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1、,全有文档,炼油化工建设项目无损检测专业质量管理,2,内容提要,1.本专业概况常用的无损检测方法原理常用无损检测方法的优点和局限性无损检测专业现行标准规范及适用范围2.无损检测专业质量控制要点3.无损检测质量管理4.无损检测专业质量管理问题典型案例剖析,3,1、本专业概况,1.1本专业基本知识及概况无损检测的概念 在不损伤试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。常用的无损检测方法原理 常用的无损检测方法有射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）。每种检测方法具有各自的特点和局限性，为
2、提高检测结果的准确性，应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的检测方法。除了以上四种常用的无损检测方法外，还有电磁检测（ET）、衍射时差法超声检测(TOFD)、漏磁检测(MFL)、声发射检测（AE）。,4,常用无损检测方法原理,射线检测方法原理 射线束通过受检工件时，其强度被衰减，若工件内存在缺陷，则在缺陷部位的射线衰减情况不同于其他部位，作用于感光胶片上的射线强度不同，使胶片受到不同程度的感光影响，从而在底片上显示出缺陷投影图像。,5,常用无损检测方法原理,超声波检测方法原理 脉冲反射式是当前标准中采用的主要超声波检测
3、方法，基本原理是：仪器探头发出持续时间很短的超声波，当工件内有缺陷时，缺陷反射波被仪器接收并反映出反射波声压大小等信息，据此判断缺陷的情况。,6,常用无损检测方法原理,磁粉检测方法原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。,7,常用无损检测方法原理,渗透检测方法原理和操作步骤 工件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在工件表面施
4、加显像剂，同样在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。,8,常用无损检测方法原理,9,常用无损检测方法的优点和局限性,射线检测方法的优点和局限性射线底片作为检测结果的直接记录，可以长期保存，是各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追溯性最好的检测方法。可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。如以下缺陷影像显示：,10,常用无损检测方法的优点和局限性,纵向裂纹缺陷影像：,11,常用无损检测方法的优点和局限性,横向裂纹缺陷影像：,12,常用无损检测方法
5、的优点和局限性,未融合缺陷影像：,13,常用无损检测方法的优点和局限性,未焊透缺陷影像：,14,常用无损检测方法的优点和局限性,夹渣缺陷影像：,15,常用无损检测方法的优点和局限性,气孔缺陷影像：,16,常用无损检测方法的优点和局限性,夹钨和夹珠缺陷影像：,17,常用无损检测方法的优点和局限性,体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等。适宜检测厚度较薄的工件。因为检测厚工件需要高能量的射线探伤设备，受设备穿透能力
6、的限制；此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度下降。适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。,18,常用无损检测方法的优点和局限性,有些试件结构和现场条件不适合射线照相。例如有内件的容器，有厚保温层的容器，内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。根据底片提供的信息，很难确定缺陷在工件中厚度方向的位置及缺陷自身高度。检测成本高。射线照相检测速度慢，效率较低。射线对人体有伤害。,19,常用无损检测方法的优点和局限性,超声波检测方法的优点和局限性：面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。适宜检测厚度较大的工件。超声波对钢有足够的穿透能力，检测厚度达上百毫米的焊缝并
