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1、今年项目部已全面进入混凝土浇筑、灌浆施工阶段，混凝土质量控制是我们今年工作的重心。为了规范混凝土工程、灌浆工程施工，确保施工质量，特组织大家学习相关施工规范。本次培训的目的要求所有施工现场人员熟练掌握混凝土浇筑的各个工序，严格按照规范来施工，必须熟悉三检表的填写，并严格执行三检表中所列的检查项目，对每一道工序严格按照三检表来进行检验，检验合格后方可进行下一工序的施工。现在从混凝土浇筑过程中的各个工序来学习施工规范。,水工混凝土、灌浆施工规范学习,C25：设计龄期28d强度标准值为25MPa的水工混凝土强度等级；F150：混凝土抗冻等级150级；（设计龄期28d的试块在吸水饱和后，反复冻融150
2、次，抗压强度下降不超过25%，而且质量损失不超过 5%）W6:混凝土的抗渗等级；（混凝土标准试块的抗渗能力不低于0.6MPa水压）掺合料：拌制混凝土或砂浆时，掺入的粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉等矿物质材料；HRB400：屈服强度值为400MPa的热轧带肋钢筋（带肋钢筋指钢筋表面通过热轧工艺轧制出变形以增加与混凝土之间的咬合力）,第一章 水工混凝土相关专业术语,1.基础面/施工缝处理2.模板制作及安装3.钢筋制作及安装4.预埋件（止水、伸缩缝）等制作及安装5.混凝土浇筑（含养护、脱模）6.外观质量检查 其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑为主要工序，其余的为一般工序。,第二章 混凝土工程施工
3、工序介绍,1.基础面/施工缝处理,基础面预留保护层已挖除，挖除深度符合设计要求，基础面清理干净，无积水，无松动岩块、土块，无积渣杂物，基础面挖除不得破坏端头混凝土及预埋止水带（条）；施工缝的留置位置符合设计要求，施工缝必须采取凿毛处理，无乳皮，成毛面，微露粗砂，缝面用高压风枪（水枪）冲洗干净，缝面无积渣杂物，无积水，衬砌的环向施工缝应根据具体情况采取必要的接缝处理措施。（本工程现要求纵向施工缝和水位线4.18m以下环向施工缝处理必须满足以上要求）。,2、模板制作及安装,模板应满足以下要求：1.保证混凝土浇筑后结构及构件各部分形状、尺寸与相互位置满足设计要求。2.具有足够的稳定性、刚度和强度。3
4、.宜做主标准化、系列化，装拆方便，周转次数高。4.模板表面光洁、平整，拼缝严密，不漏浆。模板制作 1.模板制作的允许偏差应满足要求；2.钢模面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板油脂不应影响混凝土表面颜色，其他部分应涂防锈漆。,模板安装 1.模板安装前，应按照设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；2.支架应支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。竖向模板和支架安装在基土上时应加设垫板，且基土应坚实并有排水措施。3.模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，应平整、密合，防止漏浆，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。4.模板与混凝土的接触面应涂刷脱模
5、剂，并避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土，不采用影响结构性能的脱模剂。5.模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济、美观等要求确定。（这个评定表里面都有详细要求）,模板上，不应堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，应按照模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。混凝土浇筑过程中，应安排专业人员负责模板的检查。对承重模板，应加强检查、维护。模板如有变形、位移，应及时采取措施，必要时停止浇筑混凝土。拆除与维修 非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆模的顺序
6、及方法应按照相关规定进行。当无规定时，模板拆除可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上到下进行拆除。拆下的模板和支架应及时清理、维修、校核，并分类堆存，妥善保管。隧洞衬砌宜优先选用模板台车，模板台车应遵守以下规定：,模板台车应有可靠的导向装置（如轨道、针梁等），模板顶拱上应设置封拱器。模板台车脱模，直立面混凝土的强度不应小于0.8MPa；拆模时混凝土应能承受自重，并且表面和棱角不被破坏。洞泾不大于10m的隧洞顶拱混凝土强度可按达到5.0MPa控制。模板平台滑升过程中，应进行滑升垂直度和水平度的监测。每浇筑2m宜进行一次混凝土块体体型检测，如果体型偏差大于设计允
7、许值或其他有关规定时，应立即停滑，待采取纠正措施后方可恢复施工。混凝土的脱模强度不应小于0.4MPa。脱模操作架应安全、可靠，并便于倒模操作。拆除的单块模板应及时清理模板表面，并涂刷脱模剂。变形的单块模板应及时更换。,3.钢筋制作及安装,本工程采用钢筋为HRB400，三级钢。钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不应混杂，且应立牌以便识别。运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖，不应和酸、盐、油等物品放在一起。钢筋使用前应做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验。钢筋应分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为
8、一批，每批重量不大于60t；根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率。如有一个指标不符合规定，即判定拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不应有裂纹、剥落和断裂。,钢筋的调直和除污,钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、泥浆等清除干净。钢筋调直后其表面不应有明显的裂痕。钢筋的连接 钢筋连接有机械连接、焊接、绑扎连接。直径1640mm的级、级钢筋接头，可采用机械连接。采用直螺纹连接时，相邻两钢筋的螺纹旋入套筒的长度应相等。焊接钢筋的工人应持证上岗。外
9、观检查 钢筋表面没有裂纹和明显的灼伤；接头如有弯折，其角度不大于4。；接头轴线如有偏心，其偏移不大于0.1d，并不大于2mm；接头处焊缝饱满，不应有深度大于0.5mm的咬边。绑扎连接搭接长度：对于级钢筋，C25混凝土，受拉区最小搭接长度为50d，受压区最小搭接长度为35d。施工中分辨不清受拉区或受压区时，其接头的分布按受拉区处理。,钢筋采用机械连接时，应由厂家提交有效的机械连接型式检验报告。级接头试件抗拉强度应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度；级接头试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。应进行外观质量检查和单向拉伸试验，以500个同一批材料的同等级、同型式、同规格接头为一批，
10、不足500个按一个验收批次，接头均应有现场连接施工记录。连接套筒应与钢筋的规格一致，接头丝扣无一扣完整外露。配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足下列要求：1）绑扎接头，在构件受拉区不超过25%，受压区不超过50%；2）机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行，没有要求时，受拉区不宜超过50%；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，级接头不受限制。钢筋安装,钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径不下于22mm的钢筋。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，应
