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1、,运用PDCA方法 确保桥梁预应力预制构件质量 鸡讷公路桥梁预制构件QC小组 成果整理：发布时间：200709,首页,鸡讷公路C21合同段共有中、小桥4座即582+540三道镇中桥、585+664梁家屯中桥、599+681东升小桥、601+210兴展小桥，各桥结构情况如下：582+540三道镇中桥：预应力空心板布置为：边跨边板4块、边跨中板10块、中跨中板10块、中跨边板4块,计28块585+664梁家屯中桥：预应力空心板布置为：边跨边板4块、边跨中板14块、中跨中板7块、中跨边板2块,计27块599+681东升小桥：预应力空心板布置为：边板4块、中板14块,计18块601+210兴展小桥：预
2、应力空心板布置为：边板2块、中板7块,计9块4座桥共计预应力空心板82块，预制场集中生产，均采用后张法预应力施工工艺施工。砼设计强度为C50混凝土。,1、工程概况,2.小组简介,活动对象要求：砼设计强度为C50而业主招标确定的水泥为哈水生产的42.5普硅水泥，为确保砼强度，砼塌落度必须严格控制在7-9，故板梁底板施工振捣质量控制有一定难度；,质量通病防治要求；,3选题理由,经理部目标,小组目标,选定课题,分项分部单位工程一次验收合格率，得分率90%以上,验收批分项工程一次验收合格率,运用PDCA循环确保砼预应力空心板梁施工质量,3目标要求,4.1 活动目标检验批、分项工程一次检验合格率100%
3、，评分90分以上小组成员专业技术水平施工管理水平提高，责任心增强，锻炼队伍，积累丰富施工经验优质、高效完成预应力预制构件制作任务，为我公司在东北公路市场树立良好的形象。,4.活动目标及保证措施,4.2目标保证措施优化施工工艺，严格控制原材料及施工工序，加强职工的质量意识教育；作好职工的技术培训工作，抓住关键工序、关键过程制定科学、合理的施工工艺流程；制定切实、合理的施工方案，同时在施工过程中不断优化，完善施工工艺建立严格的奖罚制度和完善的质量保证体系,4.活动目标及保证措施,4.3.质量保证体系,质量保证体系,思想保证,组织保证,技术保证,施工保证,制度保证,加强质量意识教育，牢固树立百年大计
4、质量第一的思想。,分工明确，责任到人，抓好落实，强化管理，科学组织施工。,进行技术培训技术交底准确及时，强化工序三检，严格执行标准规范发现问题及时处理。,做好各工序的指挥协调工作优化各工序的资源配备,建立健全完善的质量奖罚制度，质量问题三不放过,责任人张文刘佳,责任人张文刘佳,责任人张文刘佳,责任人段荣谭军,责任人刘佳李 明,本部技术管理人员有类似工程的施工经验，及技术能力，为小组目标的实现提供了可靠保证，是合理可行的；公司分片领导及经理部领导充分重视，各相关部门的大力支持，以及经理部运行正常有效的质量保证体系，为活动目标实现提供了组织保证；小组有高级职称1人，有中级职称2人，有初级职称2人，
5、技术力量强，施工经验丰富；小组成员结构合理，分工明确，可操作性强。结论：小组成员施工经验丰富，创造力强，小组活动在思想、组织、技术及管理上有保证，可实现目标。,5.目标可行性分析,小组选定课题后，在7年7月至7年9月进行了二轮循环，活动情况介绍如下：,6.小组活动情况,第一轮PDCA循环活动时间:2007年7月31日2007年8月30日,P1：现状调查 2007年8月5日，小组成员对已完成的2片空心板梁质量进行检查，检查项目包括：混凝土蜂窝、混凝土麻面、混凝土裂纹、表面平整度、内模上浮、预埋件位置及上表面平整度、锚固情况等，具体见质量缺陷频数调查表（表1）。,P.计划阶段,表1：板梁砼质量缺陷
6、频数调查表,依据质量缺陷调查表1调查结果，绘制质量缺陷排列图见图1.,图1:空心板梁质量缺陷排列图:,12,9,6,3,0,50,100,频数,累积%,0,N=12,9,2,麻面气泡,预 埋件 位置,混凝土裂纹,表面平整度,内模上浮,1,0,0,调查结论：表面气泡、麻面是影响空心板梁混凝土质量的主要因素。,小组成员根据调查结论运用因果分析图进行了原因分析。见因果分析图2,P2 原因分析,人,机,料,质量意识差,技术交底执行不力,操作不熟练,操作水平低,计量装置不准,搅拌时间不足,未按要求安置附着式振动器,外加剂计量偏差,碎石含泥量大级配控制不严,砂料细度模数,未按要求安附着式振捣器,砼浇筑顺序
