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1、,6-Sigma BB Project,降低常规叠片电池复检低压率,实施单位：TCL金能电池有限公司实施时间：2005年4月2005年9月,2,6项目立项注册表,2.基线与目标,1.基本信息,3.效果预算,4.日程计划,5.现状描述:目前复检工序低压率较高（平均为1.02%），同时客户投诉率也排在首位，给公司造成较大的经济损失。6.项目范围:从冲片工序开始，到复检结束。7.效果及影响:低压是业内存在的普遍难题，降低其比例不仅有利于降低产品成本，也能够提升产品的质量（如自放电 率），最终将有利于客户满意度的提升，增加产品的竞争力。,3,项目背景,A,M,I,C,D,1、项目选择的理由,2、FEA
2、计算,财务收益(常)常规叠片电池年产量合格品与不良品间差价(现不良率目标不良率)100投入资金=20350000 x8.492824795x(1.02%-0.5%)-100000=798709(元),目前客户投诉最多的问题,产生不良品重要的因素,影响公司产品的销售,持续改进的重点,产品成本上升,平均不良率为1.02%,平均不良率为0.064%,4,高级流程图（SIPOC）分析,A,M,I,C,D,电池制造,冲 片,叠 片,超 焊,封 装,化 成,老 化,轧片工序设备供应商原材料供应商,压好的大片刀模冲切底模,Supplier,Input,Process,Output,Customer,复检报表
3、,成品电池,移动装配部,外部客户,复检,市场部,返检报表,品质报表,托盘（装极片）冲片作业指导书工艺文件,投影仪标准作业指导书检测指导书,设备校验合格证设备点检表操作员,冲床冲切参数设置,设备供应商PE,原材料供应商PE技术部,设备供应商IEQE,计量工程师工程部生产部,5,VOC/VOB/CTQ分析,A,M,I,C,D,客户,VOC/VOB,需求,驱动因素,CTQ,外部客户,内部客户市场部移动装配部,电池低压给我们带来较大的损失，客户投诉率较高,电池低压导致生产成本的上升,主要是壳料的报废;客户投诉率增加,影响销量,电池电压满足规格要求,生产过程,电池低压率,CTQ及缺陷定义,CTQ(常规叠
4、片电池低压率）=常规叠片电池复检低压数量常规叠片电池复检总数量100%低压(低电压)指成品电池下线老化后复检时电压低于规定值3.80V(补电至3.90V)，包括无电压电池。,6,A,M,I,C,D,Sponsor吴永刚,Leader:何显峰,MBB吴久发,工艺保证李 荣,D:参与制定项目章程 创建SIPOC图 收集客户之声M:筛选关键影响因子 制定数据收集计划 Gage R&R分析 流程能力分析A:数据门与流程门 根本原因分析I:产生解决方案 风险评估 试产C:参与制定控制计划 建立SPC控制系统,质量保证余 涛/孟 磊,D:参与制定项目章程 创建SIPOC图 收集客户之声M:制定详细流程图
5、筛选关键影响因子 制定数据收集计划 Gage R&R分析A:Gage R&R分析 根本原因分析I:产生解决方案 风险评估 试产C:制定控制计划 建立SPC控制系统,工程保证肖 斌,生产保证刘希万/李瑞霞,技术保证程 凯,制定项目章程管理项目进度组织会议及讨论负责总体协调工作,项目团队,D:参与制定项目章程M:Gage R&R分析A:根本原因分析I:产生解决方案 风险评估 试产C:参与制定控制计划,D:参与制定项目章程M:制定详细流程图 筛选关键影响因子A:根本原因分析I:产生解决方案 风险评估 试产C:参与制定控制计划,D:参与制定项目章程 创建SIPOC图 收集客户之声M:数据收集 Gage
6、 R&R分析A:Gage R&R分析 根本原因分析I:试产C:参与制定控制计划,7,极片冲切,N,质量检测,极耳来料,短路测试1,超焊,短路测试2,包装热封,短路测试3,真空烘烤,注液,预充,返修,Y,Y,Y,N,N,短路测试4,报废,Y,N,Y,N,相应工序,老化,复（返）检,质量合符,入库,存放超期,出货,Y,Y,N,N,来料质量检验,退货,调试冲切机,来料质量检验,隔膜裁剪极耳裁剪,质量检验,叠片,隔膜来料,包装膜来料,来料质量检验,1,2,铝镍极耳定位,修剪、折焊趾,贴胶纸,包装预封,退货,调试机器设备,质量检验,4,冲压成型,退货,调试冲压机,质量检验,超焊参数调试,二次热封全工序,
7、Y,Y,Y,N,N,N,N,Y,续充化成,刀模来料,海棉来料,上夹板,不良品处置,1,3,3,2,4,说明：1）流程图中红色标识部分为本项目流程中的关键工序部分；2）其余标识按相应序号、色彩、方向对应；,Y,N,N,Y,N,Y,详细流程图,8,关键工序微观流程图,Input,Type,Process,Output,1）刀模锋利状况2）刀模使用寿命3）底板材质4）底板使用寿命5）海棉来料质量6）大片来料质量7）冲床行程 8）冲床电源稳定性9）极片周转盆干净程度 10）人员质量意识11）人员的岗位技能12）极片冲切作业指导书13）极片质量检验指导,极片冲切,Input,Type,Process,O