7、不困难。另外，对厚度大的工件检测，表面回波与缺陷波容易区分。但对较薄的工件，例如厚度小于8mm的焊缝和6mm的板材，进行超声检测则存在困难，薄焊缝检测困难是因为上下表面形状回波容易与缺陷波混淆，难以识别；薄板材超声波检测还存在盲区以及脉冲宽度影响纵向分辨率。应用试件种类较广。包括对接焊缝、角焊缝、T型焊缝、板材、管材、棒材、锻件等。板材、管材、棒材、锻件的内部缺陷检测，超声波是首选方法。检测成本低、速度快，仪器体积小、重量轻，现场使用方便。,20,常用无损检测方法的优点和局限性,无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高。检测结果无直接见证记录。由于不能留下直接见证记录，超声波检测结果的真实
8、性、直观性和可追溯性都比不上射线检测。超声波检测的可靠性在很大程度上受检测人员责任心和技术水平的影响，如果检测方法选择不当，或工艺编制不当，或操作方面失误，都有可能导致缺陷漏检。对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。通常对射线检测发现的缺陷用超声检测定位。,21,常用无损检测方法的优点和局限性,材质的晶粒度对探伤有影响。晶粒粗大的材料，例如铸钢、奥氏体不锈钢焊缝，未经正火处理的电渣焊焊缝等，一般认为不宜用超声波进行探伤。工件不规则的外形和一些结构会影响检测。例如：不等厚削薄的焊缝，管板与筒体的对接焊缝，直边较短的封头与筒体连接的环焊缝，高颈法兰与管子对接焊缝等。管板与筒体的对接焊缝和直边较短的封
9、头与筒体连接的环焊缝，这一类结构对超声检测的影响主要是探头扫查面长度不够。不等厚削薄的焊缝或类似结构的问题是扫查面不规则。探头扫查面的平整度和粗糙度对超声检测有一定影响。一般轧制表面或机加工表面即可满足要求。严重腐蚀表面、铸、锻件原始表面无法实施检测。,22,常用无损检测方法的优点和局限性,磁粉检测方法的优点和局限性：适宜铁磁性材料而不能用于非铁磁性材料的检测。属于铁磁性材料的有:各种碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、镍及镍合金；不具有铁磁性的材料有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金。可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹
10、以及其他缺陷。在RT、UT、MT、PT四种无损检测方法中，MT对表面裂纹检测灵敏度最高。检测成本很低，速度快。受被检工件的形状和尺寸的影响，因为难以磁化而无法进行检测。例如小管径对接焊缝坡口表面的检测、焊接叶轮的叶片与轮盖焊接的角焊缝部位的检测等。,23,常用无损检测方法的优点和局限性,渗透检测的优点和局限性：渗透检测可用于除了疏松多孔性材料以外任何种类的材料，对材料的适应性是最广的。一般对铁磁性材料工件首选磁粉检测，渗透检测只是作为替代方法，但对于非铁磁性材料，只能选择渗透检测。形状复杂的部件选用渗透检测，一次操作就可做到全面检测。同时存在几个方向的缺陷，用一次检测操作就可完成检测。为保证缺
11、陷不漏检，磁粉检测需要进行至少两个方向的磁化操作。不需要大型的设备，可不用水、电。对无水源、电源或高空作业的现场，使用携带式喷罐着色渗透检测剂十分方便。工件表面光洁度对检测结果影响大，光洁度低会导致本底很高，影响缺陷识别。,24,常用无损检测方法的优点和局限性,只能检出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。检测工序多，速度慢。检测灵敏度比磁粉检测低，但与射线检测或超声波检测相比，对表面缺陷来说，渗透检测的灵敏度还是很高的。材料较贵、成本较高。渗透检测所用的检测剂，几乎都是油类可燃性物质。喷罐式检测剂有时是用极易燃的丙烷气充装的，这种检测剂的贮存、运输和使用要特别注意防火要求。
12、渗透检测所用的检测剂一般是低毒的，如果人体直接接触和吸收渗透液、清洗剂等，有时会感到不舒服，会出现头痛和恶心。尤其是在密封的容器内或室内检测时，容易聚集挥发性的气体和有毒气体，所以必须充分地进行通风。,25,无损检测专业现行标准规范及适用范围,1.2无损检测专业现行标准规范及适用范围 JB/T4730.1JB/T4730.5-2005承压设备无损检测（国家发展和改革委员会发布，2005年11月1日起实施）GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相（国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，2006年1月1日起实施）GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分
