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1、Quality&Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码:523850HTTP：/E-MAIL：TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070,生产一线管理者生产现场设备管理培训,本次课程提纲,班组长与设备管理设备故障诊断方法与应用班组长生产现场设备管理班组长如何利用TPM？生产现场设备安全管理HSE与安全管理,一、班组长与设备管理,设备的六种状态及其利用率设备管理制度与落实应用如何与维护维修部门配合班组长必备的设备基础知识,设备的六种状态及其利用率,设备维护维修管理中的弱点,维修能力不足维修作业效率低下维修工作中缺
2、乏员工的参与维修材料管理不细致缺乏维修准备制度没有或维修计划欠缺维修中缺乏工具或仪器设备维修信息不畅,维护不当造成的失误维修工作缺乏监督机制维修作业缺乏考核机制维修作业工期失控操作工职能不明确维修工作中数据收集与分析缺乏操作工维修能力缺乏,班组长必备的设备基础知识,常用传动分类,按照设备用途的分类,班组长的四大设备管理职责,根据维修维护工作的特点，班组长在生产现场担负的设备管理职责主要有：指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、检查和考核根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗零件、清洗
3、、防尘和防潮等与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信息收集与反馈工作。,设备管理制度与落实,设备管理现状诊断调查表设备管理制度范例根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进行培训将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修工作,灵活应用设备管理制度,一、设备“三定户口化”制度设备定号：建立科学的现场设备台账管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积极性有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备改善维修人员和操作工之间的关系,二、岗位专责制,定人定机制：每个操作人员使用
4、一台设备，或使用一台设备指定的部分包机制：双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、保证检修质量等。多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。,三、点检制,为维护设备所规定的机能，按照标准对设备进行直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，明确操作工和修理工的职责，分别按照要求开展相关的工作。点检标准书的案例：,点检标准书案例,四、交接班制度,明确设备运行情况，记录“设备交接班记录簿”，严格执行；设备管理交
5、接班四大准则：风气水油无跑冒滴漏油眼畅通，油质良好设备清洁，螺丝无松动工具附件等清洁完整,五、安全生产制度,为了安全生产，必须编制设备操作维护规程，主要内容有：主要操作规程和使用范围设备的机械图或操作系统图设备的润滑注油规定设备的维护事项设备使用的严禁事项事故紧急处理方法与步骤等,六、设备三级保养制度,日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准则中的所有内容。时间为每天。一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备具体确定。二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。,二、设备故障
6、诊断方法,熟悉设备故障与规律感官监测方法润滑油监测方法温度监测方法其它监测方法,熟悉设备故障与规律,设备故障的表现形式,设备故障的四个等级,设备故障产生的六大原因,设备故障判断基本标准,感官检测方法,眼睛观察：观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视化应用）等听觉判断：设备运转是否有异常声音？触觉判断：检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振动？嗅觉检查：是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等,润滑油监测方法,检查相关滤清器中的油样（大颗粒）磁性微粒收集器（大颗粒）光谱分析（微颗粒）铁谱分析（微颗粒）,温度监测方法,如果出现以下的情况，往往相关的
