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1、建筑施工技术,第四章 混凝土结构工程,与鉴别,与鉴别,知识点：模板的种类及基本要求，模板的制作、安装与拆除，工具式模板（木模扳，组合钢模板，）的工艺原理；钢筋的验收与存放、钢筋的冷拉，钢筋的焊接技术，钢筋的制备与安装，钢筋的代换，钢筋下料计算；混凝土所需的原材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程质量事故的防治。,技能点：进行钢筋下料长度和进行钢筋代换；确定混凝土浇注强度，能编制钢筋混凝土工程施工方案。学习重点：钢筋的下料计算及代换，钢筋连接新技术；新型模板胶合板模板构造；砼的配料、运输、成型、养护和质量检查，混凝土泵送施工新技术；大体积混凝土裂缝产因与施工方案，大体积混凝土施工新技术,4
2、.1 模板工程,4.2 钢筋工程,4.3 混凝土工程,本章作业,本 章 内 容,本章小结,简介：混凝土结构：以混凝土为主制成的结构。有素混凝土结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构。混凝土结构按施工工艺分类：现浇混凝土结构、装配式混凝土结构。混凝土结构工程包括可划分为模板、钢筋和混凝土等分项工程。,混凝土结构工程的施工工艺,水泥、砂、石、外加剂,配料、搅拌混凝土,钢筋加工、安装,浇筑混凝土,养护,养护,模板制作安装,模板清理,模板工程方面：不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；应用于竖向结构（柱、墙、电梯井筒等）施工的体系模板可变柱模、全钢大模板、钢木组
3、合大模板、铰链式筒模、爬升模板、滑模等 应用水平结构（梁、楼板等）施工的体系模板早拆模板、塑料模壳、飞模等。,钢筋工程方面：大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。,混凝土工程方面：大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；应用当地材料，配制多种性能要
4、求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。,第二节 钢筋工程,钢筋工程的施工工艺：钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。,钢筋进场、检验,钢筋下料,钢筋加工,钢筋绑扎、连接、安装,一、钢筋的种类和性能,（一）、钢筋的种类1、按粗细分 钢筋（直径6mm），细筋610（盘条），粗筋12（常69m直条）钢丝（直径6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝（盘条）2、按生产工艺热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢丝、刻痕钢丝、钢绞线3、按化
5、学成分 1)碳素（低碳含碳量低于0.25%，中碳0.25%0.7%，高碳高于0.7%）；2)普通低合金（合金元素5%）。4、按外形分 光圆钢筋；变形钢筋（月牙纹、人字纹、螺纹）,常用钢筋形式,钢绞线,刻痕钢丝,螺旋肋钢丝,普通钢筋强度设计值(Nmm2),混凝土结构设计规范 GB500102002规定：1、钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋，应按下列规定选用：（1）普通钢筋宜采用HRB400级及HRB335级钢筋，也可采用HPB235级和RRB400级钢筋；（2）预应力钢筋宜采用预应力钢绞线，钢丝，也可采用热处理钢筋。注：普通钢筋系指用于钢筋混凝土结构中的钢筋和预应力混凝土结构中的非预应力钢
6、筋；HRB400级和HRB335级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499中的 HRB400和HRB335钢筋；HPB235级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl3013中的Q235钢筋；RRB400级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋 GBl3014中的KL400钢筋；,（3）预应力钢丝系指现行国家标准预应力混凝土用钢丝GBT 5223中的光面、螺旋肋和三面刻痕的消除应力的钢丝；（4）当采用本条未列出但符合强度和伸长率要求的冷加工钢筋及其他钢筋时，应符合专门标准的规定。本规范在钢筋方面提倡用 HRB400级(即新级)钢筋作为我国钢筋混凝土结构的主力钢筋
7、；用高强的预应力钢绞线、钢丝作为我国预应力混凝土结构的主力钢筋，推进在我国工程实践中提升钢筋的强度等级。,(二)、钢筋的性质1、拉伸性能伸长率,式中：l0试件拉伸前的标距；短试件取5d，长试件取10d；l试件拉断后，在原来标距范围内，由于残余变形的存在，伸长后的标距尺寸。,钢筋的拉伸率越大，塑性性能越好。,2、冷弯性能钢筋的冷弯性能是指钢筋在常温下弯曲变形的能力。就是把钢筋围绕某个具有规定直径的辊（Kun）轮进行弯转，要求达到规定的冷弯角度时，钢筋不会发生裂纹、起层、甚至断裂。伸长率和冷弯实验对钢筋的塑性表示是一致的。3、焊接性能可焊性好的钢筋易于一般焊接方法和工艺施焊，焊口处不易形成裂纹、气
8、孔、夹渣等缺陷，焊接后钢筋强度不能低于原有钢筋，硬脆倾向小。强度、硬度越高，可焊性越差,（a）冷弯示意图(b)90度弯曲(c)180度弯曲,(三)、钢筋的检验验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。,二、钢筋冷拉钢筋冷拉是指在常温下将钢筋进行强力拉伸，使拉应力超过屈服强度产生塑性变形，达到提高强度
9、和节约钢材的目的。,图421,1冷拉原理 钢筋冷拉原理如图421所示。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力应变曲线将沿o1c变化。如再立即重新拉伸，新的应力应变曲线将沿o1cde,并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b。冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高,该晶体组织调整过程称为“时效”。冷拉时效后，屈服点提高至c点，新的应力应变曲线则为o1cde，此时，钢筋的强度进一步提高，塑性进一步下降，而弹性模量恢复至原值。图中c点对应的应力即为冷拉钢筋的控制应力，oo2即为相应的冷拉率。,2
