金属塑性加工学-冷轧板带钢生产.ppt

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1、第四章 冷轧板带钢生产,厚度为0.14mm（甚至更薄）,宽度为1002000mm（甚至更薄）,原 料,产品规格,产品优点,热轧带钢或钢板,厚度小,精度高,表面质量高,性能高,产品种类,主要用途,第四章 冷轧板带钢生产,4.1 冷轧带钢生产的发展,4.2 冷轧板带钢生产工艺,4.4 极薄带材轧制,4.5 冷轧板带钢的不对称轧制,4.6 涂镀层钢板生产,4.3 冷轧板带钢压下规程制定,1、轧机结构型式,（a）二辊；（b）四辊；（c）六辊HC或CVC；（d）多辊六辊；（e）十二辊；（f）二十辊；（g）二十六辊；（h）三十二辊；（i）三十六辊；（j）不对称八辊；（k）不对称十二辊；（l）不对称九辊；（

2、m）NKW轧机（偏八辊轧机）；（n）双偏八辊轧机（十六辊轧机）；（o）“Z”轧机（十八辊轧机）；（p）CR轧机（十二辊轧机）,4.1冷轧带钢生产的发展,2、轧制方式,（1）常规单卷轧制：单（双）机架可逆式和多机架连轧。,（2）全连续式无头轧制：多机架进行。,冷连轧机与其他辅助工序的连续机组（如：与连续酸洗、连续退火机组）联合,（3）联合全连续式轧制,酸洗冷轧热处理等全过程联合,（4）完全联合全连续式轧制,1-酸洗机组；2-冷连轧机；3-清洗机组；4-连续式退火炉；5-平整机；6-表面检查横切分卷机组,一、生产工艺特点,1产生加工硬化,轧程：每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。,必需对钢

3、进行软化退火，以降低变形抗力，改善塑性。,金属变形抗力增大，轧制压力升高；金属的塑性降低，容易产生脆断。,危 害,4.2冷轧板带钢生产工艺,消除方法,冷轧中张力的作用：,2.采用大张力轧制,（1）防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）,张力纠偏的原理：采用张力轧制时，轧件内部产生张应力，如果轧件出现不均匀延伸，则轧件横向的张应力会发生相应变化，延伸大的一侧张应力减小，延伸减小；延伸小的一侧张应力增大，延伸增大。因此，通过延伸不均、张应力分布改变、延伸不均减小”这一自动反馈控制过程，轧件横向延伸分布会趋于均匀，从而达到纠偏的目的。,（2）使带钢保持平直，改善板形；（3）减轻轧件三向受压的

4、应力状态，降低变形抗力，降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，以利于轧制更薄产品；（4）适当调整各架主电机负荷。,3.采用工艺润滑剂,作用：（1）是减小金属的变形抗力，降低能耗；（2）有降低轧件的变形热、冷却轧辊、提高轧辊的寿命；（3）改善板形和表面状态。,工艺润滑剂的种类：乳化液,二、冷轧板带钢生产的一般工艺流程,三、冷轧板带钢车间的组成与布置,厂房垮间互相平行布置、产品工艺流程为“Z”字型,厂房垮间互相垂直布置、产品工艺流程为“工”字型,厂房垮间互相平行布置、产品工艺流程为“U”字型,四、冷轧板带钢生产的主要工序及其工艺,1.原料板卷的酸洗（1）氧化铁皮的结构:分为三层,最外层Fe2O3占10,中

5、间层Fe3O4占40,内层是FeO占50。总厚度大约0.1mm。,冷轧生产主要工序：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分级分类、成品包装。,（2）酸洗的原理（以盐酸为例）,溶解作用：氧化铁皮与盐酸发生化学反应而被溶解,通过以下三种作用而被清除,作用一,还原作用：将高价的铁氧化合物和高价铁盐还原成易溶于酸液的低价铁氧化合物和低价铁盐,机械剥离作用：金属铁与酸作用生成氢气，剥落氧化铁皮,作用 二,作用三,(3)盐酸酸洗的优点（与硫酸相比）,能完全溶解三层氧化铁皮，不需机械破鳞；对金属的腐蚀作用小，金属损耗较低；酸洗后带钢表面质量好，光洁；酸洗的速度快；槽内没有氧化铁皮的积存；废酸可回收再用，