13、级（国家质量技术监督局批准，1990年1月1日起实施）DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程（国家经济贸易委员会发布，2002年9月1日实施）DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（国家经济贸易委员会发布，2002年9月1日实施）SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测（国家发展和改革委员会发布，2005年11月1日起实施）,26,无损检测专业现行标准规范及适用范围,JB/T4730.10-2010承压设备无损检测 衍射时差法超声检测（国家能源局批准颁布，2010年12月15日实施）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范（2011
14、年6月1日起实施）GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验(2007年6月1日实施)GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范（2010年12月1日起实施）SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（2003年5月1日起实施）GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（1999年6月1日起实施）,27,2、无损检测专业质量控制要点,无损检测本身的活动不构成实体质量特性，但它是金属材料焊接质量检验必须的一道重要工序。无损检测用于检测金属焊缝的不连续性缺陷，是检验焊缝质量的一种手段，其结论是评价焊接质
15、量的重要依据。因此，无损检测本身的工作质量显得尤为重要，而其本身的工作质量是通过其检测结论的可靠性、正确性和准确性来体现的。通俗地理解无损检测工作，就是在不损伤试件的前提下，由具有相应检测资格和一定能力水平的检测人员，借助可靠的检测仪器、设备和材料，采用正确的检测方法和工艺，对被检试件内部或表面缺陷进行检查和测试的方法。显然，保证无损检测结论的真实可靠、正确、准确和可追溯，就是无损检测专业的质量控制要点。一般包括“人、机、料、法、环”五方面的质量控制。,28,2、无损检测专业质量控制要点,2.1“人”的控制:无损检测应用的正确性和有效性，在很大程度上取决于检测执行人的能力或是对检测负有责任的人
16、的能力。对能力的确认是通过人员资格鉴定与认证来保证的。无损检测人员的数量、资格、责任人员的任职条件等应满足相关法规的规定和实际检测工作的需要；各级无损检测人员的能力和水平能够胜任其岗位要求。相关法规或标准对人员的要求：国质检锅2003248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 第四条从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。,29,2、无损检测专业质量控制要点,第二十五条特种设备无损检测持证人员不得同时在 2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：级人员可
17、在、级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调级人员对检测结论的技术争议。第二十七条检测报告的编制人、审核人的持证项目不符合要求或签发单位与签发人、审核人所持证件中注明的聘用单位不一致时，该检测报告无效。,30,2、无损检测专业质量控制要点,检验检测人员的注册及变更：按照国家质检总局国质检特2009 478号文件关于实施特种设备行政许可调整改革工作有关问题的通知要求，中国特种设备检
18、验协会发布了中检协2010会字第02号特种设备检验检测人员执业注册管理办法。特种设备检验检测人员执业注册是指，取得中华人民共和国特种设备检验检测人员证的特种设备检验检测人员，由其执业单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后，方能合法执业，其执业单位所从事法律法规规定的相应特种设备检验检测专业活动方被认可。未经注册的特种设备检验检测人员不能代表其执业单位出具检验检测报告。,31,“人”的控制,第九条规定，“每人12个月内只能变更注册1次执业单位”。第十条规定，申请在两个或者两个以上单位注册的，不予注册。无损检测责任人员任职条件：(1)国家质量监督检验检疫总局公告(2010年第150号)关于发布特
19、种设备检验检测机构核准规则等2个特种设备安全技术规范修改单的公告（自2011年1月1日正式实施）附件1第七条对“无损检测机构”的修改：(2)(三)2.修改为：“技术负责人，有工程师及以上职称，并且持有与申请核准项目相关的一项特种设备无损检测级资格证，或者与申请核准项目相对应所有项目的特种设备无损检测级资格证。熟悉特种设备无损检测相关的法律、法规和检测业务，具有岗位需要的业务水平和组织能力。”,32,2、无损检测专业质量控制要点,(3)修改为：“质量负责人，持有至少一项与申请核准项目相关的无损检测级及以上资格证。具备从事特种设备无损检测相关管理工作经历，接受过质量体系标准或者管理方面的专门培训，
