一般模板工程专项施工方案.docx

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1、第一章、工程物-2-一、工程概况-2-二、结构概况-3-三、施工特点、难点、重点-3-第二章、编制依据-4-第三章、施工计划-5-一、施工进度计划-5-二、材料和设备计划-5-三、劳动力计划-6-第四章、总体施工部署-7-第五章、施TT艺技术-7-一、模板设计参数-7-二、材料要求-9-三、施工工艺及方法-13-1、基础模板-13-三、检查验收-18-第五章、施工安全保证措施-21-一、组织保障-21-二、技术措施-22-第六章、计算书及相关图纸-26-一、计算书-26-1、柱计算书-26-2、梁计算书-26-3、板计算书-26-4、墙计算书-26-图纸-26-1、地下室平面布置-26-2、柱

2、帽剖面图-26-3、柱、墙模板梁节点详图-26-4、上部结构部分（5#楼）立杆-26-5、上部结构剖面图-26-一般模板工程专项施工方案第一章、工程概况一、工程概况1工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、监理单位：5、工程规模：*项目总建筑面积7326211A其中地上建筑面积64592痛,地下部分建筑面积8670nA容积率1.35。其中地下一层，地上4-6F。项目包含16栋多层住宅（5-6F）、1栋幼儿园（4F）、1栋文化站（5F）,共128套叠拼别墅和224套多层洋房，叠拼别墅为毛坯交付，多层洋房为装修交付。建筑形式：16栋多层；1栋幼儿园；1栋文化站；户数：352户；结构选型：钢筋混凝

3、土框架、框剪结构；建筑等级：本工程为二类建筑，设计使用年限为50年；耐火等级为地上建筑二级，地下建筑为一级；6、工期要求：700日历天地下室底板及顶板后浇带宽度800mm,伸缩后浇带两侧混凝土浇捣完60天后封闭，沉降后浇带应在主体封顶后30天后封闭。建筑结构安全等级为均为二级。本工程主体结构混凝土全部采用泵送商品混凝土，首先浇筑柱、墙混凝土，第二次梁板整浇。受力主筋全部为HRB400级钢，一级钢为HPB300级钢。地下室施工阶段，基坑周围场地较小，模板在基坑西面硬化场地堆放、加工,塔机可以将材料运入基坑，再由塔机将材料转运至基坑；主体结构施工阶段，模板就近堆放在每幢单体附近地下室顶板上，制作、

4、运输较为方便。本工程上部结构采用承插式承重架搭设，地下室结构采用钢管扣件承重架搭设。二、结构概况表1主要构件一览表结构构件部位高度跨度（m）截面尺寸剪力墙地下室3.85m、3.3m300、250楼板上部结构2.85m、3.05m、2.65m100、120、130、160厚地下室3.85m、3.3m160、200、250、300框架梁上部结构2.85m、3.05m、2.65m200300；200X340；200X350；200400；200X450；200X455；200500；200600；200X650；250340；地下室3.85m、3.3m300500；300X600；300X850；3

5、00X1150；400X850；框架柱上部结构2.85m3.05m2.65m200400；200X500；300X400；350400；400X400；地下室3.85m、3.3m400500；500600；600600；300X600；500X1100；本模板工程中无危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定的需组织专家论证的情况。三、施工特点、难点、重点1、施工场地狭小。地下室施工阶段场地狭小，模板堆放、加工区域位于基坑西侧，不利于原材料的运入、堆放，也不利于成品模板运入基坑。2、塔吊覆盖半径的影响。塔吊未覆盖整个地下室结构，局部部位模板需人工搬运。3、工期紧、任务重。由

6、于工期较短，各道工序必须紧密衔接，加大了施工组织管理的难度，同时，不利于模板、方木、钢管等材料的周转，加大了施工成本。4、质量要求较高。地下车库顶板为无梁楼盖结构，上部结构套型较多、结构布置复杂，且工程质量要求严格，模板施工要求较高。第二章、编制依据1、*项目施工图纸2、木结构设计规范GB50005-20033、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、建筑施工模板安全技术规范

7、JGJ162-20089、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-9111、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006第三章、施工计划一、施工进度计划地下室施工阶段，按照后浇带设置，整个地下室分施工区域进行流水施工。根据施工进度流程和现场劳动力安排，从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个地下室施工时间大致60天。主体结构施工阶段，每幢单体每层模板搭设时间为3天，施工至第三层楼板后，拆除一层楼板，依次类推，主体结构施工总工期为110天。二、材料和设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。表2主