8、utput,1）隔膜来料质量 2）极片来料质量 3）叠片夹具的光洁度4）叠片夹具的宽窄状况 5）隔膜的放置方法 6）工作台面的清洁状况 7）叠片的操作指导方法 8）叠片工艺 9）极片粉尘状况 10）极片的放置方法11）极片的露空时间12）人员的质量意识13）人员的岗位技能,叠片工序,1）短路测试方法 2）短路测试仪的灵敏及量程 3）短路测试仪的类型 4）人员的操作技能 5）短路测试压力大小6）短路测试夹具的类型 7）短路测试环境湿度,短路测试,1）化成柜精度 2）化成软件稳定性 3）化成工艺 4）操作人员技能,续充化成,1）复检工艺 2）内阻测试仪 3）万用表 4）万用表供电电源 5）测试夹具
9、6）人员的质量意识,复检工序,检测结果,说明：1）本流程图中Type项字母的意思为：U表示非可控性项；C表示可控性项；2）本流程变量图只对详细流程图中的关键工序进行分析，更为详细的各工序分析于FMEA中体现,且从本流程变量图中可看出，现流程中存在大量的不可控因素,化成结果,检测结果,电池极片,半成品电池,CCCUCCCCCCCCC,CCCCCCCCCCCCC,CCCCCCC,CUCC,CCCCCC,9,变量分析（FMEA）,10,数据收集计划,11,Gage R&R（内阻测试仪电压测试）,Gage R&R Study-ANOVA Method Gage name:内阻测试仪复检电压MSADat
10、e of study:2005-5-18Reported by:付晓红Tolerance:0.02VMisc:无 Two-Way ANOVA Table With Interaction Source DF SS MS F Ppart 9 0.123760 0.0137511 2062.67 0.000operator 2 0.000013 0.0000067 1.00 0.387part*operator 18 0.000120 0.0000067*Repeatability 30 0.000000 0.0000000Total 59 0.123893 Gage R&R%Contributi
11、onSource VarComp(of VarComp)Total Gage R&R 0.0000033 0.15Repeatability 0.0000000 0.00Reproducibility 0.0000033 0.15operator 0.0000000 0.00operator*part 0.0000033 0.15Part-To-Part 0.0022907 99.85Total Variation 0.0022941 100.00 Study Var%Study VarSource StdDev(SD)(6*SD)(%SV)Total Gage R&R 0.0018257 0
12、.010954 3.81Repeatability 0.0000000 0.000000 0.00Reproducibility 0.0018257 0.010954 3.81operator 0.0000000 0.000000 0.00operator*part 0.0018257 0.010954 3.81Part-To-Part 0.0478617 0.287170 99.93Total Variation 0.0478965 0.287379 100.00Number of Distinct Categories=36,测量系统分辨率满足要求,测量系统重复性、再现性满足要求,产品间无
13、交互作用,人员间检量一致性良好,12,Gage R&R（万用表复检电压测试）,Gage R&R Study-ANOVA MethodGage name:万用表复检电压MSADate of study:2005-5-18Reported by:付晓红Tolerance:（1%RD+5d）Misc:无 Two-Way ANOVA Table With Interaction Source DF SS MS F Ppart 9 0.122540 0.0136156 2042.33 0.000operator 2 0.000013 0.0000067 1.00 0.387part*operator 1
14、8 0.000120 0.0000067*Repeatability 30 0.000000 0.0000000Total 59 0.122673 Gage R&R%ContributionSource VarComp(of VarComp)Total Gage R&R 0.0000033 0.15Repeatability 0.0000000 0.00Reproducibility 0.0000033 0.15operator 0.0000000 0.00operator*part 0.0000033 0.15Part-To-Part 0.0022681 99.85Total Variati
15、on 0.0022715 100.00 Study Var%Study VarSource StdDev(SD)(6*SD)(%SV)Total Gage R&R 0.0018257 0.010954 3.83Repeatability 0.0000000 0.000000 0.00Reproducibility 0.0018257 0.010954 3.83operator 0.0000000 0.000000 0.00operator*part 0.0018257 0.010954 3.83Part-To-Part 0.0476251 0.285750 99.93Total Variati