10、、冷拉控制：（1）控制参数 冷拉应力=T/A 冷拉率=（L2L1）/L1100%在一定的限度内，冷拉应力或冷拉率越大，钢筋强度提高越多，但塑性降低也越多。为保证冷拉后钢筋仍有一定的塑性，须控制一定的屈强比（抗拉强度与屈服点之比）不宜太小，以使钢筋有一定的强度储备。,（2）控制方法：,A、应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋 这种方法以控制钢筋冷拉应力为主，冷拉时应检查钢筋的冷拉率，不得超过表47中的最大冷拉率。钢筋冷拉时，如果钢筋已达到规定的控制应力，而冷拉率未超过表47最大冷拉率，则认为合格。如钢筋已达到规定的控制应力，而冷拉率超过表47最大冷拉率，或钢筋已达到规定的最大冷拉率而应
11、力还小于控制应力，都认为不合格，应进行机械性能试验或降级使用。,表 47 冷拉控制应力及最大冷拉率,例：冷拉一根直径为16mm的HRB400钢筋，长30m，截面积201.1mm2查表47，冷拉控制应力为500Nmm2，最大冷拉率5%。冷拉此钢筋时冷拉力 N=500201.1=100550N=100.5kN 理论伸长值L=0.0530=1.5m 冷拉时，当控制应力到达100.5kN,而实际伸长值没超过理论伸长值L，则合格。若当控制应力到达100.5kN，实际伸长值大于理论伸长值L，或L到达1.5m而控制应力没达到，则都不合格。,B.冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单 冷拉率由试验确定，对
12、同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按表48规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率，若小于1，仍按1采用。冷拉率确定后，根据钢筋长度，求出拉长值，做为冷拉时的依据。,表48 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力,例如：冷拉一批24m长的HRB335级钢筋，由实验测得其试件平均冷拉率为4，则这批钢筋的冷拉长度为24m4%=0.96m，冷拉时便可按这一长度控制冷拉。3、冷拉钢筋质量冷拉后，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈现象，并按施工规范要求进行拉力试验和冷弯试验。符合表49的各项指标，冷弯试验时不得有裂纹、起层或断裂现象。,表 4-9 冷拉钢筋机械性能,4、冷拉
13、设备（动画）,冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成。,卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：式中：S卷扬机拉力（KN）F设备阻力（KN），可由实测确定；K滑轮组的省力系数，式中：f单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）n滑轮组的工作线数。选Q时应提高到实际所需拉力的1.21.5倍。,5、冷拉注意：,测力器需定期校核；拉速不能过快，一般5mm/s或每秒增加5N/mm2为宜；达到控制应力或冷拉率后，稍停23min再放松使钢筋晶体组织变形较为完全，以减少钢筋的弹性回缩值；安全：端头不站人，不跨越，设防护设备；冬施：温度-20，冷拉力控制时，提高30N/mm2；冷拉率控制时，冷拉率与常温
14、相同。,钢筋冷拔（动画）钢筋冷拔是将 6 8的HPB235级光面钢筋在常温下强力拉拔使其通过特制的钨合金拔丝模孔，钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，钢筋产生较大的塑性变形，其抗拉强度提高5090%，塑性降低，硬度提高。经过多次强力拉拔的钢筋，称为冷拔低碳钢丝，可节约大量钢材。,钢筋表面有一层氧化铁锈，易磨损模孔，增大消耗量和造成断丝，因此拔丝前要精心除锈，俗称剥壳（除皮）。,拔丝模,拔丝模构造示意图,立式单鼓筒冷拔机1盘圆架；2钢筋；3剥壳装置；4槽轮；5拨丝模；6滑轮；7绕丝筒；8支架；9电动机,钢丝冷拔,三、钢筋连接,1、绑扎连接2、焊接连接3、机械连接,钢筋的焊接,1、焊接目的：接长（钢筋）成
15、型（网片、箍筋）；连接构件（由铰接变固定端）。2、焊接点位置：不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点10d）；在35d和500mm范围内；受拉筋接头数50；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。,3、影响钢筋焊接质量的因素：（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti（钛）增加则可焊性好。（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境低于20不得焊接。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。,（一）闪光对焊（动画）,1、原理：是利用对焊机
16、使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。,钢筋闪光对焊原理 1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极；4-机座；5-变压器；6-平动顶压机构；7-固定支座；8-滑动支座,钢筋对焊机,2、适用：热轧HPB235、HRB335、HRB4001040mm；热轧RRB400级筋1025mm；热处理HRB400级钢筋以及预应力筋与螺丝端杆的焊接。,连续闪光焊适于焊接直径25mm、级别较低的钢筋；先将钢筋夹入对焊机的两极中，闭合电源，然后使两根钢筋端面轻微接触。此时由于钢筋端部表面不平，接触面很小，电流通过时电流密度和电阻很大，接触点很快熔化，产
17、生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。形成闪光后，徐徐移动钢筋，形成连续闪光。当钢筋烧化规定长度后，接头烧平，闪去杂质和氧化膜，白热熔化时，以一定的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢，形成对焊接头。,3、工艺：,预热闪光焊适于焊接直径大于25mm且端面较平整的钢筋；预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，是在闭合电源后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时在钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。以使钢筋均匀加热。其工艺过程为预热闪光顶锻 闪光预热闪光焊适于焊接直径大于25mm且端面不平整的钢筋；在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。对RRB