6、降低成本，解决污染。,(4)影响酸洗的因素,A.氧化铁皮的厚度和结构,氧化铁皮薄、疏松、含FeO多，易洗。酸洗时酸洗卷的头部（带钢尾部）容易洗。（尾部温度低，氧化铁皮结束早，薄且FeO来不及转化）,注 意,B.酸液浓度和温度的影响,提高酸液浓度和温度均能提高酸洗速度，但提高浓度效果更好。,C.酸液中铁盐的影响,随着FeCL2含量增加，盐酸挥发加速，浓度降低，酸洗时间长。,D.酸溶液搅拌的影响,方法：吹入热蒸汽,（5）酸洗缺陷,氢脆：氢气进入机体产生。过酸洗：带钢在酸液中浸泡时间过长；酸液浓度温度过高。欠酸洗：与过酸洗相反。局部欠酸洗：局部氧化铁皮过厚。,（6）酸洗工艺过程及设备,A.酸洗车间平

7、面布置及工艺流程,a.半连续酸洗机组平面布置,1-开卷机；2-矫直机；3-酸洗槽；4-清洗槽；5-烘干装置；6-圆盘剪；7-碎边剪；8-铡刀式剪断剪；9-张紧装置；10卷曲机。,b.连续酸洗机组平面布置,c.塔式酸洗机组平面布置,1-开卷机；2-矫直机；3-剪机；4-焊机；5-送料辊；6-入口活套装置；7-塔架；8-酸洗装置；9-清洗装置；10-中和装置；11-烘干装置；12-出口活套装置；13-剪机；14-涂油装置；15卷曲机,d.1700mm卧式盐酸酸洗车间平面布置及工艺流程,B.酸洗主要设备组成：进料段设备、工艺段设备、出料段设备,a.进料段设备：,步进梁式运输机：向机组输入钢卷。,动作

8、原理：通过两个往复液压缸，使托架升降、移动。,上料钢卷一般为4-5个，即4-5个位置，第一位接受钢卷，第二位对中，第三位称量，第四或第五位送入准备站。,1-固定梁；2-活动梁；3-平行四连杆机构；4-升降缸；5-移动缸,开卷机,作用：拆开捆扎带，将带钢头部拉出。,开卷机类型（三种）：双锥头式开卷机,双柱头式开卷机,悬臂式开卷机,带给料辊的矫直机,作用：向机组输送带钢并将带钢矫直。,1-液压缸；2-送料辊；3-电机和减速机；4-矫直机,焊接机,作用：把前后两带钢焊接起来，以保证带钢在机组中连 续通过。,焊接机种类：闪光焊接机,原理：接通电源后，使两焊件逐渐移近，断面局部接触，接触点在高电流密度作

9、用下迅速被加热熔化、形成高温塑区，这时活动机架以高速冲击式前进，并以很大压力使焊件端面相互挤压，形成牢固的焊接接头，并在焊口周围形成大量毛刺，最后经毛刺光整机处理后，形成光滑的接头。,总结：焊接工艺包括烧化和挤压（顶锻）两个阶段,1-活动电极；2-活动牌坊；3-机座；4-固定电极；5-固定牌坊；6-变压器；7-开关；8-定锋刀；9、10-调整辊,激光焊接机：原理：激光使金属表面融化，再使金属迅速冷却，形成致密的焊缝组织。,活套装置,设置活套目的：借以弥补头、尾部在进行换卷时必需的辅助时间，达到连续 酸洗的目的。,主要设备有活套行走小车和活套车摆门等。,活套行走小车有三种运行状态：当进料段带钢速

10、度大于酸洗段带钢速度时，它向充带方向行驶；当进料段带钢速度小于酸洗段带钢速度时，它向放带方向行驶；当进料段带钢速度等于酸洗段带钢速度时，它在某一位置原地不 动，起带钢导向作用。,活套车摆门主要起支撑带钢的作用。工作原理是摆动门在确定的90摆动，两臂摆进和摆出都是90，也就是极限位置，不允许停在其他角度，摆进和摆出是由活套行走小车行驶方向决定。,b.工艺段设备：酸洗槽（一般有45个，每个槽长2025米，总长度为100140米，槽宽是带钢最大宽度的1.5倍，槽深一般为12002200毫米）、冲洗及漂洗系统（由5个冷水冲洗槽和一个热漂洗槽组成，热漂洗槽是用中性水再次清洗带钢表面）、烘干机、酸液循环加

