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1、下载原文可修改文字和底色颜色查看原文贵州遵义高速公路建设投资有限公司建设项目绥阳至遵义高速公路青山至檬梓桥段桥梁工程专项施工方案贵州桥梁建设集团有限责任公司绥阳至遵义高速公路青山至檬梓桥段QMTJ-3合同段2011年3月30日桥梁工程专项施工方案一、编制依据1、工程施工图纸、招标文件、预算书、施工合同2、椒江区东片道路工程建设指挥部提供的地质勘探资料3、椒江区东二路连接线市府大道东延（疏港大道东二路）工程3标段图纸交底与纪要4、现行有关规范、规定5、国家、省、市有关安全生产、文明施工的规定和要求。6、现场踏勘调查、搜集的实地资料。7、我单位在类似工程中的施工经验和相关工程的技术总结、工法成果等
2、。8、依据以上文件、规范、标准及工程实地勘察情况，结合我公司现有技术装备、施工能力、管理水平，以及多年桥梁施工的丰富经验，并针对本工程施工特点，以“保质量、保工期、保安全、创精品”为目标，编制本实施性施工组织设计。二、编制原则1.确保工期的原则满足业主的工程及总公司对我项目经理部的工期要求。我们将完全按照椒江区东二路连接线市府大道东延（疏港大道东二路）工程3标段合同文件中业主对工期的要求，统筹安排，制定科学合理、严密的施工组织计划，搞好工序衔接，力求均衡生产，在确保业主要求的合同工期的前提下力争提前完工。2 .合理优化，优质高效的原则在施工组织设计编制中，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，
3、优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。使工程质量达到国家验收标准，工程一次验收合格率100%。、严格遵照业主对本项目的施工质量要求，结合本工程实际进行编制。、严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。、严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。3 .安全第一原则安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，强化安全管理，杜绝伤亡事故。严格遵照、遵守国家和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、
4、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。4 .团结协作的原则尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，爱护当地人民的生命财产，互帮互学，与毗邻单位相互配合、相互支持、协调一致，共同营造良好的施工环境。一切忠实于业主、听从服务于业主。5 .坚持文明施工和环境保护的原则施工过程中严格按照“建筑工地文明施工管理规定”要求执行，营造良好的施工环境。重视生态环境、强化环保意识，做好文明施工和环境保护。严格控制施工噪声、扬尘，处理好污水、弃磴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众人身和财产不因施工而受到损害。三、工程概况椒江区东二路连接线市府大道东延（疏港大道东二路）工
5、程3标段主要包括道路工程、排水排污工程、桥梁箱涵工程，是台州市主要交通要道。本工程西起75省道，东至东二路，道路技术等级为城市I级主干道。道路、排水排污、桥梁箱涵工程合同总造价为42939724元，合同工期为380天。1、简述D设计荷载：汽车：城一A级；人群荷载：按（城市桥梁设计规范）取值。2）横坡度：车行道2.0%,人行道反向2.0%。3）河道情况：规划河道宽25米，九级航道，维持原通航标准，净高2.2m,净宽8mO4）抗震设防标准：地震基本烈度小于Vl级，地震动峰加速度（0.05g,简易设防。5）设计安全等级：二级；设计基准期：100年；环境类别：I类。2、结构1）桥梁横断面布置为0.3m
6、栏杆+3m人行道+3.5m非机动车道+1.5m分隔带+14m机动车道+1.5m分隔带+18.5m机动车道+1.5m分隔带+3.5m非机动车道+3m人行道+0.3m栏杆二50.6mO2）桥梁纵断面布置为6m搭板+13m空心板梁+16m空心板梁+13m空心板梁+6m搭板。3）桥粱结构上部：13m+16m+13m共三跨，采用后张法预应力混凝土空心板，13m板梁高度为：0.7m,16m板梁高度为：0.8m,中板宽度为：1.24m,边板宽度为（1.24+悬臂长度）。栏杆采用花岗岩栏杆。桥梁下部结构：0、3号桥台采用轻型桥台，1、2号桥台采用桩柱式桥墩，盖梁宽度为L4m,高度为LOnb61.0In钻孔灌注
7、桩基础，桩顶不破头伸入桥台盖梁100mm。顶部伸入桥台盖梁主筋弯成喇叭状（约15。）。桥墩采用矩形盖梁柱式墩，盖梁宽度L4m,高度1.2m,立柱直径1.0m,桩基直径61.2m。搭板长度6m,厚度0.3mO4）地基处理：采用水泥搅拌桩，直径0.6m,桩长610m过渡，间距1.2m,呈梅花型布置，气泡混凝土回填。5）桥面铺装：上层采用（4OnImAC-13C型细粒式改性沥青混凝土+6OnlmAC-16型）沥青混凝土铺装（同道路）下层采用Iooniin厚钢筋混凝土铺装，在铺装层之间采用1.5mm聚氨酯防水涂料。人行道板为IOcm厚的C30混凝土预制板，上铺3cm水泥砂浆+3Cm花岗岩。无障碍设置:
8、桥梁人行道与道路人行道在35m范围内顺接,人行道上设盲道,铺设条形触感块。3、主要材料D混凝土标号：预应力空心板、桥面铺装采用C50碎，桥台盖梁、桥墩、背墙采用C30碎，桩基采用C25（水下碎）。2）钢材：预应力筋采用符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的高强度低松弛钢绞线15.2mm,公称面积A=139mm2,标准强度fpls=1860mpa,弹性模量1.95105mpao普通钢筋采用HRB33O和HRB400钢筋，其技术标准应符合建设部有关标准之规定。3）其他：锚具采用YMI5-4,并采用与之配套的千斤顶，详见厂家产品说明书。16米板梁采用GYZ250X41支座，13米板