20、熟悉质量管理工作，具有岗位需要的业务水平和组织能力。”(4)修改为：“无损检测责任师，持有与所担任项目相应的特种设备无损检测级资格证；或者有工程师及以上职称，并持有与所担任项目的特种设备无损检测级资格证；或者具有理工科大学本科及以上学历，并持有与申请项目相应的特种设备无损检测级资格证六年及以上者。具有岗位需要的技术业务水平。”,33,2、无损检测专业质量控制要点,2.2“机”的控制:无损检测设备、仪器、仪表及器具的品种、数量能够满足检测工作的需要，并且经周期检定或校验合格，在有效期内使用。相关法规或标准的要求：参照中国合格评定国家认可委员会2010年09月01日发布，2010年10月01日实施
21、的CNAS-CL14：2010检测和校准实验室能力认可准则在无损检测领域的应用说明附录A（规范性附录）：无损检测仪器设备校准或核查要求。X射线探伤机：,34,2、无损检测专业质量控制要点,伽马射线探伤机：,35,2、无损检测专业质量控制要点,黑度计、黑白密度片：,36,2、无损检测专业质量控制要点,观片灯：,37,2、无损检测专业质量控制要点,个人剂量计、剂量报警仪：,38,2、无损检测专业质量控制要点,脉冲反射式超声波探伤仪：,39,2、无损检测专业质量控制要点,数字式智能超声波探伤仪：,40,2、无损检测专业质量控制要点,电磁轭磁粉探伤机：,41,2、无损检测专业质量控制要点,黑光辐照计、
22、白光照度计、荧光亮度计：,42,2、无损检测专业质量控制要点,磁场强度计、毫特斯拉计：,43,2、无损检测专业质量控制要点,2.3“料”的控制:无损检测所用材料的性能对于缺陷的检出灵敏度和分辨率至关重要，应按相关标准的要求严格控制。JB/T4730.1JB/T4730.5-2005承压设备无损检测的相关要求：射线检测材料控制（依据JB/T4730.2-2005）射线检测所用的材料主要包括：胶片、增感屏、化学药剂（显影液、定影液）。4730.2第条：胶片系统分为T1、T2、T3和T4四类。T1为最高类别，T4为最低类别。胶片系统的特性指标见附录A(资料性附录)。胶片处理方法、设备和化学药剂可按照
23、 GB/T19384.2-2003的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。,44,2、无损检测专业质量控制要点,JB/T4730.1第条：当应用射线照相时，宜采用高梯度噪声比(T1或T2)胶片；当应用高能X射线照相时，应采用高梯度噪声比的胶片；对于RM540MPa的高强度材料对接焊接接头射线检测，也应采用高梯度噪声比的胶片。JB/T4730.2第条：A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于00.3。JB/T4730.2第条：采用射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的
24、胶片。JB/T4730.2第3.5条：射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表1的规定。（略）,45,2、无损检测专业质量控制要点,超声检测材料控制（依据JB/T4730.3-2005）第条：超声波检测所使用的材料主要是耦合剂，要求其透声性好且不损伤检测表面，如机油、浆糊、甘油和水等。磁粉检测材料控制（依据JB/T4730.4-2005）主要包括：一是磁粉、载体及磁悬液的质量。二是系统灵敏度检验和磁悬液润湿性能检验。,46,2、无损检测专业质量控制要点,第条：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JBFF
25、6063的规定。第条：湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38时小于或等于3.0mm2/s，使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94，且无荧光和无异味。,47,2、无损检测专业质量控制要点,第条：磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，非荧光磁悬液配制浓度为1025g/L，荧光磁悬液配制浓度为0.53.0g/L。第条：每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度)。第条：检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。将磁悬