7、不当,振捣不均匀,塌落度控制不严,脱模剂涂刷不均匀,模板平整度误差,施工场地较乱,未按策划要求布置,工,环,板梁混凝土表面麻面气泡原因？,要因确认,空心板梁砼麻面气泡形成主要原因,材料,施工方面,环境,人的影响,骨料含泥量大级配差外加剂计量控制差砂料模度系数控制,砼浇筑顺序控制差,塌落度控制，搅拌时间短，模板平整度差，脱模剂涂刷不匀,场地较乱，未按策划要求布置,机具设备,未按要求安置附着式振动器,计量装置不准,质量意识差,技术交底执行不力,操作水平低,表P4.1:空心板梁混凝土麻面气泡对策表,P4.对策计划,续表P4.1:混凝土有害裂缝对策表,P4.对策计划,对策制定后，小组成员分头组织实施，
8、具体情况如下：D1.加强现场人员质量教育，实施关键工序技术交底培训。D2.每次开盘前通知试验室派专人对搅拌站校核，并对水计量情况进行检查，合格后方可开盘。D3.对作业人员书面交底规定砼浇筑顺序：先浇筑底板，后浇筑顶板，均匀下料，每盘砼均检测塌落度，控制在7-9，每罐砼搅拌时间均延长30秒，模板安装前进行除锈-刮腻子-打磨抛光-刷隔离剂等工序D4.安排专人负责外加剂添加，对所有逐一检查，剔除不符合要求的模板，并定制2套新模板。D5.对预知场各功能区进行界定，共划分钢筋加工及材料堆场、模板加工、水泥库、粗细骨料堆场、构件生产、构件堆放及存梁等6大功能区并挂牌标识。,D.实施阶段,对策实施后，小组成
9、员进行了效果检查，麻面气泡等质量缺陷得到有效控制但由于拆模不注意成品保护，导致新的质量缺陷产生。具体见检查表C1,C.检查阶段,C1：第一次循环效果检查表,依据质量缺陷调查表1调查结果，绘制质量缺陷排列图见图1.,图1:空心板梁质量缺陷排列图:,频数,累积%,0,7,14,0,50,100,10,2,1,1,缺棱掉角,预埋件位 置,麻面气泡,板面厚度,71.4,85.68,92.82,根据第一次循环检查结果分析，空心板梁砼麻面气泡得到有效控制，但空心板梁砼缺棱掉角成为影响空心板梁砼质量的主要矛盾，小组成员讨论决定进行第二轮PDCA循环。,A阶段：第一次活动总结,第二轮PDCA循环：活动时间：2
10、007年8月31日至2007年9月25日,现状情况见第一轮循环效果检查和活动总结,P1现状调查,运用因果分析图分析砼缺棱掉角成因,P2原因分析,砼缺棱掉角原因？,?,人,机,测,法,环,木 工,损坏成品,拆模工具不配套,无木工工具,拆模时间过早,气候干燥,阳光直射,盲目求快,不注意成品保护,人手不够,拆模未检测砼强度,养护不及时,移梁时撞坏,乱敲乱撬,拆模方法不对,加荷过早,运用01评分发确认如下要因:,P3要因确认,拆模时间过早加荷过早,砼缺棱掉角要因,移梁时撞坏或乱敲乱撬,不注意成品保护,拆模工具不配套,表P4.2:对策计划表,P4对策计划,严格控制拆模时间，混凝土强度达到2.5MPa前
11、严禁加载，每块板梁留置4-5组同条试块，用于拆模、张拉，根据试验结果，砼强度2天达到70%以上，7天将近100%，因此我们把拆模时间定为24小时以后；现场操作人员配齐锤、钎、撬棍等工具，大锤等严禁进入拆模施工现场；移梁时对易损易撞部位包裹保护。督促作业队安排专人专职负责成品的覆盖湿水养生，养生时间不低于10天。,D.实施阶段,对策实施后，小组成员对生产的空心板梁进行全数检查，合格率100%；目前已施工完梁家屯中桥全部梁板，一次通过监理、业主组织的出厂验收；2007年8月下旬在业主组织的质量大检查中，随机抽查10片梁实测实量，评分96分;2006年9月份,黑龙江省质量检查站对我部空心板梁质量进行
12、全面检查，评分99分。,C.效果检查,质量效益:通过开展QC小组活动，施工过程中未发生任何质量故障,各检验批、分项工程一次验收合格率100%,无一处返工.社会效益:通过本次活动,扩大了二公司在黑龙江地区的影响,为我公司在该地区的发展有一定的积极意义.,A1活动总结,活动效果对比:,A1活动总结,体会:通过本次活动体会:到施工过程中出现的各种问题,要充分调动群众参加质量管理活动的积极性,才能很好地把问题解决在过程中,保证终端产品质量.打算:把本次QC活动成果及经验和技术措施,运用到桥梁混凝土构件施工,作为混凝土施工的指导性文件,进一步巩固和提高混凝土构件施工质量控制措施.,A2活动体会与打算,谢谢各位评委,回首页,