7、部位就会温度升高：轴承损坏或变形冷却系统故障发热量不正常有害物质沉积保温材料损坏电器元件故障等,声音和超声波监测,对于更加精密的设备，可以使用专门的检测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以达到更加准确和精密的监测，以确保设备的正常工作。,三、现场设备的管理,现场设备运行管理现场设备点检管理现场关键设备维护管理现场设备保障体系管理,现场设备运行管理,1、制定操作维护规程,操作维护规程要求：三定户口化；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；持证上岗：严格执行操作维护规程；三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进行评比；参加相关设备的维护维修工作；强化设备相关附件配
8、件的现场管理；严格采取规范措施处理费正常事故等,2、严格交接班管理,除了完成设备日常维护工作以外，必须详细记录设备运行情况；异常情况拒绝交接班；对于一班制车间，也必须详细做好相关的设备运行状况记录工作；,3、强化岗位责任制,定人定机制包机制,4、培训班组设备员,对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员；对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的基础上，轮流担任设备员的角色，做好现场设备的管理工作。必须定期对设备员进行培训：针对设备进行培训设备管理常规培训,现场设备点检管理,设备点检分类设备点检的内容设备点检方法,1、设备点检分类,A、日常点检操作工（主）和修理工每日执行的对易于引起和
9、发生故障的部位、机构、机件的例行维护工作。B、定期点检修理工（主）和操作工根据点检表定期对设备进行的检查一般分为日点检、周点检、双周点检或月点检C、专项点检专职维修工有针对性的点检，如精度、安全等,2、设备点检的内容,3、设备点检方法1,设备点检方法2,设备点检方法3,现场关键设备维护管理,1.实行四定,2.开展特护,对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪表人员和使用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查诊断处理总结改善的反复循环，确保关键设备的运行始终处于最佳状态。,关键设备特护的主要内容,现场设备横
10、向巡检,现场设备纵向点检,现场设备专检,3.执行维护要求(制度),现场设备保障体系管理,防火体系,润滑管理指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、定点、定期、定质和定量加注润滑油设备精度管理设备精度卡管理检测工具管理精度数据管理质量小组管理计划预修管理编制月度修理计划书，并严格执行,消火体系,设备故障管理把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效的现场监控；现场悬挂照片表示的设备故障管理看板；利用设备停机时间加强业务维修；加强维修工具管理。备件管理备件系统建立备件储备基建管理加强机修人员、操作工的维修业务培训,设备全面故障管理,对关键设备故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障程度、故障原因等进行
11、全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策消除故障。请看某设备的全面故障管理表：,设备全面故障管理表案例2-1,设备全面故障管理表案例2-2,全面故障管理的主要内容,做好宣传培训工作，调动全员参加故障管理；结合企业生产具体情况，确定故障管理的重点；做好设备的故障记录，填好原始记录，保证信息的准确及时；开展故障统计分析与整理工作，科学得出结论；采用检测仪器和诊断技术，对重点设备进行有计划的监测活动；建立故障查找逻辑程序；针对故障原因、类型、设备特点等，建立企业的设备维修管理制度。,四、班组长如何利用TPM？,什么是TPM全面生产保全？如何在你的班组导入TPM?推进班组的自主保全活动,1、
12、设备维护维修与TPM,什么是TPM？1971年，日本工厂维修协会（JIPM）把TPM定义为：覆盖所有部门的设备的全生命周期（包括生产、策划、维护）的保全体系；1989年，包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达到零损耗的目的。,TPM的相关重要理念,TPM,Total Productive Maintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制PM，Preventive Mainte