16、on 0.0476601 0.285960 100.00Number of Distinct Categories=36,测量系统分辨率满足要求,测量系统重复性、再现性满足要求,产品间无交互作用,人员间检量一致性良好,13,数据展示/流程能力,14,测量阶段总结,聚焦潜在问题,说明：冲切方式不当项已由公司安排相关部门牵头解决(如从采用滚压分切、落料模冲切、刀模与底板的配合等方面进行研究)，本项目中对此项可能影响因子只作跟踪不作重点研究。,15,A,M,I,C,D,数据门分析(分析型号、隔膜与低电压的影响关系）,总结：1）本分层数据取自45月复检工序所有常规叠片电池低压不良比率状况，共33种型号
17、141批；2）从上述结果来看，除PL-355585/465585/385068等个别型号低压不良比率相对较高外（经调查此几种型号所用隔膜为“Celgard”隔膜）其余大多数型号其低压状况基本无大的区别；3）由此可初步得出低压与电池的型号关系不十分大,与所使用的隔膜存在一定的关系，目前已停止使用Celgard隔膜,经调查此几批电池采用的是Celgard隔膜,16,Gage R&R(万用表手压短路测试),Results for:万用表加手压测试叠片短路Date of study:2005.5.20Reported by:付晓红Within Appraisers Assessment Agreeme
18、ntAppraiser#Inspected#Matched Percent 95%CI 1 20 20 100.00(86.09,100.00)2 20 19 95.00(75.13,99.87)3 20 20 100.00(86.09,100.00)#Matched:Appraiser agrees with him/herself across trials.Fleiss Kappa StatisticsAppraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0)1 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1.00000
19、 0.223607 4.47214 0.00002 fail 0.77143 0.223607 3.44993 0.0003 pass 0.77143 0.223607 3.44993 0.00033 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000Between Appraisers Assessment Agreement#Inspected#Matched Percent 95%CI 20 19 95.00(75.13,99.87)#Matched:All appraisers assess
20、ments agree with each other.Fleiss Kappa StatisticsResponse Kappa SE Kappa Z P(vs 0)fail 0.913731 0.0577350 15.8263 0.0000pass 0.913731 0.0577350 15.8263 0.0000,Kappa值 0.7，测量系统合符要求,组内测试者的重复性存在一定差异,从测量系统分析结果来看，此系统符合要求，但组内测试者的重复性还存在一定差异，经分析为操作员测试时压电芯力度存在差异引起，同时长时间采用手压作业易产生疲劳，就是单个操作员所使的压力也难于得到保证，鉴于此工序的
21、重要性，还需考虑对此系统进行改进。,A,M,I,C,D,17,Gage R&R(万用表机压短路测试),Results for:万用表加机压测试叠片短路Date of study:2005.6.1Reported by:付晓红Within Appraisers Assessment AgreementAppraiser#Inspected#Matched Percent 95%CI1 20 20 100.00(86.09,100.00)2 20 20 100.00(86.09,100.00)3 20 20 100.00(86.09,100.00)#Matched:Appraiser agrees
22、 with him/herself across trials.Fleiss Kappa StatisticsAppraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0)1 fail 1 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1 0.223607 4.47214 0.00002 fail 1 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1 0.223607 4.47214 0.00003 fail 1 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1 0.223607 4.47214 0.0000Between Appra