18、400级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。,4、主要参数：调伸长度、烧化留量和预热留量（1020mm）、顶锻留量（410mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。（1）调伸长度 焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，其取值与钢筋品种、直径有关，既使钢筋能够均匀加热，又要使钢筋顶锻时不产生侧弯。,表411 钢筋闪光对焊调伸长度表,(2)烧化留量及烧化速度（闪光速度）烧化留量又称闪光留量，即在闪光过程中所消耗的钢筋长度。烧化留量的选择应使钢筋在闪光结束时端部加热均匀并达到足够的温度。烧化留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。预热闪光焊为810mm
19、；闪光一预热一闪光焊时，一次闪光留量为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为810 mm。烧化速度随钢筋直径增加而降低。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mms，终止时为152mms，这样闪光比较强烈，一保护焊缝金属免受氧化。,(3)预热留量 预热留量是指采用预热闪光焊及闪光一预热一闪光焊时，钢筋预热过程中烧化的长度。预热留量的选择应使钢筋端部充分加热。其取值为：预热闪光焊47mm，闪光一预热一闪光焊为27mm。(4)顶锻留量与顶锻速度 顶锻留量是指闪光结束，钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属便钢筋缩短的长度，随钢筋直径的增大和级别的提高而增加，一般在465mm之间选择。顶锻速度是指挤压钢
20、筋接头时的速度，应越快越好，特别是顶锻开始的01s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mms的速度继续顶锻至结束。,(5)变压器级次 变压器级次用以调节焊接电流的大小，应根据钢筋级别或直径大小来选择。钢筋级别高或直径大，其变压器级次要高。5、质量检查：分批 在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按一批计算。,外观检查 应从每批中抽查10，且不得少于10个的接头作外观检查。检查结果应符合下列要求：(1)接头处不得有横向裂纹。(2)与电极接触处的钢筋表
21、面，对于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋，不得有明显烧伤；对于RRB400级钢筋，不得有烧伤。在低温条件下进行闪光对焊时，对于HPB235RRB400级钢筋，均不得有烧伤。(3)接头处的弯折角不得大于4度。(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。,力学性能试验 从每批接头中任意切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。(1)拉伸试验 A、对试验结果的要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋RR
22、B400级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧HRB400级的抗拉强度570Nmm2。此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。B、评定：当试验结果有1个试件的抗拉强度低于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于焊缝或呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。,(2)弯曲试验 进行弯曲试验时，试件长度宜为两支辊（gun)轮内侧距离另加150mm，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，使与母材的外表齐平。试样应放在两支点上，试验时焊缝应处于弯曲中心点，并应使焊缝中心与压头中心线一致，缓慢对试样
23、施加弯曲力，当弯至90度时，至少有两个试件不得发生破断。如试验结果有2个试件发生破断，应再取6个试件进行复验。复验结果若仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。,混凝土结构中的钢筋骨架和钢筋网片的交叉钢筋焊接宜采用电阻点焊。焊接时将钢筋的交叉点放入点焊机两极之间，通电使钢筋加热到一定温度后，加压使焊点处钢筋互相压入一定的深度，将焊点焊牢。采用点焊代替绑扎，可以提高工效，便于运输。在钢筋骨架和钢筋网成型时优先采用电阻点焊。,（二）电阻点焊（动画）,点焊机工作原理1电极；2电极臂；3变压器的次级线圈；4变压器的初级线圈；5断路器；6变压器的调节开关；7踏板；8压紧机构,电阻点焊后应做外观检
24、查和强度试验，合格的焊点应无脱落、漏焊、气孔、裂纹、空洞及明显的烧伤，焊点处应挤出饱满而均匀的熔化金属，压入深度符合要求。热轧钢筋焊点应做抗剪试验；冷拔低碳钢丝还要对较小钢丝做抗拉试验。,(三)电弧焊：,1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、装配式结构钢筋接头焊接及钢筋与钢板、钢板与钢板的焊接等。2、三种接头形式与要求：（1）搭接焊：又称搭接接头，把钢筋端部弯曲一定角度叠合起来，在钢筋接触面上焊接形成焊缝，它分为双面焊缝和单面焊缝。适用于焊接直径 1040mm的HPB235、HRB335
25、级钢筋。,单面焊,双面焊,（2）帮条焊：用于直径10mm的HPB235HRB400及1025mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）,帮条焊是将两根待焊的钢筋对正，使两端头离开 25mm，然后用短帮条，帮在外侧，在与钢筋接触部分，焊接一面或两面，称为帮条焊。若采用双面焊，接头中应力传递对称、平衡，受力性能好；若采用单面焊，则受力情况差。因此，应尽量可能采用双面焊，而只有在受施工条件限制不能进行双面焊时，才采用单面焊。帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。,（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。,3、质量检查与验收 外观检查 应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：(1)焊缝表
