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1、设备管理知识讲座,编制：高联合,设备管理,设备是企业生产资料的主体，是企业现代化大生产中不可缺少的生产工具，是企业进步的重要物质基础，是生产力发展的重要因素。随着企业的发展壮大，设备的数量增加，现代化程度也越来越高，高技术成分所占比重急剧上升，设备在生产中的作用和影响更大，设备管理就越来越重要，管理工作必须更加科学化、规范化、制度化。,一、设备的选型、购置、安装、验收制度,1.设备的选型1.1设备的选型必须遵循“先进性、适用性、可靠性、经济性、可维修性、可互换性”相统一的原则。（以满足产品需要为标准，避免因大马拉小车所产生的浪费或小马拉大车所导致的事故）。1.2设备的选型调研由设备主管部门负责
2、。应根据设备更新改造计划组织实施。大型及专用设备的选型应有企管部专业技术人员参加。,1.3 设备的选型应有经济、技术论证材料。包括：选型的必要性分析、可靠性分析、性能价格分析和投资回报分析（即性价比）。,2.设备的购置2.1设备的购置应严格执行“投资少、见效快、经济 效益高”的原则。2.2设备的购置应填报设备购置合同执行书，经企管部、总经理和财务部门审批后，方可采购。,2.3 不论是设计提出的设备清单，还是零星设备采购，应本着“先调剂、后采购”的原则。所有设备申购清单都必须先报集团公司企管部审批，集团公司内无法调剂的设备由分公司、事业部采购（有共性的设备由各公司申报，集团企管部统一打包确定厂商
3、后，各分公司操作合同）。2.4 设备的购置要坚持“货比三家、质优价廉、国内优先、就近采购”的原则。,2.5技术经济指标落后及国家已经公布淘汰的设备不得选用采购。技术不过关或没经过工业性试验的新产品，不准采购。2.6如国产设备确实不能满足生产需要，必须引进国外设备时，要在广泛调研的基础上，列出国内外同类设备的性能、价格、技术经济指标对比表（及性价比），写出详细确切的调研报告。经集团公司主管领导及经企管部、总经理和财务部等有关部门批准后，方可组织实施。,2.5 技术经济指标落后及国家已经公布淘汰的设备不得选用采购。技术不过关或没经过工业性试验的新产品，不准采购。2.6 如国产设备确实不能满足生产需
4、要，必须引进国外设备时，要在广泛调研的基础上，列出国内外同类设备的性能、价格、技术经济指标对比表（及性价比），写出详细确切的调研报告。经集团公司主管领导及经企管部、总经理和财务部等有关部门批准后，方可组织实施。,2.7 设备申购单位应在每年的十二月底以前，提出下一年度项目建设及固定资产可行性报告。本年度的追加项目应在六月底以前申报。经集团公司主管领导及经企管部、总经理和财务部等有关部门批准后方可实施。,3.设备的安装、验收3.1 订购的设备到货后，由订购单位组织设备、安装、使用等部门（或单位）共同验收。按合同清点货箱件数，按装箱单清点设备配件和技术资料进行检查验收。技术资料由设备管理部门负责入
5、档。,3.2 引进设备的验收，应有企业代表和商检部门参加。执行有关规定，并填写商检报告。按国外装箱单清点设备，核对实物。发现缺箱缺件、规格不符、损坏、锈蚀等现象要做好记录，拍摄照片，取得有效的签证文件，分清责任以便索赔。同时，做好技术资料点收、入档和翻译工作。,3.3设备由安装单位安装后，由企管部组织有关部门对照该设备技术性能指标进行验收。验收内容包括：(1)设备外观检查和安装质量检查。(2)设备空运转、负荷试车及操作、传动系统的技术状况等。(3)按合同要求检验的精度标准和项目内容逐一进行检验。(4)电器控制系统的技术状况。(5)液动系统的技术状况。(6)安全保护装置和环保性能。(7)按装箱单
6、清点附件、工具、备件等。,3.4初步验收合格后要办理“设备安装验收移交书3.5新设备在验收过程中发现的问题，要及时分析原因，如因制造质量造成的，由订购部门负责与制造厂家尽快联系解决。3.6企业自制设备经生产验证达到设计要求，主要图纸、技术资料齐全，符合固定资产标准，按规定办理验收移交手续。,3.7新设备进厂，设备管理部门应根据说明书及润滑要求，制订操作规程及润滑保养制度。组织操作人员进行培训，经考试合格后方可上岗。3.8新设备使用到磨合期满(2-3个月)后，由设备管理部门组织使用部门等进行一次调整检验校正。,二、设备维护保养制度1.加强设备的日常维护保养是保证设备安全平稳运行，保持设备完好、延
