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1、螺栓断裂的原因及预防,螺栓断裂的原因,1.由于螺栓的材料导致的，假如我们选用的材料比较好了之后，那么我们的螺栓质量也就会比较好。假如我们选用的 材料比较差，那么我们的螺栓在一定程度上断裂的程度就会比较多。2.螺栓的强度不够高导致的，由于螺栓在承受的压力如果大于螺栓的强度，那么螺栓就会很容易出现断裂的现象。因此我们在使用螺栓的时候最好能够了解一下该螺栓所能够承受的强度是多大，这样我们就能够选择高于这个强度的螺栓，螺栓断裂的可能性也会减少很多。,3.制造不合格导致的，很多的螺栓会因为生产不合格，这样就没有办法发挥出标准螺栓的质量，在一定程度上就会导致了螺栓的断裂。我们在生产螺栓之后一定要经过检测，
2、这样才能够保证螺栓是合格的才进行销售，这个也是对于消费者的一种最基本的保证。4.由于螺栓的疲劳强度导致的。螺栓会断裂最多的因素就是由于螺栓的疲劳强度所致。我 们在使用螺栓一开始是没有什么问题的，但是在经过物件的作业之后就有可能会产生一定的松动，在松动的时候继续作业是会让螺栓的疲劳强度增大，在到达了螺栓 所能够承受的范围极限，那么螺栓也就随之断裂了。,预防螺栓断裂的措施,1.塞加垫铁2.改进螺栓加工工艺3.改进标准节加工工艺,1.塞加垫铁,塔机安装时，若发现基础安装面与法兰盘下平面间隙大小不一，应根据间隙大小制作厚薄不同的垫铁，对底架局部进行塞垫。为确保塔机底架安装完成后，其上平面水平度公差不大
3、于1/1000，只有当法兰盘与基础面间隙基本一致或小于1mm后，才可对地脚螺栓进行预紧。,2.改进螺栓加工工艺,塔机标准节螺栓材料一般为45#钢或40Cr钢，强度等级为8.8级或10.9级。在对螺栓进行热处理时，必须控制好热处理温度，以兼顾强度和韧性。在强度足够的情况下，应尽可能降低淬火温度。加工螺栓时，为防止由于截面突变而产生应力集中，应采用小圆角过渡，切忌在过渡处用切刀清根。在螺纹收尾处，应尽可能减小收尾槽的深度，以避免应力集中。对标准节螺栓的表面处理建议采用常温磷化。若采用镀锌处理，应避开氢化区间温度，以降低在应力集中区产生微裂纹的可能。同时，建议对标准节螺栓100%进行探伤检测，防止次品出厂。,3.改进标准节加工工艺,塔机标准节为焊接构件，焊接工艺参数的合理与否直接影响焊接变形的大小。应采用气体保护焊，以减小焊接变形。焊接标准节时，电流、电压和焊接速度等参数要根据主弦杆和腹杆的壁厚选择。焊接时，应尽可能2人对称焊，先焊水平腹杆，后焊斜腹杆。减小焊接变形最好的办法是采取标准节整体焊后再机加工的工艺。加工设备可选用两端动力头专用机床，采用先铣端面再找正镗孔的方法。该方法可保证标准节的平面度、平行度以及端面与中心线垂直度。,
