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1、装配式轻质保温与结构一体化复合墙板应用技术规程1 总则12 术语23 基本规定53.1 规章要求53.2 材料与部件63.3 协同设计64 复合墙板系统74.1 一般规定74.2 系统组成74.3 系统性能84.4 系统材料105 建筑与构造135.1 -一般规定135.2 平面和立面135.3 外墙构造146 结构计算176.1 一般规定176.2 分析与验算177 现场管理207.1 一般规定207.2 交付与存放207.3 成品保护208 施工安装228.1 一般规定228.2 施工准备228.3 吊装连接228.4 板缝密封259 验收269.1 一般规定269.2 复合墙板验收279
2、.3 施工质量验收28附录A复合墙板热工性能参数31附录B复合墙板抗力设计值试验确定方法32附录C复合墙板刚度与抗裂试验检验方法34用词说明35引用标准名录36附：条文说明37Contents1 General12 Terms23 BasicRequirements53.1 RequirementsofRegulations53.2 MaterialsandComponents63.3 CollaborativeDesign64 SystemofCompositeWallPanel74.1 GeneralRequirements74.2 ComponentsofSystem74.3 Perfo
3、rmanceofSystem84.4 MaterialsofSystem105 ArchitectureandBuildingConstruction135.1 GeneralRequirements135.2 FloorPlanandFacade135.3 ConstructureOfExternalWall146 BuildingStructureCalculation176.1 GeneralRequirements176.2 AnalysisandCalculation177 ConstructionSiteManagement207.1 GeneralRequirements207.
4、2 DeliveryandStorage207.3 FinishedProductsProtection208 ConstructionandInstallation228.1 GeneralRequirements228.2 PreparationofConstruction228.3 HoistingandConnection228.4 SealingofGapBetweenWallPanel259 Acceptance269.1 GeneralRequirements269.2 AcceptanceofCompositeWallPanel279.3 AcceptanceofConstru
5、ctionQuality28Appendix A ThermalPerformanceParametersofCompositeWallPanel31Appendix B TestMethodforDeterminationofResistanceDesignValueofCompositeWallPanels32Appendix C Testmethodforstiffnessandcrackresistanceofcompositewallpanels34ExplanationofWording351.istofQuotedStandards36,37Addition:Explanatio
6、nofProvisions.1总贝I.o.为了规范装配式轻质保温与结构一体化复合墙板应用技术，确保墙体工程质量，做到技术先进，安全适用，经济合理，制订本规程。1.0.2本规程适用于抗震设防烈度为8度及8度以下地区工业建筑与民用建筑中的装配式轻质保温与结构一体化复合墙板的设计、运输与存放、施工、检验与验收和使用维护。1.0.3装配式轻质保温与结构一体化复合墙板应用技术除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1装配式轻质保温与结构一体化复合墙板assembledlightcompositewallpanelintegratedofthermalinsulationandbuild
7、ingstructure以冷弯薄壁型钢为骨架，在轻钢网膜和免拆模板形成的空腔中浇筑轻质MNCC防火保温材料，在工厂生产、施工现场安装的建筑用非承重墙板，简称复合墙板。应用复合墙板的建筑外墙，简称复合墙板墙体。2.0.2MNCC防火保温材料MNCCfireproofandinsulationmaterial轻骨料与膨化基体混合分散，并伴有细小封闭泡孔，材料固化后形成燃烧性能等级为A级的复合型保温材料，简称MNCC防火保温材料。2.0.3装配式轻质保温与结构一体化复合墙板系统systemofassembledlightcompositewallpanelintegratedofthermalins
8、ulationandbuildingstructure安装在主体结构上，由装配式轻质保温与结构一体化墙板、连接件、防水密封材料、外饰面材料等组成，具有规定的变形能力、适应建筑结构位移能力、防水性能、防火性能等，起围护、装饰作用的非承重外围护结构系统，简称复合墙板系统。2.0.4主体结构mainstructure由承担建筑主要荷载的受力构件组成的系统，也称作建筑结构。2.0.5冷弯薄壁型钢cold-formedthin-walledsteel在室温下将薄钢板通过辐轧或冲压弯折成的各种截面的型钢。2.0.6冷弯薄壁型钢骨架frameofcold-formedthin-walledsteel由冷弯薄
9、壁型钢制成的金属构件，连接构成复合墙板骨架，起承担复合墙板自重的作用，简称钢骨架，通常包括竖向钢骨架、横向钢骨架、顶部钢骨架、底部钢骨架及斜向钢骨架等。2.0.7封边免拆模板removableformingboardforedgebanding作为复合墙板的封边板，安装在墙板钢骨架的四周，同时起免拆模板作用的板材。2.0.8轻钢网膜lightsteelmesh由热镀锌带钢经专用机械冲切扩张成片状带孔网，覆盖于内、外冷弯薄壁型钢骨架之上，增加整体强度增大面层于保温层的接触面积，起到防开裂作用2.0.9嵌缝材料materialforfillingjoint用于装配式墙板之间的缝隙填充，多由聚氨酯发
10、泡胶、三元乙丙橡胶条组成。2.0.10板缝饰面盖板coverplateofgapbetweenwallpanelfordecoration由铝合金或不锈钢等材质制成，选用参数按设计要求确定，起到装饰覆盖作用。2.0.11墙板挂件connectorofwallpanel墙板与主体结构连接节点处，一端固定在墙板骨架上，另一端与节点连接件相连的金属制品。2.0.12节点连接件panelconnector墙板与主体结构连接节点处，分别与墙板的挂件或预埋件与主体结构构件相连，并传递二者之间荷载与作用的连接件。2.0.13节点连接系统panelconnectionsystem位于连接节点处，固定于主体结构
11、上的后置出挑构件，与节点连接件组合成为节点连接系统。复合墙板挂件或预埋件通过接点连接系统与主体结构相连。适用于墙板与主体结构相距较远及特殊造型等情况。2.0.14直连型连接directconnection墙板挂件通过节点连接件与主体结构构件连接的类型。2.0.15桥连型连接bridgingconnection墙板挂件通过节点连接系统与主体结构构件连接的类型。2.0.16吊环螺钉eyebolt在加工制作、运输、安装复合墙板时起到吊装作用的标准件。2.0.17断桥件deviceforblockingthermalbridge将导热系数高的内、外冷弯薄壁型钢骨架连接组合，并阻断其热量传递的制品。2.
