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1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司废钢加工间工程初步设计汇 报,北京首钢设计院 2006年4月,汇 报 内 容,设计原则建设规模总图布置 建设方案主要公辅设施能源及环境保护主要技术经济指标工程投资分步建设,设计原则,废钢质量对炼钢工艺操作，产品质量、产量、炉衬寿命及炼钢技术经济指标有很大影响；遵循“先进成熟，实用可靠，长远发展”的原则，把京唐公司废钢加工间建设成能为炼钢的正常稳定生产提供合格废钢的环境保护好的工厂。采用大型先进的加工设备，实现废钢加工的高效化，现代化，提高企业的竞争力。,建 设 规 模,年产合格的废钢铁123-150万吨双联冶炼入炉废钢比11%常规冶炼大约15%,1630吨液压剪切机
2、,总图布置,烧结厂,球团厂,石灰窑,混匀料场,炼钢厂,总图布置,废钢加工间的位置 废钢加工间位于烧结车间的西侧（相对施工坐标系，下同）。其北侧与石灰窑隔纬四路相望，南侧与原料堆场隔纬三路相望，西邻经一路。,主要设施组成 废钢加工间的主要设施有：剪切打包车间、露天堆场、火焰切割车间、废钢分选场、废钢堆场等；辅助设施有：变配电设施、除尘设施、150t汽车衡等。废钢加工所需的焦炉煤气、氧气、蒸汽采用架空敷设方式，水、电、通信采用埋地方式；区域雨排水方式采用自然排水与暗管排水相结合的方式。,总图布置,运输方式及运输量:废钢加工间货物均采用道路汽车运输。厂内货物运输量表,总图布置,主要技术经济指标表,建
3、设方案,炼钢入炉废钢杂质控制,废钢中不准有两端封闭管容器、易爆物、有毒品含有合金钢及有色金属的废钢要与一般废钢分开管理,-成品要求,炼钢入炉废钢规格控制,建设方案,-成品要求,废钢原料的来源主要数据表,建设方案,-废钢原料,废钢加工的几种形式:,火切废钢=15020%=30(万吨)剪切废钢=15020%=30(万吨)打包废钢=15020%=30(万吨)分选废钢=60(万吨)合计=150(万吨),建设方案,-废钢加工工艺,物料平衡图,炼钢回18.4万吨,热热返回11.905万吨,冷热返回36.13万吨,渣铁3万吨,非产4.9万吨,外废万吨,剪切30万吨,打包30万吨,火切30万吨,分选33-60
4、万吨,供应废钢合计123-150万吨,建设方案,10mm 0.10.3t/m3,工 艺 流 程 图,分选,剪切机 1000,打包机600600600-1000,人工火切2t/m3,堆场t/m3,废钢准备间,厂内废钢,外购废钢,称量,称量,废钢抽样检验,建设方案,200mm21000mm,原料堆场,200mm2,建设方案-工艺布置图,剪切、打包间,露天料场（抓钢机搬运,火焰切割车间,龙门吊分选场,龙门吊堆场,打包机,剪切机,抓钢机,原料区,抓钢机,建设方案-剪切机、打包机车间平面图,原料区,建设方案-剪切、打包车间断面图,抓钢机,原料区,运输机,吊车,成品区,剪切机,建设方案-火焰切割车间平面图
5、,切割区,成品区,吊车,原料区,建设方案-露天分选场断面图,堆存区,龙门吊车,建设方案-废钢加工车间组成,废钢堆存总量约30天有效堆存面积约2.5万m2,露天料场,建设方案-废钢堆存,建设方案,废钢原料堆存计算表,废钢成品堆存计算表,建设方案,1600t液压剪主要参数,剪切条件:材料的剪切强度:取40kg/mm2 材料的剪切断面:相当于200mm方钢截面 液压剪吨位=40200200/1000=1600t废钢条件:原粒密度3,成品密度3 成品长度:650mm 剪子参数:料箱容积:20m3,装满系数:0.5,料箱长=8000mm,剪切次数:4次/分 小时产量:58.5t/h 年 产 量:40.9