23、isers Assessment Agreement#Inspected#Matched Percent 95%CI 20 20 100.00(86.09,100.00)#Matched:All appraisers assessments agree with each other.Fleiss Kappa StatisticsResponse Kappa SE Kappa Z P(vs 0)fail 1 0.0577350 17.3205 0.0000pass 1 0.0577350 17.3205 0.0000,从Kappa值来看 0.7，故测量系统合符要求。,A,M,I,C,D,测试者
24、之间无明显差异,手压改为机压后，系统能力有了明显的提高,鉴于万用表测试绝缘电阻的局限性，不能有效地检测出潜在的隐患，另从电池本身的特殊原理出发及参考先进同行业在此工序的作业方式，下一步需继续考虑对此系统进行改进，以便更好地检出存在潜在短路隐患的电池,18,A,M,I,C,D,根本原因分析之DOE1（分析粉尘、毛刺、短路测试方法对低电压的影响）,Main Effects Plot(data means)for 低压率 Interaction Plot(data means)for 低压率,Full Factorial Design Factors:3 Base Design:3,8Runs:8
25、Replicates:1Blocks:1 Center pts(total):0All terms are free from aliasing.,RunOrder 粉尘 毛刺短路测试低压率1除粉尘不除毛刺手压测试20202不除粉尘不除毛刺手压测试40893除粉尘不除毛刺机压测试5004除粉尘除毛刺手压测试10155除粉尘除毛刺机压测试06不除粉尘除毛刺手压测试30007不除粉尘不除毛刺机压测试10058不除粉尘除毛刺机压测试800,1）从主效应图上可以看出，三因子对电芯低压现象有着明显的影响作用；2）从交互效应图上可以看出，粉尘与短路测试方法、毛刺与短路测试方法对电芯的低压现象有明显的交互作
26、用，粉尘与毛刺则对电芯低压无交互作用。,最佳组合方案,19,A,M,I,C,D,Factorial Fit:低压率 versus 粉尘,毛刺,短路测试 Estimated Effects and Coefficients for 低压率(coded units)Term Effect Coef SE Coef T PConstant 1553.6 38.34 40.52 0.001粉尘-1339.7-669.9 38.34-17.47 0.003毛刺-699.7-349.9 38.34-9.13 0.012短路测试-1954.7-977.4 38.34-25.49 0.002粉尘*短路测试 6
27、87.2 343.6 38.34 8.96 0.012毛刺*短路测试 347.2 173.6 38.34 4.53 0.045S=108.444 R-Sq=99.82%R-Sq(adj)=99.39%Analysis of Variance for 低压率(coded units)Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F PMain Effects 3 12211255 12211255 4070418 346.12 0.0032-Way Interactions 2 1185790 1185790 592895 50.42 0.019Residual Error 2
28、23520 23520 11760Total 7 13420566Estimated Coefficients for 低压率 using data in uncoded unitsTerm CoefConstant 1553.63粉尘-669.875毛刺-349.875短路测试-977.375粉尘*短路测试 343.625毛刺*短路测试 173.625,从残差图上显示，残差均符合要求,根本原因分析之DOE1（分析粉尘、毛刺、短路测试方法对低电压的影响）,因子显著,20,A,M,I,C,D,总结：1）从上述DOE分析结果上来看，粉尘、毛刺、短路测试方法均为产生电芯低压的重要影响因子，且影响显著
29、；2）粉尘与短路测试方法、毛刺与短路测试方法对电芯低压存在交互影响作用；3）从DOE所得结果得出，降低电芯低压不良比率最佳组合方案为：除粉尘、除毛刺、机压短路测试,根本原因分析之DOE1（分析粉尘、毛刺、短路测试方法对低电压的影响）,21,Gage R&R(高压测试仪叠片电芯机压短路测试),A,M,I,C,D,Results for:高压测试仪加机压测试叠片短路Date of study:2005.7.1Reported by:付晓红Within Appraisers Assessment AgreementAppraiser#Inspected#Matched Percent 95%CI李瑞