11、热系统、酸蒸气的排放及洗涤系统等。,c.出料段设备：出口活套装置、圆盘剪（切除经过酸洗的热轧带钢不规则的带钢边缘）、碎边剪、涂油机、横剪、卷取机等。,2.冷轧,轧制方法：单（双）机架可逆式、单卷冷连轧、全连续式冷连轧三种。,（1）可逆式冷轧机组的组成及工艺操作,组成：板卷运输及开卷设备轧机前后卷取机卸卷装置钢卷收集设备,（2）单卷冷连轧机组的组成与工艺操作,（3）全连续式冷轧机组的组成与工艺操作,4.3 冷轧板带钢压下规程制定,坯料选择,压下量分配,电机校核,轧制力计算,为满足产品最终性能要求，坯料厚度选择必须保证一定得冷轧总压下率，如汽车板的总压下率为5070%。,【原则】第一道次，来料厚度

12、不均不宜采用过大压下量；中间道次，考虑加工硬化，压下量应逐渐减小；最后12道次，为保证板形，采用较小压下量。【分配方法】（1）如果有能耗曲线，可同热连轧一样采用能耗负荷法分配压下量；（2）无能耗曲线时，根据经验采用“分配压下系数法”，即总压下量和各道压下量间满足关系：,轧制功率,带钢断面积和出钢速度,钢的比重和该机架单位能耗,前、后张力,电机额定功率,一般采用stone简化公式：,对应冷轧平均总压下量的平均屈服应力。,平均单位张力，前、后张力之和的1/2,摩擦系数,变形区长度,变形区平均高度，(H+h)/2,冷轧压下规程例题，学生自学！（重点掌握求解步骤）,（1）工作辊与支撑辊直径之比可达1：

13、10，而四辊轧机为1：5。（2）由于工作辊的弹性压扁小，不经中间退火可用较少的道次轧制难变形金属及合金，可获得很薄的带材；（3）多辊轧机具有精确装配的支持辊系，整体铸造的机架，特殊的辊型调整系统等。（4）此外轧机的体积相对较小，设备重量轻，可减少车间面积，降低车间高度，减小吊车跨度与吨位，从而减少建厂投资。,优点,一、极薄带材轧制的特点,4.4 极薄带材轧制,多辊轧机与一般二辊、四辊式冷轧机相比,二、多辊轧机的基本类型,轧制极薄带材必须采用直径尽可能小的土工作辊。如四辊式、联合式和多辊式机座。由于四辊轧机使用小直径工作辊，故不能保证工作辊在轧制方向上的稳定性及补偿此时轧辊不断增大的挠度。而多辊

14、轧机不仅可以保证小直径工作辊在垂直面和水平面上获得较高的刚度而且可以保证在相当大的轧制力下把所需的扭矩传递给工作辊，故多辊轧机得到了较广泛的应用。,在辊系配置中，前一列的每一个轧辊自由地靠在后一列的两个轧辊上。工作辊没有辊颈，中间辊是传动辊，支撑辊由装在固定心轴上的滚柱轴承组成。支撑辊系安装在两个横梁中，横梁的一侧由轴连接。上下横梁可绕轴转动即张开或闭合。故这种轧机也称为钳式轧机。该轧机可以在一定范围内使用不同直径的工作辊。森吉米尔制造了一台多辊轧机，称之为森吉米尔轧机。其特点是工作机座是个整体铸件，经镗床加工成梅花形。轧辊辊系配置其中，森吉米尔轧机的辊系也是按1234型上下对称布置。通常以第

15、二层中间辊的外侧四个轧辊为传动辊。最后一层（第四层）每一个支持辊皆由心轴、滚柱轴承、偏心环和鞍座组成。,三、多辊轧机冷轧极薄带材的工艺特点,采用多辊轧机冷轧极薄带材的工艺与一般的冷轧大致相同。但由于多辊轧机多用于冷轧不锈钢、硅钢、精密合金及高温合金等特种合金极薄带，所以其冷轧工艺又有其特点。首先多辊轧机轧制时，由于道次压下量大，对断带极为敏感且轧制过程中的穿带又较困难、为确保轧制过程的稳定，选用的坯料在长、宽方向均应有最小的厚差、较高的边缘质量、组织的各向同性以及物理一机械性能的均匀性。为确保带材的表面质量，在轧制前和轧制中间必须对带材表面进行清理。多辊轧机广泛使用硬质合金工作轧辊，大大减小工

