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1、严格执行掘进技术管理规范 提高现场安全管理水平,在巷道支护中，锚杆支护与传统的棚式支护相比，具有显著的技术、经济优越性。其主要表现在：锚杆支护可充分利用围岩的自承能力将载荷体变为承载体；一般棚式支护属于“被 动”支护，基本不具有初阻力，只是在围岩变形后，随着围岩变形的增加，支架支护阻力随之增加，而通常使用的锚杆支护属于“主动”支护，在锚杆安装以后，锚杆即对围岩提供轴向或横向的支护阻力，且随围岩变形支护阻力不断增加；与棚式支护相比，锚杆支护更有利于改善巷道,的维护状况，保持巷道围岩的长期稳定，在相同生产地质条件下，锚杆支护的巷道围岩变形量通常要比棚式支护减少一半以上；锚杆支护还可以节约大量钢材，
2、减少支护材料的运输和装卸支架工作量，减轻工人的劳动强度和改善作业环境；由于锚杆支护巷道围岩稳定性好，巷道服务期间基本不需要维修，因而能够保持工作面上下顺槽和开切眼的畅通，为回采工作面快速推进和高产高效低成本生产创造有利条件；锚杆支护巷道施工简单，机械化程度高，可大幅度降低巷道支护成本，提高掘进速度和生产效率。,一、基本情况,目前新汶矿业集团有限责任公司老区平均开采深度1020米以上，是全国最深的矿区之一。其中孙村1285米，良庄1060米，华丰1220米，协庄1215米，潘西1050米，翟镇矿915米，汶南矿1000米，泉沟矿690米，南冶矿880米，鄂庄矿710米，华源公司1040米。它集中
3、了采深大、地质构造复杂、矿井灾害性现象多重条件，使开采支护极为困难。超千米的巷道地应力一般为41.2MPa，巷道垂深每增加100米，地压增大2.5MPa，岩石硬度较好的砂岩顶强度为70MPa，一般岩石为30MPa-50MPa，煤层一般为12MPa。,锚杆支护应用从稳定岩层发展到了松软破碎岩层工程，从静压巷道发展到动压巷道，由全岩巷道发展到了采区煤巷。锚杆的种类也从木锚杆发展成现在各式各样的金属锚杆，锚杆支护形式由单一的锚杆支护发展到现在的锚网带及锚索等多种方式联合支护，岩巷采用了锚网喷二次支护形式、高强锚杆一次支护形式，推动了新汶矿区锚杆支护技术的发展，使目前锚杆支护率达到97.15，其中煤巷
4、96.7，岩巷98.3。但随着开采深度的增加，取得的研究成果对现场的指导作用仍存在局限性，特别是对深部支护缺乏指导性，出现前掘后修、巷道失修量增大等问题。,随着矿井开采条件的不断变化,新汶矿业集团公司每年都对掘进技术管理进行修订,不断适应现场的变化,根据锚杆支护技术的发展,采用先进的支护技术规范解决现场存在的问题。不断开发应用支护新技术、新设备、新材料，自2004年以来，与北京煤科院合作，研究应用了高强锚杆支护技术，取得了较好的支护效果，并在掘进技术管理规范中明确规定。有力地规范和促进了新汶矿区安全生产的发展。,二、新汶矿区深部巷道存在的问题,新汶矿区使用的锚杆绝大部分为20MnSi全螺纹右旋
5、等强锚杆，杆体直径以20、18mm为主，长度以1800mm、2000mm、2200mm、2500mm为主。其中20mm直径的锚杆破断力在156kN，这种全螺纹等强锚杆对顶板及煤帮的适应性强，特别是围岩破碎，出现局部凸凹不平时，可顺利实现贴帮贴顶。同时在巷修时，将锚杆截断后，仍可上托盘螺母护帮，而且锚杆的加工也比较方便。由于这些优点，使得全螺纹差强锚杆在新汶局得到大面积推广。但这种锚杆同时也存在严重的缺陷，主要表现在以下几点：,1)右旋螺纹在使用锚杆机搅拌树脂药卷时容易造成“倒药”现象，致使锚固剂在孔内充填不密实，可能影响锚固效果，特别是在使用中速药卷，搅拌时间较长时。2)全螺纹等强锚杆的螺距较
6、大，虽然上螺母速度快，但锚杆的预紧力偏小。根据现场实测，扭矩为300Nm时，预紧力仅为10kN左右、预紧力偏低，极易导致对围岩的加固效果差，特别是强度低的层状复合顶板，致使岩层出现破碎现象，加大了支护难度。,3)从巷道支护情况看，各矿均出现不同程度的锚杆被拉断或剪断的现象，说明锚杆强度偏低。4)从煤层巷道两帮煤体的变形情况看，除锚杆预紧力不够外，锚杆间煤体臌出现象普遍存在，说明护帮构件面积不够。5)等强锚杆螺母为铸造件，由于铸造精度不够，经常造成锚杆出现“退帽”现象；另外在炮掘施工巷道，由于放炮震动，普遍发生锚杆螺帽被震松的现象，严重影响支护效果。,6)锚杆构件(托梁、托盘)强度不够。在巷道变
