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1、个人简介,2002年7月至2007年5月在XXXXXXXXX从事质量管理和供应商管理：负责在线质量控制的监督和检查，确保在线质量控制的有效执行；根据现场质量问题，运用因果图、排列图、头脑风暴法等八大质量工具，创建CAR和8D报告，并负责对实施结果的验证和评价；多次参加公司质量标准培训，熟悉ISO9001:2000、ISO/TS16949：2002标准，能够熟练运用APQP、SPC、PPAP等工具，能够建立和维护质量管理体系和质量控制流程，并不断完善质量管理体系；全程参与公司内审、过程审核，陪同外审员参与公司年度监督审核，负责不符合项的整改及验证，为公司内审员；负责整个供应商质量管理程序，包括供
2、应商选择、开发、二方审核（或现场审核）、业绩考评及激励；2007年6月至2007年11月在XXXXXX（安徽）有限公司2007年12月至2008年11月在XXXXXXX有限公司从事质量经理工作负责公司ISO9001：2000质量体系建立及维护，并监督各相关部门按标准要求执行；完成内部审核、第二、第三方监督审核、管理评审、过程审核，参与技术部门新产品审核；主持公司质量策划，质量目标的制定、分解，并定期对完成情况进行监督考核；向公司汇报周、月、年度质量问题汇总、统计、分析情况，并主持持续改进；,一、质量部组织机构图,质量经理质量主管,电池部质量工程师,电极部质量工程师,实验操作员,客户服务助理工程
3、师,进货检验工程师,实验操作员,实验操作员,ISO9001:2008质量管理体系的建立、维护与改进,根据质量部工作计划，我公司现已着手联系ISO9001:2008质量管理咨询公司，在咨询公司的指导下，建立完善的质量管理体系，具体的推进进度见甘特图;在完成ISO9001:2008体系建立及维护后，我公司将逐步推进ISO14001:2004环境管理体系标准和OHSAS18001职业健康安全管理体系，以尽公司的社会责任，提高公司信誉和知名度。,利用3年左右时间推进6 管理,起源于美国上世纪80年代的6管理，现已风靡世界，它所带来的经济效益也是异常显著的，我公司现已决定在正式投产后，将利用3年左右时间
4、，全力推进6管理，在这3年里，我公司将引进1名资深黑带，培训3到5名黑带和20名以上绿带，为公司6管理提供最基础的人员和技术保障；按照领导承诺、指定推动者、使高层管理者理解目标、进入企业发展战略、挑选黑带、引入六西格玛实践项目、评估过程性能、确定长远目标、促成结果、进入非制造过程、扩大方案领域十二个步骤，成立项目管理团队，遵循DMAIC五阶段模式，来推行6在公司应用；在生产、工艺、质量、财务管理中，充分应用6管理所提供技术工具（如头脑风暴法、平衡计分卡、不良质量成本、质量功能展开、MSA、FMEA、SPC、过程能力指数）来改进提高生产流程，降低质量成本，提高顾客满意度；购买一套MINITABL
5、E软件，在公司推进MINITABLE软件的应用，以提高利用6管理技术工具的效率。,积极推进6S管理，创造优美的生产环境,在设备进厂的那一刻，我公司即提出了6S管理的要求。整理：因我公司刚成立，整理的工作相对较少，这阶段的主要任务是利用张贴标语、提供培训对公司员工和新进员工进行6S管理宣传教育，为6S管理创造良好环境，培养所有员工的6S管理意识；整顿：指导员工将生产/工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，标识要统一，以体现整齐划一，由牵头部门组织设计及制作。清扫：要求所有员工对自己所在的生产/工作场所要做到每日清扫，以保证清洁的生产/工作现场环境。清洁：在这阶段，要再次利用各种宣传工具及培
6、训，对所有员工进行宣传教育，使6S管理思想彻底为员工所接受，并逐步养成清洁的习惯。素养：将前四个阶段所取得的经验制定成工作标准，定期的根据此标准检查员工的工作，以使员工的素质进一步提高。安全：安全是贯穿整个生产流程的，要在前期的每次宣传教育中予以穿插，教育员工发现危险源，及时消除或汇报，做好预防，并定期给员工提供消防知识培训。,设备验收,1、根据产品工艺技术要求，制定产品检验标准；2、在设备安装调试完毕，进行试生产之前，质量部将全面介入设备试生产调试中，将配置工程师和检验员各一名，对产品进行100%检验；待设备基本稳定时，即计算设备工序生产能力指数Cpk;3、在Cpk达不到要求时，积极配合工艺技术部门调整设备参数和工艺参数，并充分应用因果图和排列图等质量技 术工具，分析可能的影响因素，必要时，根据主要影响因子的不同水平，进行实验设计，以找出最显著影响因子的最佳显著性水平。,