16、作辊的弹性压扁。采用小直径工作轧辊轧制的又一工艺特点，就是使用高的单位张力和总张力，以及好的工艺润滑和冷却。多辊轧机轧制时大多采用低粘度的矿物油和乳化液。,四、精密合金极薄带材的轧制,无线电工程、电子、宇航技术的发展对极薄精密合金带材的需要量正在迅速增加。因而在多辊轧机的生产品种中，精密合金占有特殊的地位大多数精密合金，在冷状态下变形时有足够的塑性。精密 合金经过冷轧和轧后的热处理，不 仅达到所要求的厚度和表面质量，而且得到必需的组织结构。,一、异步轧制 指两工作辊的线速度不相同的轧制方法。可降低轧制压力、减少道次和轧程、减小最小可轧厚度、提高板带钢的轧制精度。（1）当上下辊速相等时，中性面将

17、变形区分为前滑区和后滑区。轧件与轧辊接触面上的摩擦力，从变形区的出、入口指向中性面。若无张力轧制，变形区为三向压应力状态。（2）当上下辊速不相等时，中性面将变形区分为前滑区、后滑区和搓轧区三个区域。在搓轧区，轧件与轧辊上下接触面的摩擦力相反。在这一区域，除三向压应力外，还有剪切应力，为压、剪复合应力状态，改变了应力状态，使轧制压力降低。,定义,优 点,4.5冷轧板带钢的不对称轧制,利用一个靠摩擦传动的直径很小的工作辊，通过减小接触 面积和单位压力来大幅度降低轧制压力和能耗。同时又采用另 一个足够大的工作辊来传递轧制力矩和提高咬入能力。增大压下量、减少道次、提高轧机效率和轧薄 能力、提高产品厚度

18、精度和板形质量。异径轧制原理与工艺相比：异径轧制可以通过一个游动工作辊直径的大幅度减小，收到稳定地大幅度降低轧制压力和力矩的效果及由此带来的提高厚度精度、降低能耗等效果。,特点,定义,二、异径轧制,指在板带材生产中，两工作辊的线速度基本相同而直径与转速相差很大的轧制方法。,优点,另一类是非金属涂层，例如涂漆、覆膜等。,一类是金属镀层，例如：镀锌、镀锡、镀铬、镀铝等；,两大类,4.6 涂镀层钢板生产,一、镀锌板生产,根据原板的不同，镀锌板分为,根据镀锌原理和生产工艺的不同，镀锌板分为,镀锌板有双面镀锌板、差厚镀锌板、单面镀锌板、小锌花板、大锌花板等品种。,冷轧镀锌板,热轧镀锌板,分类,热镀锌板,

19、电镀锌板,此外,1、连续热镀锌板生产,（1）,钢板经过表面净化处理呈现出纯铁表面后，浸入锌液中便开始了锌铁之间的扩散，并形成了铁锌合金层。钢板离开锌锅后，带钢表面带出的锌液冷凝后即为纯锌层（锌花层）。,连续热镀锌钢板的生产方法,森吉米尔法,美钢联法,惠林法,塞拉斯法,热镀锌原理,典型的森吉米尔连续热镀锌生产车间平面布置,热镀锌板生产工艺流程图,（2）连续热镀锌的生产工艺,主要工序：镀前处理、热浸镀锌、镀后处理,原板,热浸镀锌,镀前处理,成品,镀后处理,主要工序简介,镀前处理主要包括带钢的清洗和退火。,退火炉有以下几部分组成：,预热段：利用无氧化炉排出的废气热量预热带钢，一般预热到200无氧化加

20、热段：采用直接加热方式。通过控制空气过剩系数来阻止 带钢表面氧化。辐射管加热段（还原段)：采用“U”形辐射管加热，燃料在“U”形 辐射管内进行燃烧，每个辐射管带有一个预热器，将燃烧空 气预热到300。辐射管加热段温度900。缓冷段:带钢进行缓慢冷却。喷气冷却段（快冷段)：带钢经喷射冷却到450-500。,镀前处理,1-带钢 2-转向辊和密封辊 3-无燃烧段预热 4-有烧嘴加热段 5-辐射管加热段 6-缓冷段 7-冷却段 8-转向辊 9-炉鼻子 10-锌锅,设备组成（见图）：由锌锅、沉没辊、稳定辊及气刀组成。,热浸镀锌,气刀的作用：喷射高压气体将从锌锅中出来的带钢表面上多余的锌液吹掉，从而控制锌