8、要材料清单序号材料名称规格1方木40x902方管40x603夹具工具式4九夹板15mm5钢管48x36扣件只表3主要设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台1测量及垂直控制2水准仪SB台2测量及垂直控制3精密水准仪Ni005A台1施工水准测量4线锤3-10kg只15垂直度测量5钢卷尺50M/5M支10/20测量及水平控制6游标尺125-150mm支2钢管进场检测7坍落度筒套4检测碎坍落度8水平尺500-600mm支10质量检验9回弹仪只2柱、梁碎强度检测用三、劳动力计划劳动力计划如表4示。表4劳动力计划表序号工种人数备注1架了一工30支模架搭设与拆除2木工150木工制作3钢筋

9、工100钢筋绑扎4混凝土工60混凝土浇筑与养护5其它20安全管理与监测第四章、总体施工部署本工程模板采用钢管扣件式支架支撑体系，采用15厚胶合板作为面板，40X90方木作为次楞(上部结构柱子次楞采用方管)，采用48X3钢管作为支架和主楞，采用M12对拉螺栓和步步紧进行加固。模板施工要确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。第五章、施工工艺技术一、模板设计参数(1)材料参数表5主要材料参数表面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(Nmm2)17面板弹性模量E(Nm)5000方

10、木参数方木类型松树方木规格(mm)4090方木截面惯性矩I(Cm4)256方木截面抵抗矩W(Cm3)64方木抗弯强度设计值f(Nm)15.44方木弹性模量E(Nmm?)8415钢管参数钢管参数483钢管截面惯性矩I(Cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(Cm3)4.49钢管抗弯强度设计值f(Nmm2)205钢管弹性模量E(Nm?)206000对拉螺栓参数对拉螺栓型号MI2轴向拉力设计值Np(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26(2)搭设参数地下室顶板：1、柱模板典型截面柱搭设参数，如下表:表6典型截面柱搭设参数部位柱截面类型典型截面的柱搭设参数地下室结构柱边长600400X6

11、00、500X500、400X500柱模搭设高度3.3m。柱箍采用2根并立483钢管，柱箍竖向间距500,柱箍两端各设一道M12对拉螺栓。次楞采用4090方木，水平间距W300。面板采用15厚松木胶合板。上部结构柱边长W600400X400、300X400、200X500柱模搭设高度2.85m。柱箍采用2根并立483钢管，柱箍竖向间距500,柱箍两端各设一道MI2对拉螺栓。次楞采用4090方木，水平间距300。面板采用15厚松木胶合板。2、梁模板典型截面梁搭设参数如表7示。表7典型截面梁搭设参数部位梁截面类型典型截面的梁主要搭设参数地下室渊梁高W900300X900梁支撑架搭设高度3.3m,楼

12、板厚度180；立杆沿梁跨度方向间距04m,梁两侧立柱间距0.8m；立杆步距1.8m；梁底支撑木楞间距250,水平杆与立杆连接采用双扣件：梁侧模板底采用步步紧，距梁底300mm设置一道对拉螺栓，沿梁纵向间距60OmlTb次楞为4090木方，竖向间距25Omnb主楞为钢管。上部楼层梁高600200X500梁支撑架搭设高度3m,楼板厚度120；立杆沿梁跨度方向间距09m,梁两侧立柱间距0.9m,立杆步距1.8m；梁底支撑木楞间距250,水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向间距600mm,次楞为40X90木方，竖向间距250mm,主楞为钢管。3、板模板典型截面板搭设参数如表8示。

13、表8典型截面板搭设参数部位典型截面板计算高度主要搭设参数地下室楼板300mm3.3m立杆纵距0.8m,横距0.8m,步距L8m,钢管间距300mm。水平杆与立杆连接采用双扣件。上部楼板120(100)mm3.05m、2.85m立杆纵距0.9m(1.2),横距0.9m(1.2),步距1.8m。采用方木40X90间距3(X)mm0立杆采用可调托撑4、墙模板典型截面板搭设参数如表9示。表9典型截面墙搭设参数部位典型截面墙计算高度主要搭设参数内墙300mm3.3m主楞沿水平方向铺设，采用两根并立483钢管，竖向间距500mm。次楞沿竖向布置，采用40X90方木，水平间距250oM12对拉螺栓水平间距5

14、00,竖向间距500o二、材料要求1、钢管的选用(1)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(2)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48x3.0以上的钢管。(3)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GBZT228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深

