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1、新疆油田公司彩南油田作业区技术监督QC小组,降低抽油泵故障率,一、前言 七、要因确认二、小组概况 八、制定对策 三、选题理由 九、对策实施 四、现状调查 十、效果检查 五、确定目标 十一、巩固措施及标准化六、原因分析 十二、总结及下步打算,内容提要,前言,生产中油井发生故障频繁会降低抽油时率，直接影响作业区产量的完成。2007年彩南油田油井开井385口，当年发生井下作业319井次，占开井数的82.86%。为了减少抽油泵故障率，延长检泵周期，通过小组2008-2009两年的努力，我们根据抽油泵失效的原因，不断尝试，采取防腐、防卡等措施提高泵效，降低了故障率，使单井检泵次数不断减少，为油田安全生产
2、做出了努力!,小组概况,小组成员,选题理由,是什么问题造成抽油泵故障率高呢？带着这一问题，小组查阅小修作业监督日志，对2007年319井次小修作业情况进行了分类，分类表如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年2月22日,选题理由,依据上表绘制直观的柱状图如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年2月22日,选择课题:降低抽油泵故障率,现状调查,我小组依据小修作业监督日志，对2007年169井次抽油泵故障进行详细分类，制作故障原因统计表如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年2月23日,现状调查,为了看图直观，我们依据上表绘制排列图如下：,0,15,30,45,60,75,90,105
3、,120,0,100,%,15,14,4,41.42%,80.47%,97.63%,泵漏失,垢、砂卡泵,凡尔磨损,其它,50,70,135,150,165,频数,75,25,180,累积频率（）,66,凡尔罩断,89.35%,制表人：肖新初 制表时间：2008年2月23日,从图表中可以看出，井下抽油泵故障主要由两部分组成:泵漏失和垢、砂卡泵，两部分各占故障率的41.42%和39.05%，总量为80.47%。,在现状调查中我们已经知道，泵漏失和卡泵是构成抽油泵故障的主要故障项，从理论上讲，我们如果解决了这两个缺陷，抽油泵故障率将大大下降。我们查阅历年小修资料，对2001年到2007年的抽油泵故障
4、率进行调查，2005年抽油泵故障率曾经为29.23%，我小组因此以2005年的水平作为我们活动的依据。,设定目标,为了确保目标值的实现，从作业区实际井况出发，小组决定确定活动目标值为：将抽油泵故障率降低到30%。,设定目标,制图人：肖新初 制图时间：2008年2月23日,原因分析,小组成员针对泵漏失和垢、砂卡抽油泵故障，运用头脑风暴法进行讨论分析，找出了若干因素，经过汇总归类，绘制关联图如下：,冲程调整不合适,垢、砂卡泵,井下工况恶劣,抽油泵质量差,地层出砂,活塞与泵筒间隙大,抽油泵腐蚀严重,抽油泵防腐效果差,凡尔罩磨损,抽油泵选型不当,压后出砂严重,抽油泵结垢严重,腐蚀物质含量高,泵漏失,各
5、抽油井使用的抽油泵与物资供应站产品一致，小组成员对作业区物资供应站抽油泵进行随机抽样测量检查，抽样数为40台。,要因确认,要因确认,抽样数为40台，测量检查情况如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年2月25日,通过抽检，所抽检泵间隙均合格，因此，抽油泵活塞与泵筒间隙大不是要因。,小组成员对作业区各采油站抽油泵进行检查，查阅调冲程记录120条。,要因确认,要因确认,经检查，所有的抽油泵冲程都符合要求，因此，冲程调整不合适不是要因。,检查情况如下：,制表人：卢延生 制表时间：2008年2月28日,调查小修监督日志，2007年采取中型转向压裂后，地层容易出砂，卡泵8井次。砂卡泵占总卡泵井次的1
6、2.12%。,要因确认,制表人：卢延生 制表时间：2008年3月4日,要因确认,通过调查结果可以看出，在砂垢卡泵故障中，砂卡泵比例不大，影响最严重的是垢卡泵。因此，压后出砂严重不是要因。,根据上表绘制直观的饼分图如下：,制图人：卢延生 制图时间：2008年3月4日,要因确认,根据小修监督日志，调查结果见下表：,制表人：肖新初 制表时间：2008年3月4日,严重结垢泵内部,要因确认,2007年抽油井井下结垢严重,抽油泵的凡尔在结垢介质的作用下,凡尔的密封性变差,产生漏失。因此，抽油泵结垢严重为主要因素,严重结垢的凡尔,抽油泵结垢严重是主因之一,依据小修监督日志，经过修井现场观察与取样分析，油田井
7、下腐蚀主要是采出液腐蚀，使部分柱塞本体形成点状腐蚀，其它腐蚀所形成垢,附着在固定凡尔罩内，或是进入泵内，垢呈黑色，颗粒状、片状。,要因确认,要因确认,对2007年当年发生井下作业的136台泵进行腐蚀情况调查，调查记录如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年3月7日,要因确认,根据上表绘制直观的饼分图如下：,制图人：肖新初 制图时间：2008年3月7日,从图中可以看出，发生腐蚀的井比例很高，为91.18%。因此得出结论：抽油泵腐蚀严重是主要因素。,抽油泵腐蚀严重是主因之一,要因确认,通过对六条末端因素进行逐条确认，共找出造成抽油泵故障率高的两条主要因素,1、抽油泵腐蚀严重2、抽油泵结垢严重,