26、面应平整，不得有凹陷或焊瘤；(2)焊缝接头不得有裂纹。(3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合有关要求。力学性能试验 A、在一般构筑物中，应从成品中每批任意切取3个接头进行拉伸试验B、在工厂焊接条件下，每一至二层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。试验要求同闪光对焊。,（四）电渣压力焊：,1、用于：现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的接长，采取一措施后可用于热轧后余热处理的钢筋。2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。3、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭
27、，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。,用电渣压力焊焊接的墙体钢筋,图为工人先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋。,被连接的端面部位套上焊剂盒，用小铁簸箕将431焊剂装入焊剂盒，边装入边用棒条插捣，使焊剂盒中的焊剂松紧均匀，以保证鼓包均匀。,插入上部钢筋，焊接夹具上夹钳将上部钢筋夹紧，焊机的负极线连接于上钢筋。,引弧时摇动手柄，将上钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。,当烧化达到时间要求后，迅速摇转手柄，将上钢筋下压，此时，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。,焊接完成后，插上铁板，打开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。,焊接完成后的接头被
28、包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。,4、质量检验 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：(1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(3)接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。强度检验时，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定
29、的抗拉强度。,（五）、埋弧压力焊 1、埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧燃烧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合。2、这种焊接方法工艺简单，比电弧焊工 效高、质量好(焊后钢板变形小、抗拉强度高)、成本低(不用焊条)，适用于钢筋与钢板作丁字形接头焊接。,埋弧压力焊示意图 1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒；4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰,3、质量检查 外观检查 预埋件钢筋T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽取10，并不得少于5件。预埋件钢筋埋弧压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：(1)焊包均匀；(2)钢筋咬边深度不得超过05mm；(3)与钳口接触处的钢筋表面无明显
30、烧伤；钢板无焊穿、凹陷现象；(4)钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度；钢筋间距偏差不大于10mm。检查结果如有一个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。,预埋件T形接头强度检验，应符合下列要求：(1)HPB235级钢筋接头不得低于360Nmm2；(2)HRB335级钢筋接头不得低于500Nmm2。检验结果，当有一个试样不能达到上述要求时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品。对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。,强度检验 强度检验时，以300件同类型成品作为一批。一周内连续焊接时，可
31、以累计计算。一周内累计不足300件成品时，也按一批计算。,1、用于：钢筋气压焊可用于直径16mm40 mm的HPB235级、HRB335级钢筋的纵向连接。当两钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7mm。2、原理：钢筋气压焊是采用一定比例的氧气、乙炔火焰对钢筋接缝处进行加热，待其达到热塑状态时状态时施加3040N/mm2的轴向压力，而形成牢固的对焊接头。,（六）、气压焊：,气压焊设备及工作简图,图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。,焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强炎对连接部位上下轻微移动加热。,用强炎对钢筋端面
32、加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。,待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。,边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。,加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。,特点：强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。,钢筋的机械连接 钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。常用的机械连接接头有：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头。（一）套管冷挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压
33、数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。,纵向钢筋套筒径向挤压连接,竖向钢筋套筒径向挤压连接,（二）螺纹连接,钢筋螺纹连接采用的是锥螺纹连接钢筋的新技术。锥螺纹连接套是在工厂专用机床上加工制成的，钢筋套丝的加工是在钢筋套丝机上进行的。钢筋螺纹连接速度快，对中性好，工期短，连接质量好，不受气候影响，适应性强。,螺纹套筒连接接头能应用于水平钢筋和竖向钢筋的连接，在钢筋密集区连接也很方便。,四、钢筋配料与代换,一、钢筋配料钢筋配料是施工时，根据结构施工图，分布计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及质量，编制钢筋配料单。结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中
