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1、酸性环境下服役的管线钢的研究与开发,中国油气与化工管线需求巨大,国内外现状,铸坯的中心偏析区域为抗HIC的主要问题，其敏感性随着钢的强度的增加而增加。在酸性条件下，H+进入钢板内部，从而导致HIC,耐酸性管线钢的设计,国内外现状,降低HIC起裂的控制要点,国内外现状,抑制HIC扩展的控制要点,(1)Ferrite+Pearlite banded microstructure,(2)Bainitic fine grain microstructure,组织控制示意图,国内外现状,日本供中东的酸性管线钢,日本供中东的耐酸性管线钢,国内外现状,X65 酸性管线钢的力学性能,基板的横向拉伸性能,国内外
2、现状,X65 酸性管线钢的力学性能,冲击性能,Base Metal,Weld Metal,Fusion Line,FL+2mm,国内外现状,X65 酸性管线钢的力学性能,硬度,实例分析,实例分析,实例分析,实例分析,实例分析,实例分析,实例分析,主要技术,1.连铸坯中心偏析控制：研究连铸坯的低倍与高倍酸洗检验、连铸机的状态优化与控制；2.精炼渣系的优化（氧化物、硫化物的去除）；3.硫化物与氧化物的形态控制；4.加热制度分析：研究加热温度、保温时间、出炉温度对析出物的影响；5.轧制压下率分析：研究粗轧、精轧各轧制道次的压下量 和温度对偏析与组织不均匀性（带状组织）的影响；6.轧后冷却分析：研究轧
3、后冷却制度如开冷温度、终冷温度、冷却速度对组织与析出物大小的影响；轧后微观组织的形成及其不均匀性对抗HIC的影响；抗HIC性能的测试、评价与分析,影响因素,原材料成分（如杂质元素和残余元素的控制）炼钢和脱氧工艺（杂质元素和夹杂物的控制）连铸工艺和设备(夹杂物、偏析、裂纹、疏松和缩孔等)加热制度 轧制工艺 组织转变 组织的均匀性,技术方法,工业工程的方法,技术关键,典型样品分析 重点工艺调查 关键工艺改进 重要技术的采用,技术诀窍,钢水精炼,技术诀窍,钢水精炼,钢水连铸,250 mm 板坯,辊列号,钢水连铸,压缩比小-达不到铸坯中心-不能破碎铸态粗大的柱状晶,轧制工艺对组织不均和探伤不合的影响机
4、理分析,铸坯轧制,-加强轧辊的润滑可达到减轻轧机负荷的效果-可以考虑在工作辊上喷润滑剂等措施来实现-从而较小的轧制力可以实现较大的压缩比-轧制道次减少-温度损失降低-完全破碎柱状晶增大奥氏体未再结晶区变形，轧后快冷，细 化晶粒，补偿因锰含量降低而引起的强度变化,轧制工艺对组织不均的影响机理分析,铸坯轧制,技术诀窍,析出物控制,析出前钢中夹杂,技术诀窍,析出物控制,(a)0s(b)30s(c)60s(d)200s(e)1000s,850，30%变形后弛豫0-1000s试样中的析出状况,技术诀窍,析出物控制,850弛豫后析出物尺寸分布(a)30s(b)60s(c)200s(d)1000s,技术诀窍,析出物控制,850不同弛豫时间析出物成分变化，有纯Nb相、但大部分是Nb,Ti相,技术诀窍,析出物控制,弛豫60s 弛豫200s,析出与位错的协调及相互作用,谢谢,