7、形量大的地段经常出现构件被剪断、拉穿现象，铸钢托盘局部出现破碎现象。从以上几点可以看出，等强锚杆很难适应高应力、大变形的巷道支护需要，特别是岩层强度较低的复合顶条件下巷道支护的需要，单纯靠加密支护参数也难以解决。,三、掘进技术管理规范,掘进技术管理1、掘进技术管理责任制；2、作业规程、补充措施；3、巷道开门；4、临时支护；5、交岔点支护；6、巷道贯通、预透；,7、架棚支护；8、砌碹支护；9、综掘；10、巷道工程质量管理；11、其它。,锚杆支护技术管理,1、总则 根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种:金属全螺纹（20MnSi、KMG335）钢等强锚杆;金属管缝式锚杆（只
8、限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;金属水力膨胀式管子锚杆;螺纹钢高强锚杆（KMG450、KMG500、KMG600），适用于埋深大于600米的巷道；玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。,锚杆的锚固方式,端 锚：树脂锚固段长度350mm。加长锚：树脂锚固段长度700mm。全 锚：树脂锚固段长度锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。煤层巷道顶板及深部全岩巷道大力推广全锚；一般情况下应采用加长锚；类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚。,螺纹钢等强锚杆杆体结构,锚杆支护材料,无纵肋左旋螺纹钢高强锚杆
9、,1、螺母 2、尼龙垫圈 3、球型垫圈 4、锚盘 5、杆体,高强锚杆支护构件图,锚杆支护材料中热轧矿用锚杆钢筋力学性能表,KMG 500型锚杆性能表,KMG 600型锚杆性能表,管缝式锚杆（带倒楔）：材质：Q235mm。杆体直径：33mm。开缝宽度：10mm。初锚力：25KN/m。长时锚固力：50-80KN。锚杆体的破断力：90KN。水力膨胀式管子锚杆：材质：30#低碳钢。壁厚：2mm。初锚力：80KN。破断力：98KN。工作压力：20MPa。钻孔直径：30mm。锚固剂：锚杆支护巷道只准使用树脂锚固剂和用于全锚的水泥锚固剂。树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002；用于全锚的水泥锚
10、固剂应符合煤炭行业标准MT219-2002。,托盘：全螺纹等强锚杆托盘：材质：金属托盘采用屈服强度大于235MPa的钢材或球墨铸铁制作。M钢带托盘：应采用Q235A以上的钢材制作。尺寸：110mm，厚度不小于8mm，球形托盘规格尺寸不小于100mm；M钢带托盘外形尺寸与M钢带内尺寸相吻合，长度不小于120mm。托盘孔直径应比锚杆杆体直径大12mm。强度：不论采用何种材料和形式的托盘，其三点支撑抗压强度不得低于锚杆设计锚固力。选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时，其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。顶板锚杆必须使用正规托盘，肩角和底角锚杆必须使用异型托盘。,锚杆附件必须与杆体强度相匹配，在螺母和球形垫
11、之间增加尼龙垫圈，提高锚杆的预紧力，托盘采用厚度8mm的钢板加工。矿铸造大托盘，经有关部门检测，强度符合规定，可用于巷道顶帮。,W钢带,针对深部支护W及M钢带易引起撕裂现象，开发了适应深部支护的BHW-280-5.00型厚钢带，厚钢带的强度比普通钢带提高50以上，与高强锚杆配套使用，大大提高支护的整体性及围岩控制效果，避免了钢带撕裂、锚杆失效的问题。,W钢带：规格、性能表,M钢带：规格、性能表,托板 W钢托板：W钢带板材压制或截割，尺寸：400280mm。水泥托板：圆型，尺寸250-300mm，厚度60mm；其强度要求到达C30。菱镁土托板：圆型，尺寸250-300mm，厚度40mm。,网：金
12、属菱形网：使用10#以上铁丝编织，网格尺寸不大于5050mm，适用于煤巷锚杆支护。金属经纬网：使用10#以上铁丝，或同直径冷拨铁丝编织，网格尺寸8080mm，网格均匀，适用于锚网喷或二次锚网喷支护巷道。钢筋网：使用4或6盘圆条，或冷拨钢筋编织，网格尺寸以100100mm为宜，网格均匀，适用于锚网喷或二次锚网喷支护巷道。塑料网：网格尺寸5050mm，适用于煤巷护帮。矿用钢塑复合网：采用改性塑性包覆高强度冷拔钢丝结构，适用于类和顶板较完整的类围岩的煤巷、半煤巷顶帮。,锚杆支护设计原则,所有锚杆支护巷道必须编制正规的锚杆支护设计，积极慎重地采用新技术、新工艺和新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠
13、。锚杆支护设计程序一般为：初始设计实施设计矿压观测修改初始设计四个步骤。初始设计：要根据巷道生产技术条件和地质条件、相似条件下矿压显现的规律和围岩变形特点，围岩的岩性、节理和层理的发育程度等，采用工程类比法、数值模拟法或理论计算法，提出巷道基本支护形式、确定主要支护参数，并根据有关规定进行校核，形成初始设计。,实施设计：根据初始设计编制掘进作业规程，严格按初始设计及作业规程进行施工。矿压观测：在前期施工过程中要进行质量监测和矿压观测，验证支护参数的合理性、支护设计的正确性，并及时反馈支护信息，为修改初始设计提供科学依据。修改设计：根据反馈的支护信息，对初始设计进行修改。根据修改完善后的支护设计
14、补充技术措施，保证施工安全和支护效果。,锚杆直径与孔径、锚固剂直径要匹配，锚杆直径与孔径之差应保持在612mm范围之内。采用锚杆支护时锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。采用锚杆支护时，优选左旋锚杆,在V类围岩巷道和埋深超过800米，服务年限超过5年的开拓准备巷道应使用高预应力螺纹钢锚杆。,2、煤巷锚杆支护,煤巷的围岩分类煤巷采用锚杆支护，必须对巷道围岩稳定性进行分类。煤巷的围岩稳定性分为5类，即类：非常稳定；类：稳定；类：中等稳定；类：不稳定；类：极不稳定。各矿在进行煤巷锚杆支护时，要按新汶矿区煤层巷道围岩分类结果及合理支护技术选择中分类结果采用类比法进行选择套用。,对以下情况应重新进行分类:
15、对于围岩条件、开采深度、开采范围等与原分类巷道差异很大的煤层巷道；新采区各煤层采用煤巷锚杆支护巷道。,煤巷锚杆支护设计 煤巷锚杆支护质量监测和检查验收：煤巷锚杆支护质量监测；锚杆锚固力检测螺纹钢锚杆扭矩检测螺纹钢锚杆检测 锚杆安装质量检查 锚固剂安装位置监测巷道离层监测 检查验收有关规定,3、锚喷支护,锚喷支护适用范围：锚喷支护适用于服务年限5年以下石灰岩、砂岩等坚硬完整岩层巷道。锚网喷支护适用于服务年限5年以下稳定及较稳定岩层巷道。锚喷二次支护（高强锚杆一次支护）适用于服务年限5年以上，埋深600米以上的开拓、准备巷道支护。喷锚梁喷、锚网喷支护适用于处于松软、破碎带或应力集中区的二次锚网喷巷
16、道支护。,锚喷支护主要参数选择 锚杆设计锚固力：服务年限5年以下一般巷道，设计锚固力不低于70KN；服务年限5年以下主要巷道，设计锚固力不低于100KN；服务年限5年以上主要巷道，设计锚固力不低于130KN。锚杆长度不低于1.6m。喷锚喷、锚网喷支护巷道要实行加长锚或全锚。,喷射混凝土强度：服务年限5年以上的锚喷巷道，喷射混凝土强度应为C18以上；服务年限5年以下的应为C13以上。特殊地点的锚喷巷道，喷射混凝土强度必须在C18以上。（利用自然陶粒专利技术喷射混凝土强度不小于此规定）。喷射混凝土厚度。服务年限5年以上的主要巷道，喷砼厚度一般不大于150毫米，5年以下的不大于120毫米，一般巷道不
17、大于100毫米。,喷浆材料的技术要求 水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于425#。砂子:采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。石子:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm。速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的24。喷射混凝土配比：喷射砂浆的配比一般为1：2；喷射砼配比一般为1：2：2。,利用自然陶粒喷浆时：自然陶粒：煤矸石自燃形成的具有陶粒特性的产物称为自燃氧化的煤矸石陶粒。经过锤式破碎机破碎,粒度15mm。配比。自燃氧化的煤矸石混合料：水泥4：1
18、。速凝剂用量为水泥用量的24%。水灰比为0.40.65。,利用电厂粉煤灰喷浆时：粉煤灰组成：炉底灰80%，烟道灰20%。质量要求：粉煤灰严格按要求掺匀，不得有超过10mm的颗粒和脏杂物，其含泥量不得超过3%。配比。初喷：水泥：粉煤灰：石子1：2：1.5；复喷：水泥：粉煤灰：石子1：2：2。速凝剂用量为水泥用量的24%。水灰比为0.40.5。,利用自然陶粒喷浆时：自然陶粒：煤矸石自燃形成的具有陶粒特性的产物称为自燃氧化的煤矸石陶粒。经过锤式破碎机破碎,粒度15mm。配比。自燃氧化的煤矸石混合料：水泥4：1。速凝剂用量为水泥用量的24%。水灰比为0.40.65。,锚喷支护工艺要求及有关规定,采用锚