6、5万吨 液压剪数量1台,建设方案-主要设备配置,打包机吨位=2.5700700/1000=900t(取1000t)废钢条件:厚度10mm的轻薄料 包块尺寸:600600300-1000mm 包块密度:2-3t/m3(由此确定包块最后一级压强2kg/mm2)打包机数量1台 废钢条件:原粒密度3 成品重量:600-1000kg 打包机参数:料箱容积:19.2m3,装满系数:0.5,打包单次时间:1分/包 小时产量:57.6t/h 年 产 量:40.32万吨,1000t打包机主要参数,建设方案-主要设备配置,抓取重量:0-19t 抓取范围:3-15 m 抓斗容量:0.8 m3 最大抓取高度:15.5
7、 m 最大抓取深度:-7 m 最大抓取半径:16.5 m 最大半径时理论抓取重量:3.5 t柴油机功率:150 Kw（204Hp）液压系统最大工作压力:350 bar 行走速度:0-25km/h转弯半径:r=7570mm,液压抓钢机主要参数,建设方案-主要设备配置,选择G01-400型手工火焰切割器，切割废钢的厚度200-400mm。单把切割器日切割废钢量28t，配备36把。日切割废钢量1000t，年切割废钢量30万吨。占用操作面积480m2。,火焰切割器主要参数,建设方案-主要设备配置,废钢加工间设两路10kV电源，取自附近的110kV总降的10kV不同母线段。废钢加工间工程用电设备为二、三
8、类负荷，总装机容量为5102kW，其中：10kVAC 高压电机共计2台，装机容量为1600kW,高压电机最大容量为800kW。低压380V/220V设备总装机容量为3501.86kW。,-电气设施配置,主要公辅设施,废钢加工间区域内设置一座10kV高压配电室（设在打包剪切车间1电气室）,负责为区域内2台10kV高压除尘风机及4台电力变压器供电。,10kV配电系统：,低压配电系统：废钢加工间区域设置2座PCC低压变配电室,各变配电室的位置尽量靠近负荷中心,PCC变配电室均为双路电源进线，单母线分段供电。,-电气设施配置,主要公辅设施,1#配电室,2#配电室,-电气设施配置,主要公辅设施,1配电室
9、 1配电室包括10kV高压配电室和打包剪切变配电室,该变配电室分别为打包剪切车间和露天堆场低压用电设备配电。打包剪切变配电室内设2台1600kVA 10/0.4kV变压器，,-电气设施配置,主要公辅设施,2配电室 2配电室设在废钢分选厂附近。该变配电室为废钢分选车间、火焰切割车间、废钢分选厂和二步设施废钢堆场低压用电设备配电。内设两台1600kVA 10/0.4kV变压器。,-电气设施配置,主要公辅设施,照明：配电室、控制室、操作室均采用荧光灯照明。车间照明采用高效节能型工厂灯，环境恶劣的场所采用防水防尘灯。露天堆场和废钢堆场采用灯塔照明，重要场所设置应急照明。电缆敷设：电缆采用沿电缆沟、电缆
10、槽及电缆桥架敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配或穿钢管埋地敷设。,-电气设施配置,主要公辅设施,计算机系统选型原则 控制系统采用PLC实现计算机控制，完成工艺过程的自动联锁、报警及各工艺参数的显示。液压剪、打包机和除尘器的控制设备随主机一同配备，PLC采用性能稳定、运行可靠的产品，工作站选用工控机。控制室内留有与二级计算机系统联网的接口。仪表系统选型原则 仪表设备具备先进、可靠、稳定，经济合理、维护方便。关键设备选用国际先进产品，常规仪表选用国内先进产品。,-自动化控制和仪表,主要公辅设施,自动化主要检测项目1、除尘器入口风量、风压2、除尘器出口风压3、风机出口风量及烟气压力4、风机轴承温度5、
11、电机轴承温度6、电机定子温度7、除尘器灰斗料位8、贮灰仓料位9、压缩空气压力10、区域综合管网蒸汽及压缩空气流量11、废钢切割用焦炉煤气及氧气流量,-自动化控制和仪表,主要公辅设施,-通讯设施配置,主要公辅设施,行政电话 调度电话 天车无线电通信火灾自动报警及联动 工业电视及安防监控系统计算机信息管理数字视频计量分析管理系统电信线路,主要公辅设施,供排水条件 废钢加工间所需要的生产用水和生活用水均接自厂区管网。工业水、生活水接自总厂生产-消防给水及生活水管网。废钢加工间的排水主要包括雨排水和生活污水，分别排入总厂各自管网，送至总厂污水处理站处理。,给排水设施,工业用水和生活给水用户 给水用户主