13、nance,预防性保全体制RCM，Reliability Centered Maintenance,基于可靠性的保全,以可靠性为中心的保全LCC，Life Cycle Cost,设备寿命周期费用,TPM是重复性的小团队活动,TPM实施八大支柱,2、班组TPM导入步骤,如何在你的班组导入TPM,最新TPM实施十二步骤1,最新TPM实施十二步骤2,TPM推进组织与模型,TPM基本方针与目标,TPM活动导入计划,TPM改善活动与提案,企业多数的改善和革新活动，都需要在管理人员的管理领导下，员工的持续积极参与才能取得成果。创建活动氛围、企业文化，使用激励、绩效考核、团队活动等手段，将是达成目标的关键；
14、TPM的提案与改进活动要求：制度化的奖励措施鼓励改善活动的自主进行不限提案内容，全面实施改善提案格式标准化管理,提案评价与激励和管理,标准化的提案管理内容可形成标准文件：提案格式标准化提案等级评定标准化奖励办法及额度标准化提案受理、处理流程标准化适应不同的改善内容，可以设计相应的提案模板供员工使用，例如，分为业务部门和职能部门、技术类或非技术类等,标准提案模板,提案评价标准,TPM提案评价要点,前提条件是否准确完备？改进的效果是持续的还是临时的？内容和目的是否清晰？实施的可行性是否得到认可？独创性属于哪一个层面？提案运用和推广的范围是什么？对产品或服务质量及相关项目有无影响？所需费用如何？是否
15、经济？安全性可否得到保障？能否（自己或部门）自主实施？,个人提案表案例,TPM改善活动的三个阶段,提案活动管理标准范例1,提案活动管理标准范例2,3、推进自主保全活动,自主保全和管理要点自主保全的准备阶段自主保全的推进阶段,自主保全和管理要点,自主保全和专业保全。点检：对设备的运行状态进行日常和周期性的确认，并对设备进行日常和周期性的维护；要求对设备的状况与运行参数进行详细全面的检查预测是，并保证维护工作的及时进行。自主保全活动，就是由操作者参与对自己的设备的维护工作。使得操作者能对设备进行清扫、润滑、调整和日常检查工作，并具有及早发现问题和解决问题的能力。自主保全活动是确保企业生产设备正常运
16、转的根本保证之一。,自主保全的五个步骤,自主保全活动内容,初期清扫和5S;对策计划与实施和PDCA；点检作业标准化：点检项目简化优化与标准化；目视管理制作；建立点检标准；点检程序化工作点检活动体系化：活动方针与管理文件自主保全活动的实施管理自我诊断活动实施,自主保全的准备阶段,自主保全的推进阶段,5S活动的有效开展,自主保全检查表样本,第五部分：现场设备安全,机械设备安全管理 电气设备安全管理 防火防爆安全管理,机械设备安全管理,机械设备安全的基本条件：为确保任何机器在进行生产时的安全，即保证人-机系统的安全，关键是要机器本身达到“本质的安全化”。机器外观的安全性：外凸等加工过程中容易产生的缺
17、陷：热等驱动部分与加工地点的安全措施：盖板、离心力、往复装置等,机械设备安全管理,机器运转的安全：人-机操纵的安全性紧急装置确保安全联锁装置确保安全自动停车装置使用自动控制装置保证机器安全安全报警装置实施科学的设备维护管理TPM实施与管理,操作人员安全管理,各种机床的高速运转，是安全的主要原因，除了机器本身以外，另外一个重要因素就是操作人员：机床伤害种类操作者局部身体卷入机器操作者与机器碰撞飞溅的物料与工具操作人员滑道或跌倒有害物质的侵蚀机器噪声的影响,机床安全操作规程,通过定期培训，让操作人员熟练掌握机器的性能与使用方法；操作人员的着装应符合相关的要求；做好5S实施，确保机床防护装置正常工作
18、；工作场合保持清洁，有条不紊；工件与工具安装牢靠；机床运转时，操作者不能离开工作现场；工作结束时管壁机床和电机；,电气设备安全管理,触电事故的三种情况：,防止触电事故的技术措施,组织管理措施管理人员和机构规章制度定期安全检查定期安全教育安全资料管理5S的有效实施TPM的有效实施,检修安全措施工作票制度停电安全措施悬挂标志牌临时接地线设置遮挡栏严格执行用电制度,防火防爆安全管理,燃烧爆炸危险物的分类,燃烧爆炸危险场所分级,可燃气体：可燃气体、易燃或可燃液体的蒸发与空气形成的混合物的危险场所分为三级：Q-1，Q-2和Q-3等三个级别；悬浮状可燃粉尘与纤维与空气形成的爆炸性混合物危险场所分为两级：G-1和G-2；火灾危险场所分为三个级别：H-1、H-2和H-3等；,防火防爆的基本措施,除了对员工进行安全防火防爆的经常性培训以外，还需要从以下几个方面做好相关的工作：“不”方面的措施：预防方面的工作“限”方面的措施：限制方面的工作“消”方面的措施：消防方面的工作“散”方面的措施：疏散方面的工作,本次培训内容回顾,班组长与设备管理设备故障诊断方法与应用班组长生产现场设备管理班组长如何利用TPM？,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