19、喷支护巷道必须按光爆要求施工，确保眼痕率不少于0%，超挖尺寸不大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。锚喷二次支护工艺要求初期支护。采用初喷作临时支护。初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟后进行打、安锚杆及扒装。锚杆间排距一般为1.01.6m。,一次支护。按作业规程规定的距离和喷浆厚度完成第一次喷浆支护。第一次支护必须进行拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线，不少于5条，使巷道成形光滑、平整、无急角。一次喷浆厚度达不到要求，严禁进行二次支护。在一次喷浆支护时，要将里层锚杆栓铁丝引出喷层之外，作为布置外层锚杆的标志，并用作二次支护时栓金属网。二次支护。一般在距迎头50100米范围内进行（具体距离由
20、各矿根据巷道矿压显现规律在作业规程中规定）二次支护的锚杆要按里层锚杆所留标志五花布置。安装二次锚杆时用托盘把网压紧，并用预留的铁丝栓网。网与网之间每隔200mm扭接一处，然后喷浆盖网。二次喷浆厚度为2040mm，要起到防锈作用。,两帮最下边的一排锚杆，距底板距离不大于200mm，必须呈3045打入。两帮喷浆必须有100mm的基础(设计有水沟一侧除外)。永久水沟的施工：迎头掘进时，应把水沟一并打眼放炮带出。在一次支护段，要把水沟荒断面掘出。永久水沟施工要在二次支护后进行。靠巷帮一侧必须补打一排锚杆，金属网要压入最下一排锚杆，然后浇注水沟混凝土。,高强锚杆锚喷一次支护工艺要求,初期支护。采用初喷作
21、临时支护。初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟后进行打、安锚杆及扒装。锚杆支护参数设计在规程中明确规定。锚网支护。按作业规程规定的锚杆支护参数跟迎头进行一次锚网支护。喷浆。一般在距迎头50100米范围内进行（具体距离由各矿根据巷道矿压显现规律在作业规程中规定），喷浆厚度达到规程设计要求。,采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。对松软、破碎岩层或应力集中区锚喷巷道要预先存放备用棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。,锚喷支护巷道工程质量监测及质量验收规定,锚杆锚固力监测按煤巷锚杆支护锚固力监测有关规定执行。喷射混凝土强度检测
22、检测方法。采用点荷载试验法。用混凝土取样钻机在已喷好的经28天养护的巷道中，直接钻取直径30mm，长度大于直径1.1倍的混凝土芯样，用点荷载仪测试其点荷载强度,然后确定混凝土强度。,喷射混凝土试块芯样数量,喷射混凝土强度质量评判：根据5个测点强度值，计算算术平均值，作为该巷道混凝土强度代表值；当这5个测点强度中的最大值或最小值与中间值之差，超过中间值的15时，其强度不应作为评定的依据。巷道工程喷射混凝土强度合格的条件。喷射混凝土抗压强度平均值不低于标准值；检测点喷射混凝土抗压强度中的最小值不低于标准值的85时，其喷射砼强度为合格。,锚喷支护巷道的检查验收程序及检查制度与煤巷锚杆支护巷道相同。服
23、务年限5年以上，埋深600米以上主要巷道，不按规定进行喷锚喷、锚网喷支护的，工程质量视为不合格。（高强锚杆一次锚网喷支护视为合格）,锚索加固支护,锚索的适用条件。当、类煤层巷道或深部主要巷道采用锚杆支护不能有效阻止顶板下沉、两帮移近等巷道变形时。类煤层巷道顶板使用直径17.8mm及以上的锚索。大断面峒室和跨度大于6米交岔点，类煤层巷道顶板使用直径17.8mm及以上的注浆锚索。,锚索支护方式及支护参数的确定,煤层巷道直接顶比较完整时、拱型锚喷巷道、大断面峒室及交岔点加固，应采用点式锚索支护；当巷道直接顶裂隙比较发育且上部为复合顶时，宜采用锚索行架支护。,锚索参数的确定原则：最小锚固长度。水泥（砂
24、）浆锚固3.5m，树脂锚固 1.5m。锚索长度。顶板锚索长度范围为5.510.5m，两帮锚索长度范围为35m。锚索间、排距：SL/2（L锚索孔长度，单位m，S锚索间排距，单位m）。锚索锚固力。预应力锚索单根设计锚固力应大于150KN。,锚索支护材料锚索：一般选用高强度、低松驰（级）粘结式17钢绞线，其技术参数如下：直径：15.24mm，每米重量：1.102kg/m，级别：270K，强度:1860N/mm2截面积：140.00mm2，延伸率：3.5%，最低破断负荷 260KN，执行标准：ASTMA416-90G直径：17.8mm，每米重量：1.5kg/m，级别：270K，强度:1860N/mm2
25、截面积：191.00mm2，延伸率：3.5%，最低破断负荷 353KN，执行标准：ASTMA416-90G直径：3135mm，由注浆嘴、预应力锚头、9根7mm钢丝、支撑骨架、注浆管、搅拌头等部分组成，破断载荷600KN，预应力250KN。,锚固剂：选用中速树脂锚固剂，全长锚固时可配用慢速锚固剂或水泥（砂）浆。托盘：托盘强度要与锚索强度相匹配。服务年限5年以上锚索，采用树脂锚固剂时，锚孔必须注满砂浆或采用防腐锚索。,锚索施工管理锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，要掌握锚索设计的技术参数和安装要求。锚索安装后必须对锚固剂位置进行检查。建立锚索施工管理档案，对逐条锚索进行编号，把施工人员、验
