《变压器初级耐压QC小组.pps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器初级耐压QC小组.pps（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、降低变压器初级耐压报废率,一、小组简介变压器车间为集团公司下属的顺德市格兰仕元器件有限公司的车间，主要生产微波炉专用变压器。飞跃QC小组成立于2003年1月8日。是由车间负责质量、工艺的主要生产骨干人员组成，组员均接受过TQM的教育培训，分析、解决问题的能力较强，属于攻关型QC小组。,表1：小组成员概况表,二、选题理由,2003年初，公司对变压器成品合格率质量分解目标作调整，由2002年的99.80%提高到99.86%。但2002年10、11、12这三个月的成品合格率分别为：99.80%、99.82%和99.82%，若不作改进则不可能达标。从10月至12月的不合格品统计可看出，初级耐压不合格是
2、影响成品不达标的主要原因（详见表2和图1），所以我们将降低初级耐压报废率作为本次QC小组活动的课题。,初级线圈实物,100%,53.86%,70.87%,80.14%,87.75%,34.23%,0,1000,2000,3000,4000,5000,6000,初级耐压,预检电流,灯丝耐压,次级高压,次级冷阻,其它,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,N=6368,图1：活动前变压器不合格品排列图,累计不良率,报废数,三、目标确定和可行性分析,1、活动目标：降低初级耐压报废到300PPM。,（2）小组成员对产品的制造非常熟悉，因此，我们有信心完
3、成这个课题，实现小组指标。,图2：目标柱状图 制图：林文秀 2003.1.11,2、可行性分析：（1）经统计，2002年1月份车间初级耐压报废率曾达到270PPM，因此降到300PPM的目标应可以达到。,初级耐压,四、因果分析,小组成员针对初级耐压报废的原因，于2003年1月11日召开“诸葛亮”会议，采用系统图进行分析，详见图3。,初级耐压不合格,人员,材料,方法,新人多，工作经验少,技能培训不足,绝缘纸材料过软,E芯内槽不平齐,初、次级线圈大,初级装偏,初级线圈夹破绝缘纸,绝缘纸对口不整齐,冲压员工检查不到位,冲压工序量具不足,绕线机线夹没拧紧,绕线员工检查不到位,少放、漏放线卡,线圈整理时
4、引线伸入内框,安装绝缘纸操作不规范,E、I块焊接员工漏检初级夹纸和装偏,绕线员工对质量要求不明确,工艺操作无此要求,图3：初级耐压不合格分析系统图,五、要因确认,表3-1:要因确认表,表3-2,正确放线卡,少放线卡,少放线卡导致爬电距离小,六、制定对策,表4:对策表,七、实施过程,实施一：针对新人多，技能培训不足的原因，1月21日和2月9日，对甲、乙两班初级安装、线卡安放、E、I块焊接检查和分流片检查四岗位员工进行了操作规范技能培训，并重点讲解了变压器初级耐压不合格产生的原因，和相应的纠正方法，每班各40分钟。现场考核全部合格通过。,实施二：1月23日，车间下发通知，要求安装线卡员工自检，初级
5、安装员工互检少放、漏放线卡情况。对无按此要求造成报废的产品，按每台扣罚10元进行经济考核。此后因少放、漏放线卡造成初级耐压报废的情况基本没有。实施三：向技术部提出增加工艺要求：“初级线圈引线体，不许伸入内框”。并于2月10日，对整理工序的初级线圈整理员工进行新增工艺要求的培训（20分钟），现场考核100%合格。此后安装线所用初级线圈引线体无伸入内框的现象。,实施四：1月26日和27日，对E、I块焊接员工讲解初级装偏和夹低的检查方法与技巧，现场考核全部合格。对各安装线初级报废情况进行每周、每月评比活动。经实施，漏检初级装偏和夹纸的情况得到了极大改善。表6：活动后E、I块焊接检查员工漏检情况的调查
6、,八、效果检查,QC小组经过有效的活动和措施实施，初级耐压报废数明显降低，现将活动前后数据列于表7。,表7：活动前后质量对比,从表7、图4可以看出初级耐压报废率由活动前643PPM降低到234PPM，超过了小组活动目标，不合格项由第一大项降到第二大项，活动效果显著。,图4：目标对比柱形图,达到目标,九、经济效益,活动前10月12月与活动后1月3月总产量相当，初级耐压报废减少，直接经济效益达62910元，计算如下：（2180台-782台）45元/台=62910元按年产1300万台计算，初级报废率降低，每年所产生的经济效益达238972.5元，计算如下：1300万台45元/台（642.8PPM-2
7、34.3PPM）=238972.5元以上经济效益经过了生产管理办的确认。1、将“初级线圈引线体，不许伸入内框”的要求纳入变压器工艺文件，编号：JS2B0609/0010142。2、安装线的报废考核现已形成制度，并予以实施。3、安装线的初级报废评比活动将长期开展下去。,十、巩固措施,十一、体会及今后打算 1.在本次QC小组活动中，我们QC小组全体成员精诚合作，群策群力，达到和超过了本次活动目标。2.通过本次QC小组活动的开展，小组成员的质量改进意识，个人能力都得到了提高，从而认识到QC活动是一个集体参与的系统化工程，坚持下去潜力巨大，通过大家的共同努力，可以不断发现、解决生产中的疑难问题。3.现灯丝耐压报废成为影响成品合格率的主要项目，下一步我们将就此开展新的课题。,
