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1、,降低库存及物流成本,粮仓充盈是一件美好的事，人类从农业社会开始，大部份的时间都在为五谷丰登而努力。所谓积谷防饥，库存愈多愈好的观念一直深藏人心。那么，作为企业应该如何来提升库存管理？企业的库存，是不是越多越好，多多益善呢？什么是库存管理方法？削减物流成本又有何妙方呢？欢迎大家加入本课程的学习，相信您的种种疑团会在课堂里一一揭晓。同时,您将从中学到:增强作业效率,了解物流共同化,促进公司良性循环等诸多知识点.相信您一定会载需而归!一、库存是否必要1、库存过大的缺点 A、资金周转困难 B、预期投资利润的损失 C、积压品增大 D、利润降低 E、难以更换新产品 F、降低了建筑物的有效面积 G、存精度
2、恶化 H、生产效率降低 I、库存费用增加,二、ABC库存管理1、对A类和AA类部件 A、严密管理，每天做详细记录 B、合同采购2、对B类部件 A、把A类和C类部件的管理特性结合起来 B、对B类部件的需求应纳入年度预测中C、每季度根据库存的使用量进行核对 D、库存量必须保持在平均水平 E、要求卖主按月或按季度发货F、按经济批量购买3、对C类部件 A、大量购买 B、年度预测三、降低物流成本1、物流成本表2、改善方案的优先顺序 A、物流管理 B、物流业务,3、物流改善的关键点 A、平准化 B、短缩化C、直送化 D、集约化 E、统一化 F、活性化4、削减仓库、流通中心成本的要点 A、把握物品流动 B、
3、对库存商品实行ABC管理 C、场所的管理5、拣选、出货的要点 A、采用摘果法还是播种法 B、做到六个不要，实现作业的效率化 C、考虑省力化和自动化6、削减配送成本的要点 A、利用货车实施频繁配送 B、运输日报制度削减物流成本7、削减劳务管理成本的要点 A、人员的招聘使用方法 B、对人员的分配,四、共同物流削减成本1、抛弃企业的自我意识，超越企业界限2、创建物流共同体，实现效率化3、现状4、共同化内容：5、物流共同化的类型 A、同行业共同化的类型 B、不同的行业或地域共同化类型 C、厂家间的共同化类型 D、垂直一体化的共同化类型 E、以物流专业公司为核心的共同化类型1.库存是否必要2.库存过大的
4、缺点3.如何来提升库存的管理4.零部件库存管理5.削减物流成本的步骤6.物流成本削减的关键要点7.实现作业效率化的六个不要8.物流共同化的类型,库存是否必要,库存过大的缺点1:库存使资金积压，引起资金周转困难,缺点2：预期投资利润的损失一.库存积压使得连投资的利润部分都赚不回来,库存是否必要,缺点3：由于过时、陈腐化，使积压品增大,库存是否必要,缺点4：由于减价出售，利润降低一.积压品即使减价也要卖掉，将损失控制在最小限度内,库存是否必要,缺陷5：难以更换新产品 如果剩下大量老型号的零部件、原材料的话，就不能发布新产品,库存是否必要,缺陷6：降低了建筑物的有效面积 库存占用场地,库存是否必要,
5、缺点7：库存相关人员增加，库存精度恶化 一.增加库存相关人员、相关费用 二.降低库存精确度，导致缺货、延期交货等问题产生,库存是否必要,缺点8：由于工厂的在制品过多，生产效率降低 在制品增加，工作空间减少，增加了物料搬运距离、物料更换、查找等无效劳动，降低生产效率,库存是否必要,缺点9：库存费用增加 一.利息 二.不时兴和陈腐化而废弃损失 三.库存所需的保险费 四.仓库的折旧费、租赁费，借用外部仓库时的押金 五.与库存相关的人事费,库存是否必要,一.库存费用=利息+不时兴陈腐化危险率+保险费+折旧费、租赁费、仓库押金+库存相关人事费二.库存费用一般为库存金额的15%20%,库存管理,类部件：的
6、部件代表你成本的，但只有的短缺额类部件：的部件代表成本的，有的短缺额类部件：的部件代表成本的，有 的短缺额。,-集中精力于类和类部件：部件中的-其他部件，投资和过时淘汰率都相对少，可以相对大量购进,图库存分类系统轮廓图,、高成本、中等成本、低成本、季度预测、年度预测、年度预测、每月进行检查核对、每季度进行检查核对、半年进行一次检查核对、最小的库存量、普通的库存量、大量的库存量、详细的库存记录、控制记录表示全部的、最少的控制记录仅记录业务情况和于额订货量、每天跟踪检查、一般的跟踪检查、一般的跟踪检查、每天至每周发货、每月或每季发货、每季度至年度发货、按一揽子订购合同发货、经济批量发货、经济批量发
7、货、根据销售合同配给、在最多、最少基础上、按最小量签订合同用完进行控制检查订货次数再订货检查订货次数、最低限度的过时化、可以忽视的过时化、可以忽视的过时化,一.库存管理的第一步是把每个产品中所有零部件分解开，根据成本分成三大组：类、类、类(1).价格最贵的零部件列入类；(2).中等价格的列入类；(3).类是所有剩下来的价格较低的零部件,管理的三个步骤,对类和类部件：一.库存量必须保持在最少程度，必须严密的管理，每天需做详细的记录 二.采取一揽子合同采购，由卖主库存，不断地按计划向你发货,类部件：一.把类和类部件的管理特性结合起来 二.对类部件的需求应纳入年度预测中 三.要每季度根据库存的使用量