26、液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液润湿性能不合格。,48,2、无损检测专业质量控制要点,渗透检测材料控制（依据JB/T4730.5-2005）渗透检测所用材料主要包括:渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。第3.2条：渗透剂的质量控制要求（略）。检测镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，应特别注意渗透检测剂的要求：第条：对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过l%。如有更高要求，可以由供需双方另行商定。第条：对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过
27、1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。,49,2、无损检测专业质量控制要点,2.4“法”的控制:广义上讲，检测机构所建立的质量管理体系的全部内容，都是其应遵循的、最终保证检测质量的“法”。包括：质量手册；程序文件；检测机构为确保其检测过程的有效组织、实施和控制所建立的文件，如管理制度、作业指导书（无损检测工艺规程、检测方案、仪器设备操作规程、仪器设备核查规程、仪器设备自校验规程、安全应急措施等）、记录表卡等；与检测有关的外来文件，如法律、法规、规章、安全技术规范、标准、政府相关部门的文函通知以及客户的图纸资料等。,50,2、无损检测专业质量控制要点,重点介绍一下无损检测工艺规程：下面给出的
28、5.2到的内容引用JB/T4730.1-2005承压设备无损检测的规定：5.2 无损检测工艺规程5.2.1 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。5.2.2 无损检测通用工艺规程5.2.2.1 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。无损检测通用工艺规程应涵盖本单位(制造、安装或检测单位)产品的检测范围。,51,2、无损检测专业质量控制要点,5.2.2.2 无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容:a)适用范围；b)引用标准、法规；c)检测人员资格；d)检测设备、器材和材料；e)检测表面制备；f)检
29、测时机；g)检测工艺和检测技术；h)检测结果的评定和质量等级分类；i)检测记录、报告和资料存档；j)编制(级别)、审核(级别)和批准人；k)制定日期。,52,2、无损检测专业质量控制要点,5.2.2.3 无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。5.2.3 无损检测工艺卡5.2.3.1 实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作。5.2.3.2 无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730的本部分的要求编制，一般应包括以下内容:a)工艺卡编号；b)产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，承压设备的类别、规格尺寸、材料牌号、材质
30、、热处理状态及表面状态；,53,2、无损检测专业质量控制要点,c)检测设备与器材:设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料；d)检测工艺参数:检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样(片)；e)检测技术要求:执行标准和验收级别；f)检测程序；g)检测部位示意图；h)编制(级别)和审核(级别)人；制定日期。5.2.3.3 无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。,54,2、无损检测专业质量控制要点,2.5“环”的控制:是指对无损检测环境的控制，无损检测环境对于缺陷的检出、识别和评定有很大影响。JB/T4730.1JB/T4730.5-2005承压设备无损检测的相关要求：