26、收人员记录在档。,关于加强顶板管理的补充规定（试行稿）,为进一步搞好矿井顶板管理，强化特殊地点和特殊条件下的支护管理，积极推广应用新技术、新工艺，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定以下加强顶板管理的补充规定：1、埋深超过800米的（、类围岩）煤巷顶板，必须使用高强锚杆配金属网支护，顶板严禁使用回收复用的支护材料。否则，巷道质量标准化视为不合格。2、合理安排生产接续，尽量缩短回采巷道的服务年限，减少巷道变形时间及破坏程度。,3、加强深部特殊地点的支护管理。巷道遇断层、采动影响区、应力集中区、冒落带、石门揭露煤层、巷道开门、预透、复合顶板支护及掘进巷道岩性发生变化时，各单位要由总工程师或副总
27、工程师负责组织分管技术负责人及专业部门对现场进行勘察，制定支护技术方案，积极推广应用新技术、新工艺，并在作业规程中明确规定。对于复合顶板、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加复棚或锚索加固、注浆加固等措施。埋深超过800米的巷道、过断层破碎带、及交岔点采用锚索加固时，必须使用直径17.8mm及以上的锚索，锚盘与索具必须与锚索强度匹配。优先选用采用锚索桁架结构加强支护，能增强锚索的整体支护性能。,深部高地应力和破碎围岩条件下的巷道断面形状优先选用受力结构较好的拱形断面或弧形断面；有淋水时，采用挂防锈金属网或塑料、金属双层网支护，必要时复棚进行加固，提高巷道围岩控制效果。巷
28、道掘进遇落差较大的断层时，断层带及前后不小于15米影响范围，必须采用加密锚杆支护并采用锚索加强支护方式，确保支护安全。锚索长度要根据具体条件确定，直径17.8mm及以上，合理设计间排距，锚索须锚入稳定的基岩内不低于1.5米。,、类煤层巷道均必须严格按照掘进技术管理规范要求进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示，其他类别煤巷的顶板离层检测由矿总工程师根据具体情况确定。在断层两侧15米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示。发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按0.61.0米间距复工字钢或U型棚加固，具体支护方式及参数须在作业规程中明确规定。不按要求采用顶板离层指示仪监测顶板离
29、层的，巷道质量标准化视为不合格。4、对锚杆支护巷道要预先存放备用不少于10架棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。,5、各单位要由分管矿长、总工程师负责定期及动态全面排查顶板管理重大隐患并进行安全评价，建立专门的隐患排查台帐，按重点排查内容逐项落实排查人、排查地点、整改负责人，整改工作量、整改完成时间、采取的安全整治措施，并全部存档备查。6、对于接近或达到顶板离层临界值，有冒顶危险的区域必须及时进行隔离，挂危险牌，严禁人员进入，自安全区由外向里及时采取合理可靠的加固措施。7、综采工作面倾角大于25的，必须使用尼龙绳编制的防飞矸网封闭式管理机道。,四、矿井巷道维修,健全巷道
30、维修责任制 各矿必须明确分管矿井巷道维修负责人。明确巷修工作负责部门及业务人员，每月编排矿井巷道维修计划，编审巷道维修作业规程和施工技术措施，做好日常巷道维修施工管理和巷道鉴定、巷修质量检查评比、年度巷道普查工作。,现场监督检查制度矿每月按巷道维修质量标准及检查评定办法，对所有巷修地点进行一次全面检查，并将检查结果存档。对失修的巷道要本着先急后缓的原则制定维修计划，确定完成目标。,技术管理制度1、巷道维修（或其他零星工程施工）必须实行程序化管理，按照编制作业计划现场勘查编制规程措施审批贯彻传达签字指定施工负责人，安排施工竣工验收等程序进行。要严格执行一工程一规程制度。所有维修地点必须编制切实可
31、行的施工作业规程或措施。对巷道扩修、改变巷道支护形式、修复老巷和处理冒顶工期超过10天的必须编制作业规程；工期210天之内的一般维修，可编制施工措施；对维修量小，支护形式简单，当天能够完成临时指派的零星工程要实行“零星工程施工任务书”制度,对涉及二个以上专业、工种的工程项目要由生产矿长主持协调，各有关专业参加；对编制的作业规程或安全技术措施要经矿总工程师、生产矿长签字批准后执行；对涉及单一专业工程的安全技术措施或零星工程施工任务书由分管副总签字批准后执行；对临时指派的应急工程必须通知分管领导、安监处、调度室，并根据工程情况决定是否安排专业和工区班子人员现场盯岗。,采用原支护掘进一段后，由于巷道