8、进行核对 四.库存量必须保持在平均水平不要太高，也不要太低管理 记录必须反映整个过程（进与出）以及库存余量 五.类部件，要求卖主按月或按季度发货 六.必须尽力按经济批量购买。应周期性检查订购次数。,C类：一.为避免类部件引起最大数量的短缺、浪费时间和精力，应大 量购买类部件通过谈判取得最低价格 二.可根据年度预测采购类部件 三.对年度预测每半年检查一次就可以了,构筑物流成本的框架,确定改善方案的优先顺序,物流改善的关键点,集约化,平准化一.订货：与需求方协商，给订货指定日期，定单件数的波动就会减少,短缩化,订货：一.将“需求方营业点订单处理中心仓库”的多阶段订货信息流转变成二.“需求方订货处理
9、中心仓库”就会削减物流人员费用,直送化,配送：较之“配送中心营业点需求方”两环节的配送，“配送中心需求方”这样的直接配送物流成本更低一.需求方的不同进货条件必须框架化,集约化,依大量化这样的词汇来寻求成本削减的方案 一.配送(1).提高装载率，即将进货整合，增加每趟配送方的数量会降低运费 二.保管(1).将分散的营业网点库存集约到配送中心，能够削减保管成本,统一化,一.可以用标准化这个关键词来探索物流的改善方案二.帐单：订货单不一致、网点间商品随着路线不同 而呈现差异，这是帐单形式统一改善的前提三.编码：编码的不合理，会成为物流改善的巨大障碍,仓库、流通中心的要点要点1、把握物品流动(1).提
10、高保管效率，可以提高商品堆积，建立良好的出货通道(2).出入库很忙的时候，出口处堆积的商品先从里面出货,物流成本削减的关键点,要点2：对库存商品实行ABC管理,物流成本削减的关键点,一.库存管理的目的是：(1)防止死库存；(2)与销售量相对应，保持合理的库存；(3)完全实现先进先出。二.需要清晰地指定场所，根据场所（不是商品）的编码出货，做到先进先出,要点3 场所的管理要对应多品种少批量保管的要求,拣选、出货的要点,要点4 采用摘果法还是播种法一.单一拣选法（摘果法）根据需求方的订单进行商品的拣选，将一种出货订单的商品汇集出货二.整合拣选（播种法）将订单中同一种商品合计，一日一次或一日数次按不
11、同种类的商品拣选，然后再按不同的需求方划分,要点5:做到六个不要，实现作业的效率化,不要等待不要滞留不要步行不要探索不要思考不要书写,要点6:考虑省力化和自动化,一.利用数码拣选防止拣选差错二.出货时实施POS验货，店面实行无验货作业三.在仓库内导入省力化的设备,配送的要点,要点7:利用货车实施频繁配送一.分拣、出货合理化要点（出货前的效率化决定了配送效率）二.提高装载效率和配送效率尽量满载三.探讨营业性货车,要点8:运输日报制度削减物流成本,运输日报的管理一.货车管理根据驾驶员的运输日记进行。没有运输日记，就无法管理二.运输日报是知晓货车运行状态的唯一手段,运输日报：一.对每日运行状态的：(
12、1)作业时间(2)运行距离(3)燃料使用量(4)货物的状态记录(5)需求方的状况详细记录,目的：一.了解配送路线、配送量是否合适二.了解需求方的作业状况，提高装载效率三.仅依靠驾驶员的记录不能实现成本削减,考虑驾驶员自身的情况,一.与司机同行，并探讨配送路线是否合适二.驾驶员不会主动改变他们习以为常的路线三.实际同乘，了解需求方的实际作业情况,劳务管理的要点,要点9 打工人员的招聘使用方法要点10 对人员适宜的配送中心，成本较低,共同物流削减成本,一.抛弃企业的自我意识，超越企业界限二.创建物流共同体，实现效率化三.现状：企业越大，趋向物流共同化越大四.共同化内容：（后图）,物流业务共同化内容
13、,期待物流共同化产生的效果,（%）,同行业共同化的类型,一.发货主实行共同化(1).适合同一地域或同行业构成园区(2).目的：节省中、长距离的运输费，或者集中各公司商品配送到货主,物流共同化的类型,一.收货主实行共同化(1).城市的商业集中地域的零售店为中心，形成联合团体的类型(2).目的：A.降低配送费用 B.消除店铺接货设备不全的影响，减少卸货、存货,不同的行业或地域共同化类型,一.与前述流程相同二.只是在不同的行业中,厂家间的共同化类型,A工厂,B工厂,A厂配送据点,B厂配送据点,类型A,类型B,S地域,回送,T地域,回送,空车,空车,以前回程不装货,E工厂,F工厂,集约零部件中心,A公司,B公司,C公司,D公司,垂直一体化的共同化类型,一.物流再造，废除厂家的物流中心、批发商的仓库二.从物流专业公司和零售协同联合团体的物流中心直接送到消费者手中,以物流专业公司为核心的共同化类型,顾客a工厂,“教育是为美好生活作准备！”斯宾塞,Thanks！,