21、层厚度。锌层厚度的控制：锌层厚度是自动控制的。气刀的气体压力越大，距离越小，或带钢速度越慢，则锌层厚度越薄。反之，气刀的气体压力越小，距离越大，或带钢速度越快，则锌层厚度越厚。,设备组成图,镀后处理包括光整、锌花处理、合金化处理及化学处理等。,光整：目的是为了改善带钢机械性能、表面粗糙度和平直度 锌花处理：主要是通过控制冷却速度来控制锌花的大小。合金化处理：如果要涂漆或提高耐腐蚀性，就要进行小锌花 或合金化处理。小锌花处理：指镀锌板从锌锅中出来后，喷射雾状水或蒸汽 使锌液快速冷却，将锌层凝固，使结晶没有形成树枝 状花纹所需的时间。小锌花比大锌花涂装性能好。,镀后处理,合金化处理：是带钢从锌锅中

22、出来时，温度为450左右，通过锌层退火炉将带钢加热到600，再降到500，使其进行合金化反应，使镀锌板表面合金化，提高耐腐蚀性能。,化学处理是用铬酸溶液处理带钢，以防 止镀锌板产生白锈。化学处理槽包括铬酸钝化装置、挤干辊装 置和干燥器装置。,1、优点：镀锡板具有良好的抗腐蚀性能，又有一定的强度和硬度。而且镀锡板的锡层无毒无味，并能防止铁大量溶到被包装的食物中去。镀锡板冲压成型性良好，又易焊接，锡层具有强烈的反光作用，表面光亮。同时，可以印花，美化商品外观。,应用：热镀锡板的锡层厚而不均匀，锡的价格也很贵，因此生产成本高，故近年来热镀锡方法已被淘汰，而采用电镀锡。,热镀,电镀,二、连续镀锡钢板生

23、产,2、镀锡种类,（1）电镀锌原理：连续电镀锌机组根据电镀液不同，分为ZnS04系统和ZnC12系统。电镀锌必须借助于由阳极、阴极、电镀液、电源组成电化学系统。在此系统中，带钢始终为阴极，但阳极有两种：一种是可溶性锌阳极，在带钢上下各有一层，每一层阳极由若干锌块组成，放置在电极框架上。在电镀过程中，阳极不断溶解，一般34夭就要更换一次阳极。二是用铅一锡作阳极，它不溶解到电镀液中，只起导电的作用，外界配好的新电镀液不断供给电镀槽。,1）电镀锡板生产,清洗的目的：除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。清洗过程主要包括脱脂、酸洗、刷洗等。电镀锌后处理的主要目的：改善镀锌板

24、表面的涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长电镀 锌使用寿命。后处理包括：活化处理、磷化处理、密 封处理和铬化处理。,清 洗,电 镀,后处理,电镀锌主要工艺流程可概括为：,(2)电镀锌工艺流程：,（1）电镀锡原理,在酸性法电镀锡的电化学系统中，带钢为阴极，锡块为阳极，电解液为SnSO2和H2SO4的水溶液，电镀时发生反应。,通电流时，Sn2+和H+都向阴极移动，由于锡比氢的电极电位低，因此Sn2+首先从阴极接受两个电子而沉积到钢板表面，而H+仍存在于溶液中，同时阳极的锡块失去电子不断溶解。,2）连续镀锡钢板生产,原 理,电镀锡板生产流程：1）镀前处理:经过酸洗机组酸洗后，在五机架冷连轧机上一次轧成厚度为

25、0.150.28mm的冷轧板经过电解清洗和罩式炉退火或连续退火机组后，再经过双机架平整机平整和重卷，送往连续电镀锡机组镀锡。2）电镀:连续电镀锡机组工艺流程主要包括清洗、电镀、软溶和钝化处理等工序。清洗是为了使带钢表面清洁，以保证电镀质量。清洗过程一般是（电解）碱洗和（电解）酸洗结合，再加相应的漂洗和刷洗。碱性法电镀锡时，电镀液本身具有强的脱脂能力，故省去碱洗工序。,（2）电镀锡板的生产工艺,3）镀后处理：电镀锡板的镀后处理包括软熔，钝化和涂油三个工序。,软熔目的：镀锡板表面形成抗腐蚀的铁一锡合金层，板面 光亮，无露铁点。软熔加热有三种方法：,特 点,软 熔,电阻加热软熔法较经济，效率又高；感