9、梁采用GYZ200X35支座。伸缩缝采用60型型钢伸缩缝。4 .地形地貌本次路线设计路段所在区域为大部分为农田，整个地势相对平坦。5 .气象水文本工程所处地区位于浙江省东南部，属亚热带海洋性气候区，区内四季分明，气候温暖湿润，雨量充沛，灾害性天气也较频繁，主要灾害性天气有天旱、台风、暴雨和高温等。年台风影响一般为23次，影响季节为八月份至九月份。本工程工期可能要通过春、夏、冬、雨季，因此需要采取必要的施工措施，以保工程工期与工程质量。6 ,地质情况根据施工图纸，本工程发球属于软土地基，地质条件较差。7 .施工准备技术准备：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料。施工现场准备情况：已查明工程红线范围之
10、内的地下各种管线及障碍物、地上需拆迁的结构物，并已书面上报业主，桩位处无施工影响。项目部已做好测量放样、供水、供电等工作，各施工队正在进行将临时便道路铺筑，并搭设临时设施、安装现场照明设备。对外协调:项目经理部办公室已与当地村委、政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。劳动组织准备：桥梁队（负责桩基础施工）的施工管理、操作人员已进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。四、主要施工方（一）、桩基础施工1、桩基施工方案桩基开挖：人工挖孔桩，结合地形分左、右幅间开挖，每孔设挖孔工人3人，配1.5吨卷扬机宜一台、搭设出渣吊架、设护
11、栏、配0.2方出渣筒一只、3吨滑轮一个、13.5钢丝绳2030米。桩基钢筋安装：人工绑扎塔设施工架由吊车下放。终孔验收后即开始施工。桩基浇注：碎罐车运输接窜筒浇注，刚筋安装完成后即开始施工。2、挖孔桩施工工艺准备工作在施工前应平整场地，清除坡面的危石和浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，清除松软的土层并夯实。用全站仪放出桩孔的准确位置，并设置护桩并经常检查校核。在孔口周围开挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；搭建孔口雨棚，使在小雨天气情况下，施工能够正常进行，且防止雨水直接进入桩孔，加大抽水工作量，增加开挖难度；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压
12、力、不影响正常的施工。在井口周围用混凝土浇筑防护圈，使其高度高出地面2030cm,防止土石、杂物落入孔内伤人；由于地下水丰富，准备好各种抽水设备，及时的抽出孔内渗水；准备好各种通风设备，在孔深达到3米后及时送风。开挖工艺组织三班制连续作业。在孔深小于IOm时，出料采用电动绞车提升，大于Iom时，采用调动链条滑车或者1020KN慢速卷扬机提升。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，增加桩和护壁的摩阻力；在开挖过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm,排架桩桩位误差不得大于5mm,倾斜度不超过1%；及时支撑护壁，特别是在有地下水渗入的情况下，防止孔壁在水的浸泡下
13、造成坍孔，孔内积水及时用抽水泵排出；桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔；为提高施工效率，开挖进入岩层后，采用爆破作业。用毫秒雷管爆破；采用打眼放炮，严禁裸露药包；对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m；炮眼的数目、位置和倾斜方向，根据岩石的断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边；严格控制用药量，以松动为主；在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，促进空气对流；在基底标高以上50Cm时，应停止
14、爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，具体工艺如下：a、先用泵将孔内水排尽，把潜水孔壁周围开挖出来，再在孔壁设计半径外开挖环形槽；b、在孔底干铺20Cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置两根直径25mm的压浆管，其中一根作为备用(当另一根堵塞时)，压浆管埋入混凝土顶盖处焊接一钢板，以利定位和防止压入水泥浆沿管壁上流；c、钢板隔离圈和孔壁之间充填卵石，其孔隙率要求在40%左右；d、为省工、省料，便于继续开挖，在
15、隔离圈内填充装泥麻包，要求填充密实，减少孔隙；e、灌注水下混凝土顶盖，混凝土等级C10,厚度50cm；f、压浆，先压泥浆，将钢板圈内的孔隙用泥浆填充，以节省水泥，其次压纯水泥浆，其流动性好，可以填充较小的孔隙，最后压水泥砂浆，其配合质量比为1：1,砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度控制，稠度用砂浆流动测定器来测定，以S计算，泥浆的稠度要求26s,水泥浆和水泥砂浆的稠度要求210s,压浆机具采用灌浆机，压力0.30.4Mpa;g、封闭完成48小时后将水抽尽，水位不再上升，用风镐将混凝土顶盖凿掉孔径范围内部分，并掉出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行开挖。护壁根据地质水文情况，在本合同段内的所