31、射线检测环境的控制（依据JB/T4730.2-2005）第条：评片一般应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。洗片暗室要求完全闭光，安装通风系统，排出暗室内的腐蚀性气体和潮湿空气，确保工作人员的身体健康；暗室显影液及定影液的温度应控制在1820。,55,2、无损检测专业质量控制要点,磁粉检测环境的控制（依据JB/T4730.4-2005）第条：非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于或等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。荧光磁粉检测时，所用黑光灯
32、在工件表面的辐照度大于或等于1000W/cm2，黑光波长应在320nm400nm的范围内，缺陷磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。,56,2、无损检测专业质量控制要点,渗透检测环境的控制（依据JB/T4730.5-2005）第3.3.2 条：距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000W/cm2，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于3000W/cm2。第条：着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低
33、，但不得低于500lx。第条：荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处白光照度应不大于20lx。,57,3、无损检测质量管理,3、无损检测质量管理3.1目的 为了明确工程施工建设阶段项目经理部对无损检测的要求，使参与建设的各承包商、监理单位、检测单位从质量管理体系、人员配备、检测工艺、检测设备上保证无损检测过程中的质量标准要求，根据业主招标合同的相关要求，对无损检测管理进行统一规定。3.2范围 适用于工程施工建设阶段的无损检测。3.3定义“检测单位”是指经国家质量监督检验检疫总局核准，取得特种设备检验检测机构核准证，在建设单位招标确定的无损检测单位短名单中，由EPC或施工承
34、/分包商委托并经业主同意的第三方无损检测单位。,58,3、无损检测质量管理,“监测单位”指具有国家特种设备检验检测机构核准证B级及以上资格证书，拥有与监测业务相配套的技术人员和仪器设备的单位。直接由建设单位招标或委托确定。“工程质量监督机构”指受国家发改委委托，实施石油天然气建设工程质量监督管理工作的石油天然气工程质量监督总站和受总站委派在辖区具体实施建设工程质量监督工作的各工程质量监督站。“项目监督机构”是指受监督机构委派，具体实施本工程项目质量监督工作的组织机构。,59,3、无损检测质量管理,3.4无损检测管理模式 为了加强无损检测质量控制，在工程施工建设中引入监测单位监督抽查管理，即实行
35、先由检测单位按相关规定实施检测，再由监测单位按业主要求对检测单位的工作质量和工程实体质量进行监督抽查的管理方式。,60,3、无损检测质量管理,3.5职责质量管理部负责整个工程项目的无损检测质量管理工作，制定项目无损检测管理规定并贯彻执行。负责无损检测数据的统计、发布。负责与项目监督机构、技术监督局等部门的协调。负责办理监测单位的入场手续和监测工作实施过程中的相关手续。职能部门计划控制部负责签订“第三方检测”、“无损检测监测”委托合同。施工管理部、HSE管理部负责与本部门有关检测项目的管理协调工作。,61,3、无损检测质量管理,项目分部负责所管辖工程无损检测工作的管理协调、检查监督，并协助监测单
36、位的无损检测监督抽检工作。组织各有关单位为实施质量监测工作提供作业条件，提供实施监测工作所需要的工程技术资料、设计图纸、采购合同技术附件、工程进度及质量管理的相关文件、资料等。负责组织有关监测工作的技术交底，向监测单位提供各参建单位名录及联络方式。负责工程质量监测中不合格项的整改工作。向监测单位提供开展监测工作所必须的办公场所和相应通讯设施。,62,3、无损检测质量管理,监理单位指定专人负责无损检测工作，有完善的监理规划或实施细则，负责所监理项目的无损检测管理、协调和控制工作。负责无损检测的点口指令和监督抽检的委托。协助项目分部和监测单位对无损检测的抽检工作。具体配合监测活动的实施，组织、协调
37、各相关施工、检测单位为实施监测活动提供现场作业条件，配合完成相关监测工作。负责向监测单位提供相关工程项目的进度报表和施工、检测过程的见证资料。组织对监测发现不合格项的整改。负责核查不合格项的整改情况并向监测单位报告。,63,3、无损检测质量管理,施工承/分包商与无损检测单位签订委托合同，并按照合同要求，建立无损检测质量管理体系、管理制度和程序。负责无损检测总申请表的编制、上报。科学合理的安排、协调施工与无损检测的交叉作业，保证检测单位安全、顺利地完成检测任务。负责检测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施。负责向监理单位报送无损检测申请单（附焊接记录、设备排