26、应加热软熔法虽调整灵活，但因效率低，设备费用高，故目前大多采用电阻软熔。,将电镀锡板加热到锡的熔点（232）以上（通常为270 300），使锡熔化，随后，立即进人冷却水槽淬火的过程。,有机涂料或塑料膜涂覆在冷轧带钢、热镀锌带钢、电镀锌带钢或镀铝带钢上，可以制成各种彩色花纹，所以有机涂层钢板也称为彩色钢板。有机涂层具有保护金属板和 延长使用寿命的作用。,三、有机涂层（彩色）钢板生产,定义,作用,优 点,有机涂层钢板广泛用作建筑材料砂汽车制造、电器工业和电冰箱、洗衣机等轻工业制品的原材料。,将有机涂料调配成浆液，经涂料 辊涂覆于预先经清洗和预处理的板带 钢表面。涂覆后的板带进入烘烤炉，加热到260

27、使溶剂择发、涂层固化。一般采用二次涂覆和二次烘烤的工艺，简称二涂二烘。近十几年来已出现三涂三烘的生产方式。,1）有机涂层钢板的生产方法（两种）,层压法,辊压法,将经预先清洗和预处理的钢板或带钢用粘结剂和塑料膜热压粘结而成。,其目的是铬酸处理液与基板上尚未被磷化膜覆盖的空点起化学反应，由反应产物将这些孔封闭起来，以提高表面处理膜的耐蚀性能。,预处理,2）有机图层钢板的基板和基板的预处理,基板的种类,镀锌板（热镀、电镀锌板）冷轧板、镀铝带钢。,种类：包括脱脂、刷磨、磷化处理、钝化处理等。目的：清洁基板表面，并使之形成一种与钢板表 面和涂层结合能力好，且耐腐蚀的膜。脱脂的方法：有浸渍法和喷淋法。脱脂

28、液的主体成分：碱。刷磨的目的：去除表面锈蚀、油垢，使表面活化 磷化处理目的：在基板的表面生成一层磷酸锌薄膜,钝化处理的目的,(1)涂料（了解）(2)涂覆设备 在涂覆设备中，以辊式涂覆设备为主。辊式涂覆设备有两种：顺向涂覆机：是用与基板前进方向同向旋转的辊筒涂覆的。顺向涂覆机一般用于薄涂。逆向涂覆机：是用与基板前进方向反向旋转的辊筒涂覆的逆 向涂援机，逆向涂覆机一般用于厚涂。（3）涂覆工艺 辊涂工艺在子于使涂料均匀地涂覆于带钢表面并准确地控制涂 层的厚度 影响涂层厚度的因素主要有：涂料的种类、粘度；涂覆胶辊的 硬度；粘料辊与调节辊和涂覆辊之间的间隙；涂覆辊对基板的压力；支持辊与涂覆辊的速度比；粘

29、料辊与涂覆辊的速度比。,3）涂料及涂覆工艺,定义：后处理工艺是指在基板带钢经过涂覆、烘烤后的 处理。包括：压花、印花、复膜、平整、涂蜡等。压花：专门对聚氯乙烯涂层板而设的工艺，它要 求涂膜的厚度不小于l00m。这种压花通 常在生产线上进行。复膜：指在产品成品表面复一层保护膜，以防止在运输贮存和施工过程中，将产品的表面污染或划伤。平整：为提高涂层板的表面光洁度，提 高涂层板的加工成型性能。涂蜡：为减少涂层板产品的磨损和划伤。,（4）后处理工艺,1.冷轧生产的工艺特点、。2.冷轧退火炉的种类有 和 两种。3.异步轧制时轧制变形区由、三个区域组成。4.带钢表面的氧化铁皮是通过、三方面作用而被清除的。5.退火的种类有、和。6.在电镀锡中，为阳极，为阴极。,第四章复习题,一、填空题,1、叙述盐酸酸洗的原理。2.冷轧的轧制方法有哪几种？3.设置活套装置的目的是什么？4.冷轧的生产工艺特点有哪些？5.冷轧生产中为什么采用大张力轧制？6.叙述张力纠偏的原理。7.什么叫异步轧制？有何优点？8.什么叫异径轧制？9.冷轧压下规程制定的基本步骤（参考例题）,二、问答题,课 间 休 息,