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1、近期结构图及拼板图问题汇总,目录,1.加强筋做在悬空的地方2.加强筋做在两个任意角度相连接的地方3.加强筋做在任意角度位置4.加强筋包含拐点5.尺寸标注错误6.尺寸标注端点位于弧线上7.FPC结构图信息标示要完整,1.加强筋做在了悬空的地方 问题：如果加强筋做在悬空的地方 在分板时很难精确的分板，会有毛刺出现，可能多一 个 操作流程，将此毛刺去除。以后要避免此类设计。,此处,2.加强筋做在了两个任意角度相连接的地方 问题：这种设计不仅会增加分板操作次数，而且很难精确分板，导致此处装机困难。见图一 解决方案：改为图二这种设计，减小加强筋的长度，避开折角的地方 图一 错误设计 图二正确设计,3.加
2、强筋做在任意角度位置 问题：加强筋做在任意角度位置，见下图黄色的线段。设计拼板图中这种情况很难避免，若有此类设计，最好在板子上下两端有直径大于1.5mm的孔，作为分板时的定位孔，这样就能更精确定位，以免不好分板。（下图就可以利用1.8这个孔做分板定位孔）,4.加强筋包含拐点 问题：很难精确分板，且需要分多次才可以完成分板，效率很低。图一 错误设计 图二正确设计,5.尺寸标注错误 问题：实际放置的光学定位点的内实心圆的大小是1.2，标注的却是2。导致板厂最终做出来的不一致，有的板厂是按照1.2，有的板厂是按照2去做的，还有的板厂是按照常规的1.0去做的。这里统一一下，以后若把光学定位点放在工艺边上的话请用我们常规的光学定位点，内实心圆大小为1.0，外圈大小为2.0，且注意尺寸标注一定要正确。,6.尺寸标注端点位于弧线上 问题：因一个端点位于弧位，数据97.19mm无法在实际测量中有效测出,7.FPC结构图信息标示要完整,1.要不要做分层2.要不要屏蔽膜3.补强的类型、补强区域4.弯折的次数、弯折区域5.装配定位丝印线标示清楚6.背胶的位置，要不要手撕位7.FPC、补强、背胶的厚度标示清楚,