15、的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差A(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7()塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺(4)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢

16、管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具I钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲1.1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220C.水平杆、斜杆的钢管弯曲14m1216钢卷尺b.板面扭曲(任一角翘起)53)钢管上严禁打孔。(5)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(6)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;2)新、旧扣件均应进行防锈处理；3)支架采用的扣

17、件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB“5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。(8)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T57822、方木的选用(1)方木的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4

18、)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、木胶合板的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防

19、水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。三、施工工艺及方法本方案主要阐述主体结构模板工程.1、基础模板(1)、砖胎模本工程基础筏板、基础梁、承台模板均采用砖胎膜，砖模采用MUlO碎标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。凡砖模净高小于

20、0.5m时为120墙厚，大于0.5m小于L2m时为240墙厚，大于L2m时为370墙厚。(2)、筏板边缘模板及侧墙施工缝吊模A、筏板边缘模板筏板边缘模板采用15厚木胶合板、40X90方木支撑。B、外墙施工缝吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固一按放线位置焊接底部定位钢筋一支模板一弹线穿螺杆一立竖楞方木一绑钢管，拧紧螺杆一钉支撑方木，校准成型外墙水平施工缝留在距底板面400处，支模方法：底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用中12钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上,两边各伸出175mm,间距1000,两侧摆设方木，并用木楔楔紧。顶部定位钢筋用止水

21、螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。为了防止模板向内陷，木楞上部用40X90方木支撑。2、柱、墙、梁、板模板(1)工艺流程柱模板搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条立柱子片模-安装柱箍T校正柱子方正、垂直和位置T全面检查校正一群体固定一办预检。墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板(两侧)一安装内楞一调整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板一安装内楞调平直一安装穿墙螺栓一安装外楞一加斜撑并调模板平直一与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜撑T插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板-安装斜撑

22、T穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接。板模板搭支架一测水平一摆主梁T调整楼板模标高及起拱T铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁T摆主梁T安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)一复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。(2)施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计

23、算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和碎供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有

24、足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距

25、应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048x3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)支架

26、搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件1)立柱平面布置图(详见附图)；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接,接头位置要求如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:纵向水平杆（大横杆）A500立杆500aE73接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆 （小横杆）LaWlJ3 8、剪刀撑四周连续式垂直剪刀撑Q Q O Q O Oooooo OOOOGG OOOOOG 。oco。O

27、 OO QA5 Y JIOm层小于8m0-So-(rgR9、周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体;2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。三、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

28、确保一次验收通过。3、碎结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞

29、尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差2()mm2立杆的垂直偏差架高25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差l()mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离lm连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平不少于2个连接扣件杆I节扣件式钢管脚手拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于659点架N.m连接其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时

30、，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五章、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系安全措施实施安全技术交底记分台账竞赛评比结束事故报告事故预测分析奖罚奖罚合格作业前作业中作业后违纪现器违章现象连章指挥不懂不会操作事故违反操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题二、技术措施1、准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模

31、板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作：1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）竖向模板的支设应根据模板支设图；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）基础及地下工程模板：1）地面下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方

32、可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2）距基槽（坑）上口边缘Im内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45。，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4）在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2）楼梯模板1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板

33、，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3）柱模板1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接;2）角柱模板的支撑：预埋件置于碎板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。（4）墙模板1）当采用木胶合板、钢管支撑时，应自下往上进行，必须在下层

34、模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2）安装电梯井内墙模前，必须在板底下20Omm处牢固地满铺一层脚手板；3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。（5）梁、板模板1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2）所有跨度24m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

35、3）所有22mm板缝必须用胶带纸封贴；4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端;5）梁高N300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇碎时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）在立柱底距地面20Omm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，

36、应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048mmx3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（4）对于模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（5）模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定

37、设置安全防护设施。（7）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、模板拆除(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除

38、；2)底模拆除梁长N8米，混凝土强度达到100%；V8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模V2米，混凝土强度达到50%,2米V8米混凝土强度达到75%,8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的

39、空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。第六章、计算书及相关图纸一、计算书1、柱计算书400X500框架柱；2、梁计算书300X900框架梁；梁侧模计算书3、板计算书300厚楼板；600厚柱帽；4、墙计算书300厚侧墙验算；图纸1、地下室平面布置2、柱帽剖面图3、柱、墙模板梁节点详图4、上部结构部分（5#楼）立杆5、上部结构剖面图