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1、高炉渣处理工程QC小组 编制人：2007年9月26日,多层木模板施工质量控制,目录,一、概况二、QC小组简介三、成员分工四、选题理由五、小组活动目标及步骤六、QC小组的活动特点七、第一个PDCA循环八、第二个PDCA循环九、活动效果十、今后打算,一、概况,处理工程的土建工程主要以钢筋砼挡土墙为主，渣处理工程主要包括沉渣池、清水池、堆渣场、吸水井、水泵房、配电室和冲渣沟工程等，挡土墙共长400余米，此项工程的蓝图预算为450万元，此挡土墙截面如右所示：,施工此挡土墙改变了以往采用钢模板的施工技术，改用多层木模板施工（尺寸1220mmx2440mm），采用此 多层木模板施工，是我们莱钢工程项目上的
2、一次大胆尝试，但我们有信心使用此多层木模板优质的完成此项工程。,二、QC小组简介,此工程项目QC小组成立于2007年9月，项目经理马恒任组长，小组成员情况见下表：,三、QC小组成员分工,四、选题理由,过去我单位施工砼结构采用钢模板，由于我单位使用的钢模板已经经过多次重复使用，模板的完整性、表面的平整度以及模板拼缝的严密性都已超标，使用此模板施工的砼外观质量很难控制，而甲方对此工程要求非常严格，故我单位采取了大型多层木模板施工技术。此木模板标准尺寸为1220mmx2440mm,至少可以周转使用三次。采用此木模板施工砼外观的平整度和垂直度较容易控制，而且施工操作简单、快捷，安全系数高。但采用木模板
3、施工，一般要求用木方加固比较容易施工，而我们QC小组商讨，为了降低成本、增加效益，充分利用周转材料，所以木模板加固采用脚手管。针对此项技术措施我们QC小组决定围绕“多层木模板施工而不采用木方以及砼外观质量控制”展开活动。,五、QC小组活动目标及步骤,1、活动目标 由于此大型多层木模板的面积很大，自身刚度差，易变形。对于木模板施工中不采用木方加固而采用钢管脚手管加固。我单位对此技术并无施工经验，为了保证砼的外观质量，我们把控制砼的以下几项偏差作为主要控制对象：,2、活动步骤：经过两次PDCA循环达到活动目标，并保持到工程结束。因此我们先进行两段挡墙横板试验：第一个PDCA循环：第一段挡墙施工，找
4、出技术难点。第二个PDCA循环：第二段挡墙施工，攻克难关，达到目标。,六、QC小组的活动特点,1、深入贯彻全面质量管理制度，发现并解决管理中存在的问题，总结经验。2、讨论施工过程中解决存在问题的各种措施和方法。,七、第一个PDCA循环,1、我们根据所要控制的项目采取了相应措施。选用材料时，紧贴模板面的加固立杆每隔300mm一道，而且立杆要直，不能有弯曲。立杆面的砼等杂物要清理干净，以保证立杆与模板的紧密接触。加固横杆置于立杆外侧每隔1200mm一道，与立杆用12号铁线绑扎连接，挡墙两侧架立双排锚地脚手架，用以支撑加固模板。模板接缝处采用宽塑料胶带贴帖，以防漏浆。QC小组讨论此挡墙由于并没有两边
5、坑壁，即加固支顶结构不能完全保障模板胀模变形，因此两侧模板还要对拉连接，对拉应该选用12对拉螺栓，可采用此法就需要加工螺栓以及购买一些零配件，也是一笔不小的费用。为了能够降低成本，我们采用了如下图所示的拉接方法。采用废钢筋头进行加固拉接，在模板立杆两侧每隔600mm呈梅花布置钻6或8的孔。对拉钢筋大接焊长度为150mm。,七、第一个PDCA循环,如下图：,此法即降低成本，又充分利用了冷拉切断后长度较短的钢筋，同时我们认真分析了各种超标超差的原因，并制定了因果分析图,2、以上因素制定了相应的对策：,3、对策实施的检查：我们严格按照制定的对策进行实施，并对控制项目做了相应记录。相邻两板表面高低差合
6、格率达80%。,表面平整度合格率达84%。,垂直度控制合格率达94%。从以上三个控制数据可以看出，两板表面高低差和砼表面平整度偏差较大，所以我们决定在这两项上开展活动来保证砼的外观质量。,八、第二个PDCA循环,通过第一个PDCA循环，可以看出相邻两板高低差及砼表面平整度的合格率不高，证明偏差还是较大，因此我们进行了多次讨论分析，找到了产生超差的原因，并绘制了因果分析图，如下：,2、制定了以下相应对策保证砼的外观质量对策,3、第二段挡墙施工过程，严格按对策执行，同时跟踪控制项目，并做好记录如下：合格率达90%。,表面平整度合格率达92%。从以上控制数据可以看出，相邻两模板表面的高低差及砼表面的平整度超差的情况得到了有效的控制。,1、成功的攻克了采用多层木模板施工而不采用木方加固的技术难关，各项指标测试合格。2、在成功的采用此技术的同时，砼的外观质量也在很大程度上得到了很大的改进，同时不采用木方及对拉螺栓为公司创造了效益，降低了成本。,九、活动效果,十、今后的打算,通过本次QC小组活动，经过小组成员的共同努力实现了小组在活动前制定的质量目标，提高了小组成员的创新积极性和今后活动的信心。在以后的工程中我们会继续努力，争取再创佳绩。,谢谢大家,
