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1、建立烟片回潮工序实物质量评价方法,发布人：严志景（技术中心）技术中心工艺装备QC小组 2012年5月,小组成员表,制表人：严志景 时间：2011年1月,建立一种能够实际反映回潮后烟片实物质量状况的方法。,制表人：严志景 时间：2011年 2月 计划 实际,制表人：赵春雷 时间：2011年3月,在线自动采集与统计，实现自控。但是水分仪采集数据，不能真实反映烟片的含水率，且无法判断烟片的松散舒展情况。不是可选方案！,人工挑拣结块烟烟叶，称量计算松散率。烟片松散率能反映回潮后烟片的松散情况，但无法判断烟片舒展性与含水率均匀一致。不是可选方案！,使用专用叶面积测定仪器测定回潮后烟片松散质量情况。通过测
2、定，能够真实回潮后烟片的松散舒展质量情况，但由于仪器的开发尚处于论证阶段，且存在购置仪器的费用。不是可选方案！,批次等时间取样，人工分拣出各种形态的烟片，计算各自比例，并检测其含水率，比较含水率极差。通过对分拣松散回潮后结块、皱缩、过透、舒展烟叶质量比例，同时检测分拣后烟叶含水率。能真实松散回潮后烟片的含水率均匀一致，烟片的松散舒展质量状况。可以横向比较不同松散回潮设备、以及纵向比较不同工艺参数对烟片松散回潮的烟片实物质量的影响。可选方案！,制表人：何金华 时间：2011年4月,实施1：评价项目研究 张超 2011.5,小组成员通过现场调查，并与在线工艺人员讨论，确定将结块、皱缩、过透、舒展烟
3、叶质量比例，烟叶松散率，烟叶含水率的均匀性、极差作为回潮工序实物质量的评价项目。,实施:2：术语和定义 何金华 2011.6,结块烟叶 两片（含）以上烟片粘联在一起。皱缩烟叶 回潮后烟片未充分伸展开，未达到其自然状态。过透烟叶 回潮后烟片含水率过大，烟片颜色呈现透明状。舒展烟叶 回潮后烟片充分伸展开，达到其自然状态。,实施:3：取样方法 卢幼祥 2011.7,取样次数,取样之后，需立即对样品进行分选，一般对一个样品进行分选需2至3min。取样次数太多，现场组织实施较为困难，在有限的时间内完成所有取样样品的挑选，其挑选的准确性难以完全保证。取样次数太少，不具有代表性。为确保该方法制定之后，在各厂
4、各牌名上都能应用，小组成员以最少的工序时间30min/批为基准，确定取样次数为8次。,实施:3：取样方法 卢幼祥 2011.7,取样重量,不同取样重量（500,700,1000g）各类烟叶比例方差齐性检验,不同取样重量（500,700,1000g）各类烟叶比例方差分析,实施:3：取样方法 卢幼祥 2011.7,取样小结,批次物料运行稳定后，在物料出料振槽落料口处，用接料盒迅速划过端面烟叶，等时间间隔取样8次，每次样品量约500g。每次样品取样后在3min内，分拣出结块、皱缩、过透、松散烟叶，分类装入密封袋，称重并检测含水率。,结块、皱缩、过透、舒展烟叶的质量比例按上述公式计算，结果精确至0.1
5、%。式中：,实施:3：计算方法 卢幼祥 2011.7,计算不同形态质量比例,烟叶含水率均匀系数由CU式计算，结果精确至0.1%。式中：,计算烟叶含水率均匀系数,实施:3：计算方法 卢幼祥 2011.7,回潮工序改进优化验证,优化改进后，现场反映实物质量得到提升。利用实物质量评价方法对回潮工序进行评价，评价结果如上图所示，且与现场反映情况相吻合。但是用原来的方法，利用中控含水率数据进行评价，优化效果并不明显，估计与数据的真实性有关。进一步说明新建的方法能够实际反映回潮后烟片实物质量状况。,资料整理、归档,将活动过程中的各个实验方法及研究结论进行整理归档，形成论文；并编制该方法的操作说明。,申报企业标准,总结,本次QC活动，增强了小组成员的合作意识和团队精神，提高了发现、分析和解决问题的能力；同时，小组成员的创新精神也得以充分体现，最终圆满地完成了既定目标，自我评价表见下表。,下一步打算,通过实物质量工艺测试，为松散回潮工序工艺装备性能的提升、工艺参数的优化、回潮质量的改进提供效果评价支撑。,谢谢！欢迎各位领导专家批评指正！,