11、及时妥加保护，防止发生错动、变形和锈蚀。混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。4.预埋件施工预埋件的结构型式和尺寸、埋设位置以及所用材料的品种、规格、性能指标应符合设计要求和有关标准。预埋件不应露天存放，以防晒防潮，避免与油和润滑剂接触。埋设完成后，应做好保护，避免受损、移位、变形或堵塞。止水片（带）下面及周围的混凝土应振捣密实，以确保混凝土同止水片紧密结合，避免止水片周围形成空穴。,5.混凝土浇筑,进场的水泥，应按生产厂家、品种和强度等级，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不应混装。水泥在运输和储存过程中应防水防潮。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，人
12、工砂细度模数宜在2.42.8内；天然砂的细度模数宜在2.23.0内。细骨料的表面含水率不宜超过6%。粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹泥或污染应及时清除，应控制各级骨料的超径、逊径含量。粉煤灰宜选用级或级粉煤灰。混凝土施工前应对拌合设备、运输设备和浇筑设备进行检查，确保设备完好；混凝土拌合应严格遵守签发的混凝土配料单，不应擅自更改。混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：,错用配料单配料；混凝土任意一组组成材料计量失控或漏配；出机口混凝土拌合物拌合不均匀或夹带生料，或温度、含气量和塌落度不符合要求。混凝土运输过程中不发生泄漏、分离、漏浆、严重泌水，并减少温度回升和塌落度损失等；
13、应缩短运输时间，不应在运输途中和卸料过程中加水。因故停歇过久，混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：混凝土产生初凝；混凝土塑性降低较多，已无法振捣；混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多；不论采用何种设备运输，混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时，应采取缓降或其他措施，防止骨料分离。溜槽内壁平顺、光滑、不漏浆，混凝土运输前用砂浆或干净水润滑溜槽，用水润滑时，需将水排出仓外。泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑，泵送混凝土要保持连续性，混凝土浇筑完成后应及时清除混凝土泵和输送管。,不合格的混凝土不应入仓，已入仓的不合格混凝土应彻底清除。入仓混凝土应及时平仓振捣，混凝土浇筑过程中，严禁在罐车
14、、泵车及仓内加水；如发现和易性较差时，应加强振捣；仓内泌水应及时排除，避免外来水进入仓内。混凝土浇筑应保持连续性，因故中断超过允许间歇时间，但混凝土尚能重塑的，可继续浇筑，否则应按施工缝处理。混凝土入仓后，先平仓后振捣，不应以振捣代替平仓；每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不在下沉、开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s，防止漏振、过振；坡面上从坡底向坡顶振捣，并采取有效措施防止混凝土下滑和骨料集中。浇筑仓混凝土出现下列情况，混凝土予以挖除：低等级混凝土料混入高等级混凝土浇筑部位；未及时平仓振捣且已初
15、凝的混凝土料；长时间不凝固的混凝土料；混凝土无法振捣密实或对结构物带来不利影响的级配错误混凝土料。混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。,混凝土毛面处理采用2550MPa高压水冲毛机，或低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。混凝土养护：主要采用洒水养护，不宜少于28d。,1.水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达到7O设计强度后进行。固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。2.回填灌浆孔,在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围
16、岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。回填激浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。回填灌浆宜分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。,第三章 水工隧洞灌浆,回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为O.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1 和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配
17、筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用0.2O.3MPa；钢筋混凝土衬砌中可采用O.30.5MPa。回填灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min（设计10min）即可结束。回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5。（注浆法，2:1水泥浆，设计压力下初始10min内注入量不大于10L为合格）灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。,3.固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。（入岩3.5m）固结灌浆孔钻
18、孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内宕粉、杂质。固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80，若该值大于1MPa时,采用1MPa；（设计0.5MPa）固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5。压水试验采用单点法。固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。固结灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注
19、入率不大于O.4Lmin时，延续30min，即可结束。（在设计压力下，吸浆量不大于1.0L min,续灌30min）,固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束37d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5。孔段合格率应在80以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。设计-（钻孔压水试验合格标准：85%以上检查孔透水率不大于5Lu，其余检查孔透水率不大于7.5Lu，且分布不集中。透水率Lu是q=Q/PL，Q压入流量-L/min;P作用于试段内的全压力-Mpa；L试段长度-m）岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、分格指标以及工程合格标准，均应依照设计规定执行。灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。,