16、有护壁均采用现浇混凝土护壁。由于各桩土层覆盖厚度和地下水情况的不同，护壁所承受的土压力和水压力不同，因此采用的护壁厚度应根据实际情况计算确定；上下护壁之间搭接5070mm,保证护壁的连续性和整体性，且能够有效的防止地下水的渗透。(4)终孔检查挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。在开挖过程中经常检查了解地质情况，并做好记录，若与地质钻探资料不符时，报告监理工程师对地质资料进行复核，及时提出变更设计。在嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求，报现场监理工程师认可后，方可进入下一道工序。根据业主要求，挖孔桩终孔后为避免孔底出现溶洞，地质不清，因此，
17、要对孔底进行5米钎探，地质无变化后方可终孔。钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，运输到墩位处安装。钢筋笼所用钢材要有产品合格证和现场抽检复查资料，并满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确，并按设计要求在钢筋笼外侧焊接耳环筋。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内。安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。（6）混凝土浇筑当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值6mmmin）时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法，混凝
18、土用减速漏斗进行浇注，其混凝土自由落差不大于2米，以免混凝土离析。其上升速度较小（参考值6mmmin）时，采用水下灌注混凝土桩的方法，其施工工艺祥见钻孔桩灌注施工工艺。2、钻孔桩施工钻机安装就位：钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完成后，钻机组拼装就位，并使其底座平稳、水平、钻架竖直，且保持钻机顶部的滑轮糟、桩位中心在一铅垂线上。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cmo冲击钻机成孔：开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加入制好的粘土块或粘土夹小片石，采用低冲程冲砸，反复进行。钻孔深度达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，泵吸后循环排硝，进入基岩后适当减小冲程。在钻进过程中，勤检孔、勤
19、抽硝、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎。安排钻孔顺序时，相邻两孔不能同时进行钻孔作业，应待邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻，以免影响邻桩混凝土质量。（4）钻孔作业应连续进行，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时调整。孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m,防止塌孔。（6）停钻时，钻头应提离孔底2.0米左右。接长钻杆时，接头一定要完好，防止漏气、漏水和掉钻头等事故的发生。钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，应尽快查明原因，采取有效措施果断
20、处理。正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻硝取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻进参数。（9）为了保护桥位处的水质，不污染环境，钻孔泥浆不得随意排放，必须经沉淀处理合格后才可运往指定地点。（10）及时填写钻孔记录，在土层变化处捞渣取样，判明土层，与地质剖面图相核对，有严重不相符时及时报送监理工程师处理。QD钻孔至设计高程后进行清孔。清孔的目的是将孔底的钻渣及其沉淀物清除掉，尽量减少孔底沉淀厚度，保证钻孔桩的承载力。混凝土灌注I、混凝土灌注导管灌注导管采用4273mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前进行拉力和水密试验并组装编号，确保
21、导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度。II、混凝土的拌制生产混凝土拌制时需要配合做好以下工作：通过试验选定混凝土配合比，根据需要可以掺加适量的缓凝剂，以延长混凝土的初凝时间。砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格。IlL混凝土的灌注混凝土用混凝土输送泵和汽车起重机配合灌注。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中应作好下列工作：灌注水下混凝土前，应探测孔底沉淀物厚度，如不能满足能求，则要人工进行清孔。减球前准备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于Im以上。剪球前，导管距孔底的高度要适当，一般取2040cm。灌注过程中，注意观察导管内混