30、霞 11 11 100.00(76.16,100.00)徐小延 11 11 100.00(76.16,100.00)黄晓娟 11 11 100.00(76.16,100.00)#Matched:Appraiser agrees with him/herself across trials.Fleiss Kappa StatisticsAppraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0)李瑞霞 fail 1 0.301511 3.31662 0.0005 pass 1 0.301511 3.31662 0.0005徐小延 fail 1 0.301511 3.31
31、662 0.0005 pass 1 0.301511 3.31662 0.0005黄晓娟 fail 1 0.301511 3.31662 0.0005 pass 1 0.301511 3.31662 0.0005Between Appraisers Assessment Agreement#Inspected#Matched Percent 95%CI 11 11 100.00(76.16,100.00)#Matched:All appraisers assessments agree with each other.Fleiss Kappa StatisticsResponse Kappa
32、SE Kappa Z P(vs 0)fail 1 0.0778499 12.8452 0.0000pass 1 0.0778499 12.8452 0.0000,从Kappa值来看 0.7，故测量系统合符要求。,22,A,M,I,C,D,根本原因分析之T-TEST（分析短路测试仪选用与低电压的关系),试验说明试验目的：比较两种测试仪器(绝缘电阻高压测试仪/万用表)对叠片短路现象的判别能力（即降低电芯低压率）试验方法：1）取6批叠片后电芯（每批1000只）每批电芯同时采用高压测试仪/万用表两种方法分别测试一次其短路状况，将短路电芯 作好相应记录标识区分出；2）将短路电芯按正常电芯生产工艺进行后续
33、生产；3）比较后续各相关工序短路电芯的实际状况,得出两种测试仪的误判率；,试验结果:,实际短路比率=(预充短路数+复检低压数)/叠片短路数 高压测试仪测试误判比率=(叠片短路数-预充短路数-复检低压数)/每批叠片电芯总数(1000只)万用表测试误判比率=（高压测试实际短路数-万用表测试实际短路数）/每批叠片电芯总数(1000只),23,A,M,I,C,D,结论：1）从上述实验结果上来看：两种测试仪的使用均存在一定的误判风险，高压测试仪产生的误判为“将好的判为坏的”，万用表产生的误判为“将坏的判为好的”；2）采用高压测试仪检测电芯短路的误判率明显低于万用表的误判率。,Two-Sample T-T
34、est and CI:高压,万用表 Two-sample T for 高压 vs 万用表 N Mean StDev SE Mean高压 6 0.0833 0.0983 0.040万用表 6 0.700 0.322 0.13Difference=mu(高压)-mu(万用表)Estimate for difference:-0.61666795%CI for difference:(-0.923345,-0.309988)T-Test of difference=0(vs not=):T-Value=-4.48 P-Value=0.001 DF=10Both use Pooled StDev=0.
35、2384,高压测试仪原理是利用高压击穿的原理，更能检出存在短路隐患的电芯，更适合本工序的要求；（也是先进同行业寻求采用的一种检测方法）,P值0.05，说明采用高压绝缘电阻测试仪检测短路与采用万用检检测短路存在明显区别；,根本原因分析之T-TEST（分析短路测试仪选用与低电压的关系),24,A,M,I,C,D,根本原因分析之DOE2(分析补电电压/截止电流与低电压的关系）,Factorial Fit:15天压降 versus 补电电压,截止电流 Estimated Effects and Coefficients for 15天压降(coded units)Term Effect Coef SE
36、 Coef T PConstant-0.01386 0.000119-115.96 0.000补电电压-0.00301-0.00151 0.000119-12.60 0.000截止电流-0.00615-0.00308 0.000119-25.74 0.000补电电压*截止电流-0.00027-0.00014 0.000119-1.13 0.322S=0.000337935 R-Sq=99.52%R-Sq(adj)=99.15%Analysis of Variance for 15天压降(coded units)Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F PMain Eff
37、ects 2 0.00009377 0.00009377 0.00004688 410.53 0.0002-Way Interactions 1 0.00000015 0.00000015 0.00000015 1.28 0.322Residual Error 4 0.00000046 0.00000046 0.00000011Pure Error 4 0.00000046 0.00000046 0.00000011Total 7 0.00009437Estimated Coefficients for 15天压降 using data in uncoded unitsTerm CoefCon