7、长大修理间隔和减少维修费用的有效手段。各单位应本着“预防为主，维护保养与检测诊断并重，即养重于修”的原则，做到不超期检测，不超期保养，不以修代保，同时严格执行检测及保养规程，确保质量，并及时准确填写检测和保养记录。,2.认真贯彻执行设备的十二字作业：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封。同时，应严格执行设备的用油用水制度，从而提高保养质量。3.要按期保养设备，特别是班次保养，各事业部、分公司的设备管理部门要确保本单位的班次保养率在98%以上。,4.有条件的单位可组织专业化设备维护保养队伍，强化保养质量。如果设备出现非正常磨损，设备部门应及时组织操作工、修理工和有关技术人员进行分析研究，查明原因
8、，制定措施，尽量减少损失。5.集团公司企管部坚持每半年对各事业部、分公司的设备进行一次全面检查，重点检查各级保养制度的执行情况，对设备技术状况、保养质量及保养记录本的填写进行考评。,三、设备使用管理 设备在负荷下发挥其规定功能的过程为使用过程。正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高利用率，创造更多效益。,1.建立健全设备的操作、保养规程和岗位责任制。设备管理人员要负责贯彻并督促操作人员和维修人员执行规程。设备操作与维修人员必须严格遵守相应规程和岗位责任制。2.设备使用单位应做到2.1管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，不准其他非操
9、作人员人员操作。,2.2用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备，禁止违章作业。2.3修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除故障，保质按时修好设备。,3.设备操作人员必须认真学习并熟练掌握设备的操作规程和设备保养规程，经培训应达到：“四懂即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；“三会即：会操作、会维护保养、会检查和排除故障。经考核合格，才能上岗操作。对于特殊工种应经劳动部门或有关部门考核合格，取得专门的操作证才能上岗操作。,4.为了加强操作人员的责任心，避免发生设备事故，必须执行设备使用的岗位责任制，主要内容如下：4.1设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格按
10、“五项纪律”和设备操作及维护保养规程等规定。,使用设备的五项纪律是：1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2）经常保持设备清洁,按规定加油，保持合理润滑。3）遵守设备交接班制度。4）管好工具、附件，不得遗失。5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关部门处理。,4.2配合维修人员检查和修理自己所操作的设备。4.3参加所操作设备的修理和验收工作。4.4有权抵制违章操作指令。4.5发生设备事故时，应按操作及维护保养规程采取措施，切断动力源，保持现场，及时向班组长或设备人员报告，等侯处理。分析事故时应如实说明经过。,5.设备的维护应达到的四项规定要求：5.1整齐：设备
