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1、1,2,3,4,6,设备运行概况,设备运行概况,设备事故误产统计,设备事故误产的主要原因,对外协单位的评价,十月份的工作设想,5,稳定设备的对策,目录,设备运行概况,设备事故误产统计,设备事故误产的主要原因,稳定设备的对策,对外协单位的评价,十月份的工作设想,目录,炼钢,棒材,棒一2#主电机由于使用年限长，老化严重，在运行的过程中火花大，所以被迫更换了二次，同时也暴露了电机委外修理单位的检修质量确实存在着问题。棒二设备运行相对稳定，加热炉液压系统油温高、19#轧机下辊扁头套轴承烧、对齐辊电气等是影响生产的主要原因。棒三18#齿箱故障共误产25小时，占棒三总误产时间的87%。,设备事故有所反弹，
2、共发生了二起水冷件漏水事故，它是造成误产时间攀升的主要原因，既有工艺操作不当，也有预防性检修不到位的因素。连铸设备基本稳定，但拉矫机电机抱闸容易烧的问题依然还没有从根本性地解决。二次除尘发生了一起盗窃电缆所引起的设备事故。,设备运行概况,10.93小时,7.89小时,10.58小时,棒一,棒二,炼钢,点击输入标题信息,设备事故误产统计,29.17小时,棒三,点击输入标题信息,实际事故 58.56小时,考核指标 31.5小时,本月四条生产线设备事故误产时间共58.56小时，比公司下达的指标31.5小时，超了27.06小时。,4.5,4.5,21%,26%,44%,其它0.5小时,二次除尘0.5小
3、时,连接小车水管2.25小时,E水冷盘2.8小时,炉壳回水管4.67小时,炼钢工序,2,8,9%,23%,58%,其它0.17小时,打包机0.83小时,精轧电气1小时,18#接轴2.42小时,2#主电机6.17小时,点击输入标题信息,棒一工序,9,12,16%,27%,36%,3#剪辊道0.92小时,19#扁头套1.25小时,加热炉2.14小时,冷床、对齐辊2.83小时,点击输入标题信息,棒二工序,点数机电气0.75小时,棒三工序,1,2,3%,7%,87%,冷飞剪0.67小时,冷床电气0.92小时,轧机电气2小时,18#齿箱25.03小时,其它0.5小时,设备事故误产的主要原因,炼钢工序,工
4、艺操作,炉体工况恶劣和工艺操作不当，造成炉体冷却水管严重烧损而漏水,设备点检,对水冷盘的壁厚没有进行计划性的检查跟踪，管理上存在漏洞,设备防护,加铁水量的变化，钢水飞溅增加，而相应的防护又没有做好,备件质量,由于连接小车金属软管质量差，承压能力低，导致上线后爆裂,精轧区域跳闸共发生二 次，它是一起软故障，分析问题和解决问题都 有一定的难度，同时也 暴露了我们技术上的薄 弱环节,棒一工序,2#主电机使用年限长，老化严重又没有及时地更新，再加上委外修理的质量没有达到预期的效果，所以因为火花大的原因更换了两次，是造成事故频繁的主要原因。,18#万向轴齿套的运行状态，虽然难以通过点检的途经来发现问题，
5、但周期性的检查跟踪是没有做到位的，我们对关键点没有得到有效的控制。,设备事故误产的主要原因,设备事故误产的主要原因,棒二工序,对齐辊电机功率过小容易烧，且事故频繁。,加油不到位造成19#下辊扁头套轴承烧,维保人员不足，计划检修项目难以完成,点检不到位，对事故不能进行预知。,18#齿箱事故是总误产时间的87%。,安装精度高，耗时长。,由于没有事故件，需要委外修复,齿箱存在着设计缺陷，承载能力低,轧机负荷大，增加对箱体的冲击,棒三工序,点击输入标题信息,设备事故误产的主要原因,稳定设备的对策,以管理的手段规范点检行为，努力把点检工作变为员工的自觉行动。,水冷件,防护,软管质量,2010,炼钢工序,
6、根据现场的工况，对设备进行相应地防护，避免工艺引起的设备事故。,对新进的软管要进行试压，保证上线后满足要求。,定期对水冷件测厚，并做好记录，做到计划更换。,稳定设备的对策,棒一工序,对直流电机要加强维护定期检查,跟踪电机外委修理质量,加大对万向轴的检查力度,提高设备点检效果,点击输入标题信息,稳定设备的对策,2、加热炉由于电缆原因引起的事故已经多起，要考虑更换已经老化的电缆。,1、对齐辊容易烧，处理时间长，必须要提出改进的措施从而降低事故的频率。,3、对液压系统要加强管理，逐步改善设计上的不足，保证系统的完好性。,4、点检员对设备的关键点，要全过程跟踪检修质量，避免检修质量事故的发生。,棒二工
7、序,强化对箱体的动态点检,细化箱体点检的内容和标准,对箱体要进行周期性的检查,密切关注设备事故的易发点,专人对润滑系统的检查管理,抓紧对下线设备的修复工作,稳定设备的对策,棒三工序,对外协单位的评价,人员不足,人员结构不合理,整体素质不高,炼钢工序除了焊工不足之外，矛盾没有棒材线那么突出，所以各方面的工作都做得比较好，但轧钢维修站由于多方面的原因，造成了棒材线计划检修项目和备件修复项目的完成率都比较低，许多设备预防性的检查、加油工作都没有办法去安排，因此，一些设备事故的出现也是必然的结果,结果,10.93小时,7.89小时,10.58小时,棒一,棒二,炼钢,29.17小时,棒三,维修站工作项目完成率,计划检修项目完成率jihuajianxiuxiangmuwanchenglv,工程技术公司炼轧维修站,棒二80%,棒一78%,炼钢90%,棒三86%,备件修复完成率beijianxiufuwanchenglv,1、细化管理,通过绩效考核激发员工的工作热情,把设备管理责任具体化、明确化,作业区领导要抓细节、抓成效,完善考核机制、细化考核标准,十月份的工作设想,2、点检定修,加大“四大标准”编写的投入,把设备管理责任具体化、明确化,每周不少于一次的点检箱签名检查,根据设备状态，编排好检修计划,减少人为的设备事故,管理,点检,协同,定修,措施,途径,