32、变形量大，前掘后修，通过支护设计重新修改了支护方案：巷道采用强力锚杆锚网带支护。锚杆选用25#左旋无纵筋锚杆，长度2.4m，杆尾细螺纹为M27，采用滚压加工工艺成型。采用气扳机紧固螺母，拧紧力矩应达到800NM。树脂加长锚固，锚固长度1440mm。采用BHW-280-5.00型W钢带护顶帮，采用金属经纬网护顶护帮，锚杆排距0.8m，每排12根锚杆，顶板锚杆间距900mm，上帮锚杆间距1100mm，下帮锚杆间距为800mm。,2、坚持巷修工程现场勘查制度。对于重大巷修工程或维修时间超过2天的巷修工程，在施工前要由矿分管领导带领专业人员、安监人员及施工负责人到现场进行勘查，摸清现场情况和安全状况，
33、然后提出技术要求，确定维修支护形式和安全措施。3、巷修作业规程、施工措施编制，必须参照掘进作业规程、施工措施执行，零星工程施工任务书的样本见附表。4、规程、措施编制、审查、贯彻执行制度。施工前，由施工单位技术负责人根据工程情况，编写施工作业规程、技术措施或零星任务书，确定施工内容、技术要求及安全措施，并执行好会审签字制度。巷道作业规程和安全技术措施经矿总工程师批准后执行。,施工任务书中要详细注明工程项目、施工地点、工程量、施工技术要求、质量要求、施工起止时间以及有针对性的安全技术措施。零星任务书必须由分管领导、安监处领导、盯班安监员、现场安全负责人、下达任务单位负责人、施工人员等签字后执行，施
34、工任务书有关人员签字要齐全，一式四份，其中一份留工区，一份交施工负责人现场执行（工程完工后交工区备查），一份交安监处，一份交调度室。巷道作业规程和安全技术措施审批完后由工区技术员负责贯彻传达到每一个施工人员和管理人员。传达贯彻完后，工人要签名，管理人员要考试。工人未签名或管理人员考试不合格不得下井作业。,施工任务书由编制人或下达任务单位负责人负责向全体施工人员传达工作任务和安全措施；如果现场情况和安全措施不符，施工负责人必须立即停止作业，与下达任务单位负责人或分管领导联系，重新修改措施，然后方可施工。5、对维修巷道要实行检查验收制。未经验收和验收不合格的巷道不得交付使用。维修巷道验收标准按照相
35、应的掘进巷道质量标准进行验收，特殊情况在规程（措施）中必须明确规定。,6、各矿要建立巷道维修及零星工程施工管理台帐，明确分管部门及人员责任，每天根据具体情况填写次日计划、编制零星工程任务书，完成后登录零星工程台帐制度，形成零星工程施工安全保障体系。对计划外的临时工程必须由分管副总以上领导批准方可施工。工程竣工验收后，要及时存档备查，保存期不少于一个季度。7、施工时间超过2天的工程，施工现场必须悬挂开工牌和施工图板。8、施工人员不得从事施工任务书以外的其它工作。9、对于固定地点间歇性施工的工程，每次开工前，施工任务书编制人或下达任务单位负责人，必须重新传达，工人必须重新签字；对现场条件发生变化，
36、应及时根据现场条件，重新编制有关安全措施。,月度工作总结制度 1、巷道维修业务部门要对各项制度的执行情况及时进行记录，并每月进行工作总结，存档备查。2、各矿每月2日将巷道维修情况表报生产技术处。巷道维修管理一般规定 1、巷道修复以锚喷支护和锚网带支护为主要选择形式，在动压区及顶板破碎带处要采用锚网喷联合支护进行维修。具体支护形式要在规程或措施中明确规定。2、井筒大修时必须编制施工组织设计。从报废的井巷内回收支架和装备时，必须制定安全措施。3、在巷修时，必须按正规操作程序和质量标准进行施工确保施工安全。维修井巷时，必须有安全措施，严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。,扩大和维修井巷连续撤换支架时，
37、必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架(一个支护循环)进行修复，严禁施工人员进入维修地点以里。撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和撤除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。维修倾斜井巷时，应停止行车，需要行车时必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。在扩修、维修或回撤巷道时，必须编制对施工地点附近加固巷道的临时支护及保证人员出入施工地点所经巷道支护可靠杜绝巷道冒顶及伤人事故的措施。撤除巷道支架必须采用机械回撤方法。,4、修复旧井巷，必须首先检查瓦斯