11、零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整，工具、配件、附件放置整齐。5.2清洁：设备内外清洁，无油污、无泄漏。5.3润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油标明亮，油路畅通。,5.4安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构、性能，遵守操作及维护保养规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。5.5 设备的管理工作必须结合经济责任制进行考核，以完好、清洁、润滑、安全为主要检查评比内容开展自检、互检和检查评比，集团公司每年一次，各事业部、分公司半年一次，从而杜绝设备事故，降低设备故障率，提高设备完好率和利用率。,6.设备管理工作要求6.1设备性能良好，满足生产要求。
12、6.2设备运转正常、零部件齐全、安全可靠。6.3设备的原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电，做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封”。6.4随机附件、工具齐全。6.5技术资料齐全完整。,6.7操作者严格遵守操作及维护保养规程，认真执行日常维护和定期维护作业，每次检查评定均为优良。6.8严格执行设备管理的有关规定，如对设备的日常点检及记录，清扫擦拭及按规定润滑，交接班记录和规定的表格。6.9检查期内无任何事故，设备故障停机率低。6.10设备运转记录填写齐全准确，做到有据可查、认真及时。,四、重点设备管理1.重点设备是企业根据自身生产性质的要求，确定在生产中占重
13、要地位的设备。是为了保证安全生产，采取重点管理、维修的设备。2.重点设备的资料必须齐全。包括设备的说明书、备件、图册、润滑图表，使用操作规程，修保记录等技术档案。,3.重点设备由设备管理部门会同安全等部门，编制安全操作规程、检修规程及维护保养规程。4.重点设备要严格执行定人定机制度。操作人员必须选择责任心强、技术熟练的工人，经培训取得操作证后，方可操作，并严格执行操作规程。,5.重点设备的润滑要做到“六定”、“三过滤”，合理使用。生产中不允许精机粗用，严禁超负荷、拚设备。6.重点设备要实行强制保养。严格做到班次保养制度化、定期维护按计划。做好日常点检、定期精度(效率、功率)检验和调整工作。,7
14、.设备大修理资金必须优先用于重点设备。重点设备实行计划修理，针对修理项目，做好“四有”工作。7.1修前有记录，记录存在的问题和精度。7.2修理中有工艺、有方案；有检测手段和质保体系。7.3修后有检验。有零件、部件、材料、组装、整机质量检验和负荷试车。7.4交付使用要有保修期，有修理记录和检验记录。,8.重点设备应固定检修人员，设专人维护。9.重点设备随机附件要求完整，妥善保管。10.对重点设备事故要进行认真分析，严肃处理，切实做到“四不放过”。,五、设备油水管理1.为了提高设备的可靠性、减少磨损，降低消耗，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的性能，应切实抓好设备的油水管理工作。,2.各事业部、分
15、公司应抓好有关设备油水管理规章、制度的贯彻执行，并结合实际情况，制定相应的油水管理制度，设备润滑图册、手册、油品化验制度、软化水使用的具体规定等，严格按设备的性能要求提出使用油品的牌号种类和质量等级要求，定期组织化验，使在用的润滑油、脂、软化水满足设备性能要求。,3.严格执行油水使用规定。使用润滑油应实行“一沉淀、三过滤”，防止杂物进入设备的内脏、润滑脂应采取小包装；实行六定管理(即定人负责、定期检测、定点润滑、定时加油、定量给油、定质换油)；以保证油品对路(对号率100)、量足时准，加注清洁；做好油料换季和到期油料的检测、更换工作，严禁混加。,4.加强油水技术管理工作。主要生产设备应有润滑图
16、表，并粘贴在设备的明显部位；油料有统计，消耗有定额，并按季核销。5.搞好油料的储存及保管。桶装油品要防止雨水、尘土进入桶内，油桶要排放整齐、分类存放；油桶应注明所有油品牌号、入库时间、厂家；油罐每年清洗一次，以清除杂质。,6.由设备管理部门编制用油计划，审定油品种类和牌号以及生产厂家，搞好润滑油品的贮存、保管、发放和使用工作。7.设备用水应根据要求配备处理不同水质的过滤和软化设施，严格用水符合设备要求，锅炉及水加热设备要使用经过处理的软水，使水质达标。,六、设备事故管理1.凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备或设备备件、部件非正常损坏，使生产突然中断的现象，称为设备事故。2.设备是生产力的重