38、stant 0.192645补电电压-0.0521000截止电流 0.892500补电电压*截止电流-0.270000Effects Pareto for 15天压降 Alias Structure补电电压截止电流补电电压*截止电流,从残差图上显示，残差均符合要求；,因子显著,25,A,M,I,C,D,结 论1.补电电压与截止电流对压降有显著影响；2.补电电压与截止电流对压降无交互作用；3.补电电压3.85V/截止电流0.01C在相同的存放时 间内压降(自放电率)最小,有利于电池的存放。,根本原因分析之DOE2(分析补电电压/截止电流与低电压的关系）,26,A,M,I,C,D,1)压差均值时间
39、回归分析（二次方拟合）,根本原因分析之ANOVA（压差时间回归分析/补电电压3.85V,截止电流0.01C）,Polynomial Regression Analysis:压差均值 versus 时间 The regression equation is压差均值=-0.000669-0.000275 时间+0.000001 时间*2S=0.000309939 R-Sq=98.1%R-Sq(adj)=98.0%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 2 0.0001362 0.0000681 708.91 0.000Error 27 0
40、.0000026 0.0000001Total 29 0.0001388Sequential Analysis of VarianceSource DF SS F PLinear 1 0.0001351 1027.73 0.000Quadratic 1 0.0000011 11.32 0.002,27,A,M,I,C,D,2)压差标准差时间回归分析（二次方拟合）,Polynomial Regression Analysis:压差标准差 versus 时间 The regression equation is压差标准差=0.000436+0.000012 时间-0.000000 时间*2S=0.
41、0000378327 R-Sq=89.5%R-Sq(adj)=88.7%Analysis of VarianceSource DF SS MS F PRegression 2 0.0000003 0.0000002 114.47 0.000Error 27 0.0000000 0.0000000Total 29 0.0000004Sequential Analysis of VarianceSource DF SS F PLinear 1 0.0000003 235.20 0.000Quadratic 1 0.0000000 0.23 0.637,残差符合正态分布,压差时间回归方程：平均压差(
42、V)=-0.000669-0.000275 时间+0.000001 时间*2压差的平均波动标准偏差(V)=0.000436+0.000012 时间-0.000000 时间*2,结论：1）考虑到目前电压检测制度存在的缺陷，后续准备采用压降来定义、监控低压；2）电池在45天存放时间内其压降应符合上述方程所得出的规律；3）由上述方程得出电芯存放15天，其压降应小于0.015V。,根本原因分析之ANOVA（压差时间回归分析/补电电压3.85V,截止电流0.01C）,28,A,M,I,C,D,分析阶段总结,根本原因列表,另根据国际一流客户需求及向同行业先进水平迈进，更好地提高我司产品质量的一致性重新提出
43、：采用老化后压降大小来判定电池低电压,缺陷重新定义,低压(低电压)指成品电池下线老化后复检时其压降(下线电压-复检电压)大于规定值。,29,A,M,I,C,D,根本原因的潜在解决方案及方案风险分析和优选,30,A,M,I,C,D,叠片工序夹具粉尘处理改善,未清理前叠片夹具内的粉尘,清理后的叠片夹具内槽,31,A,M,I,C,D,粉尘毛刺处理改善,改善前,改善后,极片输出,极片输入,极片表面粉尘,极片周边粉尘毛刺,极片处理设备,32,A,M,I,C,D,短路测试方法改善,33,A,M,I,C,D,化成工艺制度改善,旧化成工艺文件,新化成工艺文件,改善说明：1.对化成补电电压及补电截止电流作了重新
44、规定，采用小截止电流使电池电压充补更饱和；2.重新规定了低压的判定准则，引入采用压降定义低压。,34,A,M,I,C,D,改善试运行趋势前后的对比,从试运行对比结果显示，通过执行对A阶段采取的改进措施，结果是有明显的改善,35,A,M,I,C,D,改善试运行总结果状况对比,改善效果明显,36,A,M,I,C,D,控制及响应计划,37,A,M,I,C,D,控制计划之标准文件,38,A,M,I,C,D,流程能力改进前后的对比,39,A,M,I,C,D,关键CTQs控制图,控制线已经开始有所压减,从目前公司内部8月份所收集的数据显示,低压不良率已由原月平均1.02%下降到0.4%,40,A,M,I,C,D,项目总结,41,A,M,I,C,D,项目总结,Thank You!,