38、，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0、二氧化碳浓度不超过1.5、空气成分符合煤矿安全规程第一百条的要求时，才能作业。5、矿井井巷维修质量标准 全矿井巷道；失修率不得超过7，其中严重失修率不得超过3，主要运输及通风巷道杜绝严重失修。主要运输、回风巷道一般失修率不得超过5，对支护质量差和失修的三岔门、四岔口要按集团公司有关规定进行加固处理，取消木支架。,主要人行巷道一般失修率不得超过6，人行上、下山要有合适的台阶。采区巷道及其它巷道一般失修率不得超过7，其中严重失修率不得超过3。巷道要清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人。主要运输巷道水沟畅通，盖板齐
39、全、牢固。巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔门、四岔口处要齐全，方向正确、醒目。主要运输大巷要定期粉刷，并保证粉刷质量。,巷道维修统计和计算原则 l、矿井井巷维修工作量的计算 维修的主要内容是：换修井巷中的支护，恢复原来井巷的断面及扩大断面，清理巷道中的淤泥积水和调整巷道坡度，补换轨枕，清理浮矸浮煤与其它杂物，维修水沟及单独补换背板等。维修的范围包括生产矿井的全部井巷，包括：生产中正在使用的井巷：临时封闭不超过一个月的井巷或超过一个月而又恢复使用的巷道。,井巷维修工作量以长度计算，维修长度包括：换修巷道支护的井巷长度；恢复原断面及扩大断面的井巷长度：清理淤泥积水的井巷长度，凡计算维修长度和井巷，
40、不论其失修程度如何和工作量的大小，均应计算。对同一段井巷，在报告期内修复后，又发生失修，再进行维修的，应重复计算长度。同一段井巷，同时进行两种以上不同的修理工作时，(如在换修支架的同时，又清理井巷淤泥积水)，不论是同时或先后完成的，均不应重复计算其长度。对单独调整巷道坡度、补换轨枕、清理浮矸浮煤和杂物，以及单独补换背板等工作，虽是维修工作，但不计算井巷维修工作量。,2、失修井巷长度 失修井巷：经检测凡发生如下情况之一者，即计算其失修井巷长度。井巷净断面不够，小于原设计和煤矿安全规程规定。主要运输和回风巷道的净高低干19米，或小于原设计150200毫米。井巷支护发生弯曲、变形、腐朽、折断和破裂。
41、水沟淤塞和巷道积水、淤泥深度达50毫米以上(积水、淤泥深的计算：铺轨巷从轨枕顶面算起，无轨巷从巷道底板算起)。,严重失修井巷：指在失修巷道中，发生下列情况之一而严重影响井巷通风、运输、行人安全和使用者，即计算为严重失修井巷长度。井巷净断面小，主要运输、通风巷道的净高小于原设计规定的200毫米以上。井巷支护发生严重弯曲、变形、歪斜、腐朽、折断和破裂等连续超过5米。水沟严重淤塞和巷道积水、淤泥深达100毫米以上。,零星工程施工任务书,五、案例分析,自2000年以来，集团公司共发生6起掘进巷道冒顶事故：1、2000年3月10日翟镇矿3402西运输巷冒顶事故。巷道冒顶3.63.32.7m。事故原因：一
42、是巷道所处位置为高应力区，巷道开挖后，造成应力集中释放，围岩失去稳定性。,二是巷道处在落差=4.5m的断层内，岩石极为破碎、松散，裂隙发育，并伴有淋水。三是复合顶板厚度加大，遇水后强度降低，锚杆、锚索没能锚固在稳定岩石中。四是平顶巷道宽度3.8m，采用锚带网和锚索加固方式，但迎头锚索施工后未及时张紧，支护强度不够。五是处理漏顶的方法不当：在未对巷道周围维护好的情况下就采用剪网放顶的措施，导致事故扩大。,2、2002年8月22日南冶矿400东大巷冒顶事故冒落高度在5m左右，宽度2.8m，长度预计在5m左右，巷道基本堵死。事故原因：一是冒顶区处于付家村断层破碎带，煤岩层走向和倾角变化大，并伴有淋水
43、，是造成冒顶的客观原因。二是一次支护薄弱，二次支护拖后距离大（距迎头130米）。三是冒顶后，由于加工U型棚拖延了处理时间，未能及时采取有效处理措施，导致冒顶范围扩大。,3、2003年9月8日潘西矿442运输巷冒顶事故442运输巷沿煤4掘进，顶板为灰色细砂岩，巷道采用锚网带支护。2003年9月8日21时20分，潘西矿442运输巷在距迎头211m处发生冒顶，冒落范围长7m，宽2.4m，高2m，将掘进一区7名工人困在迎头。事故发生后，集团公司和矿有关领导立即赶赴现场，组织人员全力抢救，至9月9日早5点，巷道疏通，被困人员全部脱险。,事故原因：一是巷道工程质量差是造成这起事故的主要原因。从冒顶现场看，