17、要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏正常生产秩序，重大设备事故甚至会造成设备毁坏、人身伤亡等，使企业遭受重大损失。为了及时从事故中吸取经验教训，尽量减少经济损失，因此设备事故必须执行“四不放过”的制度化管理。,3.设备事故按性质(原因)可以分为三类：3.1责任事故(违章、维护不周、检修不良)：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。3.2质量事故(设计制造差)：凡因设备设计制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者，称为质量事故。3.3自然事故(外界原因)：凡因遭受自然灾害，致使设备损
18、坏停产或效能降低者，称为自然事故。,4.设备事故按直接经济损失大小分为：特大事故、重大事故、一般事故和小型事故。4.1特大事故：一次事故造成设备直接损失金额在20万元以上(含20万元)。4.2重大事故：一次事故造成设备直接损失金额在20万元以下至5万元以上(含5万元)。4.3一般事故：一次事故造成设备直接损失金额在5万元以下至千元以上(含千元)。4.4小型事故：一次事故造成设备直接损失金额在千元以下。,5.对设备事故要实行全面管理：5.1对全部设备事故实行管理。无论何种原因引起的各类设备事故都必须纳入设备事故管理范畴。5.2对设备事故进行全员管理。各事业部、分公司应发动全体员工参加以预防为主的
19、设备事故管理，各级领导、全体维修工和操作工都必须参加。坚决克服拼设备、设备无润滑、带病运转、违章作业和修保马虎等不正常现象。,6.事故分析和处理。对事故进行分析和处理是事故管理的重要组成部分。6.1事故发生后，负责部门要立即组织有关部门人员进行调查和分析。一般事故分析会由发生事故的单位主管领导和由设备管理部门组织生产、维修和有关人员参加，特大、重大事故分析会由集团企管部等有关部门主持，情节严重的由集团主管领导主持。,事故分析就是要在查清事故原因基础上，分清事故责任，按其事故性质进行严肃处理并总结经验教训及制订防范措施。要做到“四不放过”即事故原因不查明、责任不清不放过；事故责任者未作处理不放过
20、；整改措施不落实不放过；责任人和全体员工未受到教育不放过。,6.2对设备事故处理的原则是：任何设备事故都要认真分析，查清原因和责任，严肃处理，对事故责任者按情节轻重、责任大小，分别给予批评教育，经济处罚，行政处罚，触犯刑律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任事故。6.3设备事故管理必须执行“预防为主”的方针：,6.4各级领导和全体员工都应履行自己的职责，严格贯彻执行岗位责任制及各项规章制度，努力做到对设备的正确使用、精心维护、科学检修，防止设备事故发生。6.5加强对员工预防事故的思想教育，定期开展设备无事故安全活动，及时消除设备事故隐患和缺陷。6.
21、6加强员工培训，开展多种形式的技术教育，提高员工技术素质，增强职工处理设备故障的能力。,7.定期召开设备事故警示录学习，不断吸取教训，提高管理水平。8.各事业部、分公司若发生设备事故，必须正确、如实地填写事故报告中的事故名称、类别、事故原因、直接经济损失金额等各项内容；凡属产品制造(修理)质量差造成设备事故应有充分的技术依据。9.事故上报制度：9.1特大、重大事故发生后要立即上报集团公司安全主管领导和有关部门。其设备的损坏情况，经济损失情况及鉴定处理结果仍按规定报送，并附设备事故报告单。,10.有下列情况之一者，应追究有关领导者的责任。10.1由于安全生产规章制度和操作规程不健全，员工无章可循