22、凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m,且不小于2m。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。 混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。 灌注作业连续进行，不得中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。（二）、桥台、承台（系梁）及墩身施工1、墩台施工主要使用6毫米钢模板，由吊车翻模拆装。盖梁考虑预埋工字钢搭设托架立模浇注。承台施工参见：陆上墩承台（系梁）施工工艺流程框图、墩台、盖梁施工工艺框图陆上墩承台（系梁）施工工艺流程框图配合比审查墩台、盖梁施工工艺框图模板制作支架平台及模板安装进入下一循环碎制备 I
23、G 浇注墩台（盖梁）碎钢筋制作碎养生模板拆除（或下一循环后拆除）I、陆地各墩承台基坑开挖承台基坑开挖前按照放坡的要求测放出开挖边线及承台中线，然后布设井点降水。基坑采用机械为主人工为辅的方法开挖，用挖掘机开挖至承台底设计标高处,然后人工开挖至承台底标高以下20Cm处（开挖时不得扰动基底以下的土层）。基底整平后及时铺垫一层碎石夯实，再浇筑IOCm厚混凝土垫导颈坑开挖尺寸必须满足施工要求，深度方向误差小于20mm。基坑开挖深度超过2m时应分层加设横撑，支护措施必须安全稳固，以防坍塌。挖至标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡。弃土要及时清运，留作回填的土必须堆放成型，表面要保持潮湿，不得造成扬尘。承台
24、开挖到位后要及时验收，符合要求后，应立即进行下一步施工。II、桩头凿除及桩基检测基坑开挖完成后，采用机械凿除桩头超浇混凝土，预留桩头嵌入承台内的长度（凿除桩头至设计标高），将钢筋上附着的混凝土清除干净。并及时对桩基进行检测。桩头凿除时要防止损伤桩身混凝土及钢筋。IIL钢筋安装承台钢筋安装前要将桩顶及混凝土垫层表面清洗干净。钢筋在车间下料并加工成型，运至现场后在基坑内绑扎。钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。承台钢筋安装时将墩身和台帽主筋也安装好。IV、模板安装承台模板根据承台尺寸制造成大块钢模，模板要有足够的刚度和强度。
25、模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。模板不设对拉杆，拼接缝要严密，不漏浆，表面平整无错台。模板安装完毕，应对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。V、混凝土浇注混凝土浇注采用搅拌车运送到作业点，汽车吊机配合用料斗进行灌注。当混凝土下落高度大于2米时，采用减速漏斗灌注。承台浇注按水平分层方法逐层进行，分层厚度不大于30cmo振捣采用插入式振捣器随灌注逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土5IOCm,以保证层间结合良好。振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。施工过程中防止碰撞模板、钢筋等。VL混凝土养生、拆模及基坑回填混凝土浇筑完成后承台顶面要
26、及时进行收浆、抹平。当混凝土强度大于2.5Mpa后方可拆除承台模板，防止损伤承台棱角和表面。模板拆除前后均要根据外界环境条件采取相应的养措施进行养生，养生时间不少于7天。基坑回填要分层夯实，分层厚度不大于30cm,压实度不小于93%。2、桥台及墩身的施工桥台混凝土按一次浇注完成的工艺进行。墩柱和墩帽混凝土一次灌注成型。墩柱施工全部采用钢模板，模板为桁架式结构，不设对拉杆；桥台施工采用大块钢模板。并参见下页墩柱及墩帽施工工艺流程框图。墩柱及墩帽施工工艺流程框图拼装墩旁脚手及施工平台绑扎墩柱钢筋钢筋材质检验及加工检查签证I、模板制作及安装模板要有足够的强度和刚度，表面平整、光滑。钢模板面板变形小于
27、LOmm,钢模和柱箍的变形不大于计算跨度和柱宽的l500o模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。安装时，位置、尺寸准确，紧固严密可靠。模板拼接缝要严密不漏浆、平整无错台。模板安装完毕，应对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。为防止浇筑混凝土时模板移位，在地面对称设四个地龙用钢绳拉住模板。11、钢筋安装墩柱模板图墩柱脚手架搭设图墩柱支模示意图 , v l*X . ,止环规通环规施工区域、砂石料场防止废渣进入溪流。2、文明施工措施（1）成立以副经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。（2）加强施工现场管理，挂牌施工，自觉接受
28、社会监督。（3）施工现场坚持做到工完场清，垃圾、杂物分类堆放并及时处理；坚持做到场地整洁、道路畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。（4）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。（5）现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。八、职业健康安全技术措施1、施工前必须仔细检查作业环境，防护措施、工作平台、墩身模板是否牢固可靠，发现不安全因素必须及时纠正，确认安全后方准作业。2、所有进入施工现场操作人员及技术人员必须配备相应的劳动保护用品，如安全帽、安全带等。3、串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。4、使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。5、施工现场塔吊应安避雷装置。6、所有机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作设备。7、做好机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。8、施工现场设专人指挥车辆，车辆进入施工现场注意控制车速，安全行驶。