38、版图、管线单线图、钢结构节点图），协助检测单位的检测工作，为检测单位提供必要的现场工作条件。协助监测单位的抽检工作，办理相关作业手续，并为监督抽检提供必要的现场工作条件。,64,3、无损检测质量管理,监测单位建立监测单位质量管理体系、管理制度和程序。受建设单位项目经理部委托在无损检测专业上支持、帮助其对检测单位的监督、管理。3.5.6.3.负责对检测单位检测结果的监督抽检和各类检测报告（包括射线探伤底片）的复评审核。强化现场检测工作的管理，落实检测责任人员的岗位责任制，确保检测结果准确。定期向质量管理部报送监督抽检及底片复审情况统计报表。,65,3、无损检测质量管理,检测单位建立无损检测质量管
39、理体系、管理制度和程序。检测要与施工进度同步，质量、工期、服务并举。强化现场检测工作的管理，落实检测责任人员的岗位责任制，确保检测结果准确。底片质量一次合格率95%、评片准确率99%以上。检测单位如要分包检测工程，需经质量管理部审查确认，并在质量管理部认可的范 围内从事相应的检测工作。同时，检测单位 应对分包检测单位的检测工作质量负责。,66,3、无损检测质量管理,检测单位必须针对工程检测的具体情况建立无损检测质量保证程序，每一种检测方法和每一个环节都必须措施到位，责任到人，并以文件形式确定下来，报质量管理部审查，如有变动需提前通知质量管理部。及时将检测结果报监测单位审核后反馈给施工承/分包商
40、、监理单位，并按规定日期报送检测报告。定期向监测单位、监理/项目分部及质量管理部报送无损检测统计报表。项目监督机构 履行政府监督职能，对参建工程的各方责任主体（包括与建设工程相关的建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位、检测单位等）进行质量行为监督和工程实体质量监督。,67,3、无损检测质量管理,3.6无损检测质量控制及要求一般要求检测单位应严格按照“人、机、料、法、环”五方面的质量控制，保证其检测结论的可靠性、正确性和准确性（按课件第2部分：无损专业质量控制要点）。监理单位在检测单位实施检测前，应对检测单位的检测人员、检测设备进行登记审查。如果检测单位未按建设单位要求配备相应的检测
41、人员和检测仪器设备，监理工程师有权责令其整改。检测质量的控制形成闭合管理，应有明确的见证和标识，发现问题以质量问题整改通知单形式下发，相关单位根据要求做出整改，并以整改回复单书面回复。,68,3、无损检测质量管理,质量管理部在工程实施过程中不定期对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查，对各类检测报告进行抽查。检测单位必须每周五以电子版方式向项目分部、监理、质量管理部提交检测周报，监测单位必须每周五以电子版方式向质量管理部提交监督抽检周报，内容包括每条管线（或设备）、每位焊工的探伤合格率、以及累计探伤合格率等情况。每月底上报无损检测月报表。,69,3、无损检测质量管理
42、,无损检测结果由质量管理部统计汇总，每月发布无损检测信息。检测单位必须依据本规定和设计规定的规范标准，针对所承包的检测项目制定检测方案和检测通用工艺规程。检测单位编制的检测方案、检测工艺必须报本工程监理工程师审查后，报质量管理部审核备案。,70,3、无损检测质量管理,现场组焊的压力容器和压力管道必须按设计文件规定的施工规范和检测标准编制单项检测工艺卡。检测单位应在检测布置图（管道应为管段单线图，设备应为排板图、钢结构应为节点图）上标注检测部位、返修焊口和扩检部位。无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测或按相关技术标准执行。报告上的技术数
43、据必须填写完整，准确无误，不得有涂改。单项工程完工后检测单位必须提供一套电子版报告和电子版附图交施工承/分包商和监理单位。,71,3、无损检测质量管理,无损检测的实施及过程控制无损检测单位检测工作程序：施工单位提供总申请表及单线图、排版图、节点图施工单位探伤申请专业监理工程师点口指令检测部位现场确认检测实施检测结果反馈出具检测报告。施工前施工承/分包商必须将所承包项目中需要无损检测的部分按容器、管道和钢结构分别列出总表，表中应反映各种数据，如施工承/分包商名称、装置或单元名称、装置或单元号、检件编号、材质规格、检测比例、执行标准、探伤方法、合格等级等。这一总表作为总申请表分别报检测单位、监理单