12、要是水力除尘。用水量：2.0m3/h，水压：0.2MPa。该用户属于消耗性用水无排水。操作室平均用水量0.5m3/h。,消防给水系统 消防用水由厂区整体考虑。在区域设置室外地下式消火栓，水源由总厂生产-消防给水管网供给，消防用水量20L/S,水压0.3MPa。,主要公辅设施,采暖通风设施,采暖通风：操作室和高压控制室采用空调，液压站、配电室和电缆隧道采用轴流风机通风。,除尘设施：针对火焰切割间的特点，对原料区采用喷雾抑尘的方式，最大限度降低废钢卸车过程中的扬尘。对切割区各设1套除尘系统，用来排除火焰切割过程中的焊接烟雾。,主要公辅设施,采暖通风设施,除尘设施主要参数：除尘器：2台 移动除尘罩车
13、：6X2套 系统风量：6X50000Nm3/h 单台布袋除尘器过滤面积：4400m2 除尘效率：大于99%离心风机风量：330000m3/h 电机调速方式：变频调速,除尘器布置方式：高架布置，除尘器下布置除尘变频配电室及除尘控制室,主要公辅设施,压缩空气供气主要用户及消耗量压缩空气用户消耗量表,热力供应,主要公辅设施,蒸汽用户及消耗量：蒸汽用户及消耗量表,热力供应,主要公辅设施,燃气供应,焦炉煤气用量及压力：,主要公辅设施,氧气供应,主要提供用于废钢火切间和露天分选场所需的切割用氧气，氧气参数如下：氧气纯度：99.6%压力：1.0MPa 流量:335 m3/h 年耗：280万m3 年工作时间：
14、350天,主要公辅设施,建构筑物一览表,建筑与结构篇,主要公辅设施,建筑与结构篇,9m 柱距与12m 柱距用钢量对比表,9米较12米柱距厂房相差10%的投资,本设计采用9米柱距.,节能措施:废钢加工间消耗的能源种类主要为工艺设备及辅助除尘设备用电，火焰切割用氧气和煤气；设计中贯彻合理利用能源和节能的宗旨，优化工艺，采用先进节能、降耗和能源二次利用技术：1）采用节能机电产品，大功率电机采用高压供电。2）燃料采用钢铁厂的副产品焦炉煤气，使回收二次能源得到充分利用。,能源及环境保护,能源及环境保护,能源消耗量指标表,环境保护 本设计严格执行国家和地方的环境法规，重视环境保护和污染治理，采用的先进工艺
15、及清洁生产技术，对主要污染源、污染物采取治理措施，全厂无废水和固体废弃物外排；1）对原料场火焰切割生产过程中产生的粉尘进行烟气除尘，烟气中粉尘浓度20 mg/m3，满足大气污染物综合排放标准中二级标准的要求；2）废钢加工间用水主要用于除尘设备的水力抑尘，用后的水全部蒸发不外排；少量生活污水排入总厂生活污水管道，再送至总厂污水处理厂处理后循环使用。,能源及环境保护,环境保护 3）对生产噪声进行治理，尽量选用低噪音设备；除尘风机配备消声器，并将切割机、打包机等产噪设备置于专用厂房内，采用绿化降噪，通过采取以上措施，厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准中III类标准的要求，即昼间65 dB(A)，夜间5
16、5 dB(A)。4）固体废弃物的综合利用 本工程产生的固体废弃物主要为除尘系统捕集下来的粉尘灰约100.8t/a，拟返回烧结配料系统除尘灰仓回收再利用。,能源及环境保护,主要技术经济指标,主要技术经济技术指标,工程投资,直接投资构成表,根据京唐公司的要求，本设计中考虑总生产能力及建设规模一次规划到位，建设分两步实施的方案：第一步形成供485万t/a钢坯生产能力的废钢加工设施，建设剪切打包车间、露天料场、火焰切割车间、分选车间及与生产能力相对应的设备；第二步建设另一部分废钢堆场及相应的设备。,分步建设,分步建设,剪切、打包间,露天料场（抓钢机搬运,火焰切割车间,龙门吊分选场,龙门吊堆场1,谢 谢 各位领导和专家！,
