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1、3-3齿部磁压降的计算,每极齿部磁压降可用下式计算：Ft=HtLt式中Ht-齿的磁场强度，对应于Bt，可由所用硅钢片的磁化曲线查得。Lt-齿的磁路计算长度。,一、齿磁密Bt的计算,（一）齿磁密Bt1.8T的场合 硅钢片的饱和度不高，齿部的磁阻比槽部的磁阻要小得多。因此在一个齿距的范围内的主磁通经过气隙进入铁心后，几乎全部从齿内通过。如图所示：,1、对于平行齿壁的梨形槽沿着齿高度上的齿截面中的各处磁密相等或基本相等。即齿磁密为：,2、对于齿部不平行槽,由于沿着齿高各点的宽度是变化的，因此齿部磁密和相应的磁场强度也是变化的。所以齿部的磁压降严格来讲应该采用积分法来求。,工程中采用近似的方法。基本思
2、想是用一个均匀的磁场来替代实际上沿齿高不均匀的磁场来进行计算。,如果齿不饱和，可以采用更为简单的公式来计算，即采用“离齿最狭部分1/3齿高处”的截面中的磁场强度作为计算用的磁场强度。,磁化曲线（P403）,B25=1.54T(D23，DR530）磁化曲线,H单位：A/cm,B25=1.57T(D24，DR510）磁化曲线,H单位：A/cm,（二）齿磁密Bt1.8T的场合 由于齿部磁密超过1.8T，齿部磁路比较饱和，使齿部磁阻增大，与槽的磁阻相比差别不是很大。因此从槽部进入轭部的磁通增多。即实际的齿部磁场强度及磁压降要小一些。,当齿很饱和时，可以假定进入槽部分的磁通不再进入齿中。取一圆柱面为等磁
3、位面，该面垂直于磁力线。在此表面处，一个齿距范围内的磁通分为两部分，tx经过齿，sx经过槽，即：,由于所取的圆柱表面为等磁位面故槽部的磁场强度Hsx即等于同一磁位面上的齿部的磁场强度Htx,该直线与磁化曲线的交点P的横座标即为实际的磁部的磁场强度Ht，用它来计算Ft。,二、齿的磁路计算长度Lt,综上所述，对于Bt1.8T的情况，求解Ht的步骤如下：,极联轭(直流机或凸极同步机),j=m/2,m,hj,3-4轭部磁压降的计算,轭部分两种结构：其一是与极身相连的轭，称为极联轭，例如直流电机的定子轭；其二是与齿相连的轭，称为齿连轭，例如感应电机的定子轭。一、极连轭磁压降的计算通过磁极的磁通m经过磁极
4、后分成两路，分别进入左右两边的轭，所以轭部磁通的数值是m/2。,齿联轭(感应电机),二、齿联轭的磁压降计算气隙磁通分散地进入齿部及轭部，因此各个截面所穿过的磁通是不一样的。且在每一截面处沿着径向方向的磁密也不是均匀分布的。如图所示。,计算轭部磁压降时，作简化处理：1、把轭部的平均匀弧长作为理想的积分路径，对L线段上的磁压降忽略不计，只计算轭部平均弧长上的磁压降，如图中的虚线弧长；2、轭部截面上各点磁密沿径向方向上的分布是均匀的。,由Bj(最大轭部磁密)查磁化曲线得：Hj（相应于最大磁密的磁场强度）对Hj打折得到平均磁场强度Hjav=CjHj,直流电机电枢齿联轭示意图,（二）直流电机齿联轭磁压降
5、计算在相邻两主极极尖之间的电枢轭中通过了/2的磁通，而在极弧下的电枢轭中穿过每个截面的磁通均小于/2(见书p38)。因此对轭部常分二段来计算磁压降。,1、极间范围内,2、极弧范围内,根据上式求出的Bj1，Bj2查磁化曲线得相应的Hj1，Hj2，于是有：,3-6励磁电流和空载特性计算,各类电机励磁电流或空载特性的计算步骤为：1、根据感应电势E确定每极的气隙磁通；2、计算磁路各部分的磁压降，将各部分磁压降相加便得到每极磁势；3、计算磁化电流或空载特性。一、感应电势和气隙磁通,（一）对于励磁电流必须作调节的直流电机和同步电机由于运行时励磁电流的调节而使感应电势有相当大的变动，需要计算空载特性曲线，即
6、计算对应于一系列的感应电势值：0.3UN，0.6UN，0.8UN,-1.3UN的磁路总磁压降F0及相应的励磁电流。（注：空载时U=E）,（二）对于感应电机由于该电机从空载到额定负载，感应电势变动不大（运行时电压不变），只须求出额定负载和空载状态时的励磁电流。先计算感应电势。,磁通的确定,直流电机：,同步电机：,异步（感应）电机：,额定负载时：,空载时：,1、额定负载时定子相绕组感应电势E1,2、空载电势E10,计算E10时可忽略I0R1：,3、气隙磁通,二、每极励磁磁势,1、对直流电机：,2、对感应电机,3、对于凸极同步电机,三、励磁电流和空载特性对于直流电机和凸极同步电机，由于励磁绕组是集中式绕组，则空载励磁电流为：,对于多相交流分布绕组，例如感就电机，其交流磁化电流或励磁电流（有效值）：,