22、造成设备事故者；10.2对员工不按规定进行有关规程教育，或员工未经考试合格就上岗操作造成设备事故者；10.3设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施修复造成设备事故者；10.4违章指挥，强令工人违章作业造成设备事故者；10.5发生设备事故，有意隐瞒事故不上报者。,11.几点说明11.1车辆因交通事故造成损坏以致报废，事故处理由交通监理部门负责，但责任在我方的要按以上规定填报，责任在对方的应报设备主管部门备案。11.2在保险公司投保的设备，若发生事故造成损失，虽有保险公司赔偿，也要按规定上报。11.3凡因火灾或爆炸造成的事故，事故处理按部门划分职责进行，而设备损坏仍须按本规定上报。11.4
23、工程事故，生产中发生的工程事故造成设备损坏，设备管理部门要参与事故的调查分析和处理，并按规定上报事故的发生和损失情况。,七、设备的闲置封存、报废管理1.设备闲置封存闲置设备是指过去已使用而目前生产和工艺暂不需要的设备，它在一定的时间内不仅不能为企业创造价值，而且占用生产场地，消耗维护费用。封存是闲置设备的一种保管形式，其目的是为确保设备在闲置期间性能的完好。,1.1闲置三个月以上的设备,由使用单位向企管部申请批准就地封存。由使用单位妥善管理，防止零部件的损坏或丢失，确保设备的整体完整和性能完好。1.2对封存的设备应切断电源、放净油箱、冷却水，将设备擦试干净，导轨及光滑表面涂油并覆盖防尘罩，并指
24、定专人负责定期维护保养工作。,2.设备报废 通常情况下，设备具有下列情况之一者，应予以申请报废，适时更新。2.1已达到规定使用年限，折旧已提足的老旧设备，其主要结构和零部件已严重损坏，设备效能已达不到工艺最低要求，无法修复或无修复改造价值者。2.2设备役龄长，大修理虽能恢复性能，但经济上不如更新投资合理的设备。,2.3因意外灾害或重大事故受到严重损害，且无法修复使用的设备。2.4严重影响环保和安全，继续使用将污染环境，引发人身安全事故与危害健康，改造又不经济的设备。2.5因技术改造和更新改造替换出来的，且不能修复利用的旧设备。2.6国家明令按期淘汰的设备。2.7设备的报废申报程序，应按集团公司
25、国有资产管理办法执行。,八、设备技术档案与资料管理1.集团公司各事业部、分公司要建立主要生产设备单机档案，建立档案目录、明细台帐。2.设备技术档案内包括2.1设备出厂合格证；,2.2装箱单与验收单；2.3安装技术资料与图纸；2.4试车及投产记录文件。2.5调拨与交接记录。2.6运转记录。2.7修保记录（包括三新技术应用、维修合同、验收记录等）。2.8事故记录。,3.设备技术资料包括。3.1设备的操作保养说明书。3.2维修手册、润滑图等。3.3配件目录；易损件图纸。3.4结构及性能手册、图纸。3.5样本及目录等。,4.设备的随机资料应由设备管理部门统一收编入档；设备调拨时其档案应同时办理交接。5
26、.自制、仿造及改装的设备，其计算、设计图纸、试验鉴定等技术文件应由设计人员收集、整理后，交一份给设备管理部门存档。,6.设备档案资料的借阅查询应建立必要的手续，认真贯彻集团安全保密制度。特殊设备档案资料的查阅，应当按程序交有关领导批准。7.按照档案专业管理部门的规定，结合设备技术管理的实际情况，定期对设备档案资料进行审查鉴定，确定档案资料的保存与处理事宜。,九、设备修理制度1.根据设备修理规程规定的大、小修时间及其他有关规定，制定出设备大、小修计划。2.设备修理按照“先算后干”的原则，做出细致的修理预算及施工方案。3.修理过程中严格按照修理方案及相关修理规程进行，如有相互冲突，按修理规程进行。,4.在设备修理过程中，负责人要全过程跟踪，要确保修理质量，同时要认真细致地做好修理记录。5.在修理过程中，要贯彻勤俭节约，在保证修理质量的前提下，努力降低修理费用。6.设备修理完成后，相关人员要进行设备试运验收，确认设备完好、运转正常后方可交付备用。,设 备 台 帐,单位名称：,20 年 月 日,设备明细台帐,设备保养记录表,设备名称：,设备故障维修记录表,设备名称：,谢谢大家,