44、巷道顶板肩角锚杆角度没有按设计要求施工，规程要求上肩角锚杆与铅垂线方向呈25夹角向上帮打入，而现场实际锚杆与铅垂线的夹角很小，有的几乎没有夹角，锚杆根本锚固不到巷道上帮外侧围岩中，导致上肩角锚杆起不到应有的作用。二是使用不合格的支护材料也是造成这起事故的重要原因之一。442运输巷顶板采用182200mm等强全螺纹锚杆W钢带金属网支护。从现场看，锚杆及托盘将钢带撕裂，锚网带支护失去组合支护作用，使巷道支护强度降低。该巷道使用的W钢带为矿自制产品，比标准矿用W钢带强度降低12-15。,4、2003年10月3日协庄矿3416W上平巷冒顶事故冒顶长5米，宽2.4米，高2.2米。冒顶处位于3415W2、
45、3215W2和3216W面三面采空区形成的孤岛煤柱内，北距3216W上巷25米，南距3415W2运输巷15米，西距3215W2采空区45米，应力集中，巷道变形量大，上帮棚腿全部蹬出。事故原因：一是冒顶处巷道支护强度不足是发生冒顶事故的主要原因。冒顶发生地点位于二四层煤柱应力集中区，巷道掘进时煤粉检测就发现煤粉量超限，巷道压力大，但没有采取必要的加强支护措施，仍按常规支护，造成顶板离层，锚杆被拉断，锚带撕裂，说明原有巷道支护强度不足。,二是巷修质量差是造成这起冒顶事故的重要原因。3416W上平巷自轨道下山片口、石门见煤处三岔门、中间车场、小轨道上下车场以及冒顶段以西等多处顶板离层，个别锚杆被拉断
46、，锚带撕裂，卧底后棚腿失脚，冒顶段以西采用单体支柱作棚腿，单体支柱卸荷失效，巷修质量差。,5、2005年8月24日协庄矿1202E运输巷冒顶事故冒顶范围长3.0m，宽2.5m，高2.5m。事故原因：一是安全责任制不落实，专业管理存在漏洞，事故隐患排查不细，特别是对1202E运输巷存在的漏顶、压力显现明显可能造成漏顶事故的隐患没有排查出，是事故发生的主要原因。二是1202E运输巷埋深1146.8米，巷道压力显现明显，且冒顶处顶板有淋水，顶板钢带和金属网严重锈蚀失效，导致漏顶造成支护体失效而发生漏冒型冒顶事故。,6、孙村矿2422回风斜巷冒顶事故分析2007年2月28日16时10分，孙村煤矿242
47、2回风斜巷（距迎头240米）发生了一起冒顶事故,冒顶范围长10m，宽3.2m，最高4.5m。事故地点基本情况2422回风斜巷位于-1100二采区，巷道埋深1100米，沿四层煤掘进，煤层顶板为灰色粉砂岩，厚度6.0米，自西向东逐渐变厚，层理发育，性脆易碎，煤层厚度1.85-2.4米，平均厚度2.1米。煤层倾角23-27，平均倾角26。巷道开门45米处下帮揭露落差2米的逆断层，开门55米处在上帮完全揭露。巷道断面为梯形，净宽3.2米，净高2.4米，掘进断面8.5平方米，采用202000mm的全螺纹锚杆支护，采用直径15.46000mm锚索2根加强支护，锚索间距2.0米，排距1.6米。每5米复2架棚
48、，间距0.8米。,经现场勘查，冒顶区外端发现9根冒出的锚杆，2根锚索，其中顶板上帮侧锚索冒出，长6.0米，顶板下帮侧锚索抽冒，锚索顶端仍锚固在上肩角处，冒顶区外顶板锚索盘部分变形失效、M钢带有折断现象。根据勘察认为这是一起漏冒型冒顶事故。事故经过：下午16:10分，在2422回风斜巷（距下运输巷）39米处突然发生冒顶，冒顶范围长10m，宽3.2m，最高4.5m，将正在回风巷施工的掘三区28名工人堵在迎头。经积极抢救，晚20:20分，28名被困工人全部脱险。,事故原因分析1、安全责任制不落实，重生产轻安全，对发生的顶板下沉、钢带断裂、锚索失效等现象，未能引起高度重视，未能下决心停止生产，处理隐患
49、，而是边生产边处理。是造成这起事故的直接原因。2、技术管理不到位，对深部支护认识不足。2422回风斜巷埋深1100米，巷道采用202000全螺纹锚杆加M型钢带支护，锚索直径15.4mm，不符合集团公司锚杆支护技术规范要求。支护结构不合理，加固锚索托盘使用旧U型钢自制加工与锚索强度不匹配，现场多数弯曲变形；采用普通等强螺纹钢锚杆支护，预应力低；锚索锚深不够，不能有效地锚入较稳定的基本岩层。整个支护设计不能满足深部巷道支护的需要。支护强度较低是事故发生的重要原因之一。,防范措施1、必须严格按锚杆支护技术规范要求，完善锚杆支护结构，按规定要求使用高强锚杆及其配套支护材料。2、严格过断层技术措施，专业
50、领导要现场勘查，改变巷道断层为半园拱形，且制定切实有效的支护措施，3、加强安全排查及风险评价工作力度，及时发现处理现场安全隐患，化解安全风险，特别要加强对采掘地点及沿途严重失修地点的排查及治理，确保安全生产。4、加强技术管理，强化集团公司安全技术文件的学习贯彻，夯实安全技术基础。,3、现场管理及隐患排查、安全风险评估不力，工作面见断层后支护难度大，巷道变形较严重，矿重视程度不足，加强支护措施不得当，五米两架棚加固，而不是从见断层处到稳定支护段连续加固，复棚间距大，不能有效地加固顶板，而是对失稳顶板有切割作用，加剧了顶板破坏。这也是事故发生的重要原因之一。4、安全监督检查不到位，对于施工现场存在