44、位和质量管理部各一份。,72,3、无损检测质量管理,焊接前，施工承/分包商应按相应规范的要求，根据施工图绘制施工单线图、设备排版图、钢结构节点图等报监理单位，经专业监理工程师审核合格后，交检测单位和监测单位各一份。按比例要求进行无损检测的部位由监理工程师指定。由施工单位根据焊接记录，按设备位号、管线号、焊工号等填报检测申请单。监理工程师根据无损检测申请单、排版图、单线图和现场焊口质量进行探伤点口并现场做好标记，填写监理工程师指令卡，直接交检测单位进行检测。,73,3、无损检测质量管理,无损检测比例为100%的，由施工单位填报无损检测申请单，经监理工程师签字确认后交检测单位进行检测。监理工程师指
45、令卡或无损检测申请单（无损检测比例为100%）一式三份，监理单位、无损检测单位、施工承/分包商各一份。无损检测结果经评定、审核后，检测单位应及时将检测结果报监测单位审核后反馈给施工承/分包商和监理单位。无损检测结果反馈后5日内，无损检测单位应将经评定人员和审核人签字的检测报告加盖检测专用章后报施工单位2份、监理单位1份、监测单位1份。检测单位应使用计算机数据库进行无损检测管理。,74,3、无损检测质量管理,监督抽检无损检测的实施各监理单位根据现场第三方检测施工质量，确定抽检方法和部位并委托监测单位对第三方检测实施抽检，每种无损检测方法的抽检比例为1%3%并根据现场实际情况确定。专业监理工程师应
46、在指定抽检部位做好标记，同时在委托书上做好记录。专业监理工程师和抽检人员需在现场共同确认后在委托书上签字。监督抽检委托书一式三份，质量管理部、监理单位和监测单位各一份。监测单位应将检测结果及时反馈给项目分部、监理和施工承/分包商，检测报告一式六份在检测后5日内报给质量管理部、监理单位各一份。,75,3、无损检测质量管理,抽检范围包括已经检测合格部位。第三方检测单位应派专人协助抽检。抽检全部合格，费用由建设单位承担。抽检若有一处不合格，则应加倍抽检，若仍有不合格，则全部复检，所发生的费用由第三方检测单位承担。在抽检过程中，如果发现施工承/分包商或检测单位有严重的质量问题和弄虚作假现象，立即上报质
47、量管理部。质量管理部有权对施工承/分包商或检测单位进行整顿和处罚。,76,3、无损检测质量管理,监测单位的工作内容和工作流程：审查各检测单位的无损检测方案、通用工艺规程，复评底片及审查各种检测报告。设备和压力管道及钢结构（凡设计和相关标准规范要求进行无损检测的焊缝）的焊接质量实施无损检测抽/复检。,77,3、无损检测质量管理,监测单位抽/复检工作程序：施工单位提供总申请施工单位探伤申请表标注第三方检测结果的单线图（或排版图/节点图）监理点口委托检测部位现场确认检测实施检测结果反馈出具检测报告。监测单位应使用计算机数据库进行无损检测监督抽检管理，每周和每月将监督抽检和底片、检测报告复审情况报质量
48、管理部和监理单位（电子版）。,78,3、无损检测质量管理,无损检测单位和监测单位的管理与考核无损检测单位和监测单位委托合同生效10天内应组建无损检测管理组织机构和质量保证体系，包括机构设置、人员构成（资质）、职责分工及管理程序、检测仪器、设备等报工程质量管理部审查。,79,3、无损检测质量管理,项目经理部有关部门及监理单位将对无损检测单位和监测单位的工作从以下几个方面进行检查：（1）定期、不定期检查组织机构和质量保证体系的运行情况，包括人员构成（资质）是否符合要求，职责分工及管理程序执行情况；（2）无损检测和监督抽检项目是否按计划完成，是否按计划时间出具检验报告；（3）无损检测和监督抽检结果的
49、真实性、准确性、完整性；（4）所用检测人员及仪器设备是否能满足现场无损检测的要求；（5）无损检测和监督抽检资料的归档管理情况；（6）是否按规定呈报周报、月报；（7）是否按规定进行标识管理。,80,3、无损检测质量管理,根据检查结果，项目经理部将对无损检测单位和监测单位的工作进行考核，对存在问题的无损检测单位和监测单位给予警告、通报批评、罚款、扣减检测费、清除出厂等处罚。3.7质量监督 项目监督机构根据本部门编制的质量监督计划，对相关责任主体的质量行为和检测实体质量进行监督检查，以质量监督简报的形式及时曝光质量问题。特别要加强对监理单位履行其质量责任的行为监督，督促各方责任主体的质量保证体系正常
50、运转，从根本上保证建设工程质量处于受控状态。,81,3、无损检测质量管理,82,4、无损检测专业质量管理问题典型案例剖析,在质量检查工作中，无损检测专业普遍存在的共性问题如下：4.1检测报告和检测原始记录的真实性、完整性和可追溯性方面不能提供所抽查焊缝的无损检测原始记录；所提供的检测原始记录未记录检测相关信息：射线检测原始记录未记录检测相关信息，如射线检测技术等级、检测设备编号、透照方式、胶片类型、增感方式、增感屏厚度、像质计放置位置、暗室冲洗条件、底片黑度等，双壁单影透照时，未标明像质计放置胶片侧时应有铅字“F”标记。,83,4、无损检测专业质量管理问题典型案例剖析,超声波检测原始记录未记录