34、量度钢筋长度的基本依据。（一）钢筋下料长度计算,直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值,1、弯曲调整值,钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，钢筋加工前按直线下料，经弯曲后，外边缘伸长，内边缘缩短，而中心线不变。这样，钢筋弯曲后的外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值，称为“量度差值”。在计算下料长度时必须加以扣除。,钢筋弯曲量度差值,2、弯钩增加长度,半圆弯钩：6.25d直弯钩：3.5d斜弯钩：4.9d,3、箍筋调整值,箍筋弯钩的弯
35、折角度：对一般结构不应小于90 对于有抗震等要求的结 构应为135。为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见下表。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。,箍筋调整值,钢筋配料计算实例,【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根),2.计算钢筋下料长度号钢筋下料长度 6240-225+2200+26.2525=6802(mm)号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)斜段钢
36、筋长度(500-225)1.414=636(mm)中间直段长度6240-2240+50+500+(500-225)=3760(mm)下料长度(765+636)2+3760-20.5425+26.2525=6824(mm),号钢筋下料长度计算为6824mm。号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm)高度500-225+26=462(mm)下料长度为(162+462)2+100=1298(mm),绘出钢筋配料单：,4、钢筋下料计算注意事项,在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。配料时，
37、还要考虑施工需要的附加钢筋。,五、钢筋代换,（一）代换原则1、等强代换：结构构件受强度控制时，按强度相等原则代换。2、等面积代换：构件按最小配筋率配筋时，按钢筋面积相等原则代换。3、当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算。,（二）代换方法,1、等强度代换如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：,2、等面积代换,对于矩形截面的受弯构件，可根据弯矩相等的原则按下式复核界面强度：N2（h02）N1（h01）,N2,2fcb,N1,2fcb,3、钢筋代换注意事项,重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下
38、弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。,梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。,六、钢筋的绑扎、调直与除锈,(1)除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋
39、冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(2)调直 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。,(3)切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。,钢筋绑扎与安装,钢筋绑扎
40、安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。,铁钩,钢筋的现场绑扎,钢筋的绑扎顺序：划线摆筋穿箍绑扎安装垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。排放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。,钢筋绑扎要点,钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保
41、证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。,梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。对于梁，箍筋弯钩在梁面左右错开50%，对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。,柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与柱模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90；如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。,板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，如图所示。,控制混凝土的保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡。水
42、泥砂浆的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm；大于20mm时为50mm50mm。在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋入#20铁丝，把垫块绑在钢筋上。,钢筋安装质量检验,钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录，以便查考。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头数量是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时的允许偏差，是否在规范规定范围内。,钢筋安置位置的允许偏差和检验方法,