8、制定对策,根据要因制订对策表如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年3月10日,实施对策,1、3月11日至15日，随机选取不同区块的6口井，从6口井内取样，在化验室对腐蚀结垢产物进行取样实验测试。,实施一：降低抽油泵腐蚀程度,工作人员进行化验,实施对策,实验数据如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年3月15日,从表中可看出，除C2045井外，其余各井Fe总含量（Fe3+Fe2+）均在41%以上，明显为腐蚀产物。,实施对策,2、3月16日至18日分析腐蚀原因。将各井测得的离子根据实存矿物和成矿原理进行配矿计算，结果如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年3月18日,从表中看出，各井
9、以碳酸盐垢为主。,实施对策,3、针对彩南油田井下腐蚀结垢特点，2008年3月19日到25日，实验室进行咪唑啉系列防腐剂O50616P和KL-601除硫棒药剂效果对比，在进行了大量分析研究的基础上，选定应用咪唑啉防腐剂配方。,4、在3月264月15日期间，汇报作业区上交作业措施计划，通过审核。审核通过后，上报采购计划，购置咪唑啉防腐剂。,实施对策,5、4月17日开始进行配比实验。,制表人：肖新初 制表时间：2008年4月19日,实施对策,6、评价：新引进的咪唑啉防腐剂，适应彩南油田高含水期间的井下防腐防垢，我们在2008年510月这个时间段进行防腐防垢的实施，作业统计见下表：,制表人：肖新初 制
10、表时间：2008年11月3日,实施对策,实施效果验证：我们按照检泵周期进行效果验证。在实施措施前，检泵周期为176天，即大约为6个月，我们在实施措施10个月后对实施效果进行验证。在2009年8月20日，对实施措施后的46口井进行统计，统计表如下：,小组成员进行现场指导作业,制表人：肖新初 制表时间：2009年8月20日,实施对策,通过图可以看出，实施措施后发生腐蚀的情况不明显，低于我们设定的使抽油泵当年腐蚀率降低到30%的目标，这证明实施后的防腐效果良好，达到了预期效果。,验证一成功,实施对策,实施二：降低抽油泵结垢程度,1、3月11日，小组对井下腐蚀和结垢的关联度进行了讨论，大家一致认为：腐
11、蚀和结垢其实是相辅相成的。,2、在应用咪唑啉系列防腐剂的同时，引进试验了中性阻垢剂KL-502，提高阻垢效果。,实施对策,化验室进行了三种阻垢剂试验，试验结果如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年3月12日,实施对策,3、为了达到更好的防腐阻垢效果，我们采取防腐、阻垢、清防蜡的配合应用。通过试验结果，新咪唑啉防腐剂、中性阻垢剂、清蜡剂等三种药剂的配伍性较好，配合应用能使药效充分发挥。药剂配伍性能评价见下表：,制表人：肖新初 制表时间：2008年3月14日,实施对策,2008年实施阻垢井数统计如下：,制表人：肖新初 制表时间：2008年9月20日,小组成员现场方案实施,实施对策,验证：在2
12、008年8月20日，我们对实施防腐阻垢等措施后的效果进行验证。对实施措施后发生维修作业的46口井进行统计，统计表如下：,验证二成功,制表人：肖新初 制表时间：2008年9月20日,效果检查,经过一年的巩固期，我们于2009年11月20日开始对活动效果进行检查。活动期间（2008年），油井开井400井，发生井下作业322井次，占开井数的80.5%。活动后（2009年），油井开井363口，当年发生井下作业199井次，占开井数的54.82%，而活动前发生井下作业比例为82.86%，下降幅度非常明显。,制图人：韩继博 制图时间：2009年12月2日,效果检查,小组按故障类型对2009年199井次检泵作
13、业进行调查分类，制作故障率统计表如下：,制表人：韩继博 制表时间：2009年12月2日,效果检查,活动后达到目标值,制图人：韩继博 制图时间：2009年12月3日,效果检查,效果检查,巩固措施及标准化,1、加强设备采购管理，要求抽油泵厂家根据作业区的单井井况采用防腐工艺，提高抽油泵防腐效果。,2、制定咪唑啉系列防腐工艺规范，将其纳入了作业区质量管理体系。,3、对基层站队进行了咪唑啉系列防腐工艺规范使用培训指导。,经过一段时间的巩固，抽油井故障率得到了有效的控制，活动效果得到了维持，为继续巩固小组活动成果，实施巩固措施和标准化如下：,4、建立了注水系统水质与产出液全样分析监测制度，完善井下腐蚀因
14、素监测体系。加强对油田污水处理后水质测试、计量站配水间水质监测、井口水质监测，确保注水合格，减轻井下腐蚀恶化。,总结及下步打算,1、积累井下防腐技术的经验，对当前防腐防垢工艺存在问题，根据油田开发动态不断进行室内研究，并结合现场应用实际情况，继续改良应用液态化学防腐防垢配套工艺。,2、在偏磨严重抽油井中，防腐时要采用相应的防磨措施，巩固防腐效果。深入对于井下管柱腐蚀、偏磨等情况进行进一步的探索。,3、对于结垢严重的井，在防垢时应用防砂泵、防腐接箍、内衬防腐抗磨油管、优化泵挂等配套技术。,小组完成这个课题后，我们对活动进行了总结并有了一些新的打算：,总结及下步打算,通过小组的活动，抽油泵故障率得到了有效控制，使油井检泵周期延长。但抽油井偏磨又成为一个突出问题，主要是油井身轨迹复杂，井斜角度较大，造成管柱磨损严重，2009年因杆断上修69井次。图表如下：,制表人：韩继博 制表时间：2009年12月15日,总结及下步打算,从图表可以看出，现在抽油泵故障已经不是井下作业的第一因素，取而代之的是抽油杆断裂的问题，因此小组将在下一次的QC小组活动中以降低抽油杆断杆率为活动课题，进行技术攻关。,发布完毕 敬请各位专家指正!,