12、0.18协同设计collaborativedesign装配式建筑设计中通过建筑、结构、设备、装修等专业相互配合，并运用信息化技术手段满足建筑设计、生产运输、施工安装等要求的一体化设计。2.0.19装配式建筑assembledbuilding结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品、部件，在工地装配而成的建筑。2.0.20集成设计integrateddesign建筑结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统一体化的设计。2.0.21墙板结构structureofwallpanel在非承重装配式墙板中，由承担墙板自重及附属构件荷载的受力构件组成的系统，同时该系统的承
13、载力不计入建筑结构的承载力。2.0.22多用途保护架multi-purposeprotectingframe可同时容纳多块墙板直立放置，且有足够刚度和强度，在复合墙板的运输、吊运和存放等多种场景中，起保护作用的配套钢制架体。3基本规定3.1 规章要求3.1.1 复合墙板施工现场应建立安全质量管理制度以及环境保护和职业健康管理保证体系。3.1.2 复合墙板设计方案变更时，不应损害复合墙板系统结构安全和使用功能。3.1.3 复合墙板的材料和配件等进场验收应符合下列规定：1 应对材料、构件等的品种、规格、包装、外观进行检查验收，并形成相应验收记录。2 应对材料、构件等的质量证明文件进行核查，核查记录
14、应纳入工程技术档案。进入施工现场的材料、构件和设备均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。3 涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的材料、构件和设备，应按照规定在施工现场随机抽样复检，复检应为见证取样检验。当复检不合格时，该材料、构件和设备不得使用。3.1.4 检验抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。3.1.5 复合墙板应按照审查合格的设计文件和经审查批准的专项施工方案施工,施工工序应严格执行并按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，检查符合要求后，可进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录。3.1.6 复合墙板的施工作业环境和条件，
15、应符合国家现行相关标准的规定和施工工艺的要求。遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。3.1.7 复合墙板施工单位应对现场施工人员进行技术交底，并进必要的专业培训I,满足要求后方可上岗。吊装施工人员应具备起重设备驾驶资格。3.1.8 复合墙板的施工现场应配置吊装设备和运输设备，场地应满足墙板存放和设备运行要求。3.2 材料与部件3.2.1 复合墙板系统的材料燃烧性能和防火处理应符合设计要求，并应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016和建筑内部装修设计防火规范GB50222的规定。3.2.2 复合墙板系统宜使用经认证的绿色建材产品。323复合墙板的设计使用年限宜与建筑结
16、构的设计使用年限相同。3.2.4 复合墙板系统应具有抗变形能力，适应建筑结构变形、风荷载、自重、温度变化等原因引起的变形，不应出现裂缝、空鼓、脱落等现象。3.2.5 复合墙板系统的抗风性能、抗震性能、耐撞击性能、防火性能、水密性能、气密性能、隔声性能、热工性能、耐久性能要求应根据建筑物所在地区的气候条件、使用功能等综合确定，此外尚应符合下列规定：1复合墙板系统防火性能应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016中非承重外墙的有关规定。2复合墙板系统应符合现行国家标准建筑环境通用规范GB55016中对建筑外墙的保温、防热、防潮和隔声等有关规定，同时尚应符合建筑物所在地的建筑节能设计标准要求。
17、3.3协同设计3.3.1 采用复合墙板的建筑，应在设计阶段进行协同设计，协调建筑、结构、设备、装修等专业的需求。3.3.2 采用复合墙板的建筑工程宜采用信息化手段进行设计施工管理，进行多专业集成设计。4复合墙板系统4.1 一般规定4.1.1 复合墙板应具有良好的防火性、防水性和透气性，各组成部分的物理及化学性能稳定，组成材料之间相容。4.1.2 复合墙板的材料进场前应核实生产厂家证件、产品合格证明、材料检测及复检合格证明等资料。4.1.3 复合墙板及辅助材料应配套使用，并宜由复合墙板产品供应商提供辅材目录。4.1.4 复合墙板加工制作前，深化图纸应盖章确认，同时应有加工制作方案技术交底。4.2
18、 系统组成4.2.1 复合墙板由冷弯薄壁型钢骨架、断桥件、墙板挂件、MNCC防火保温材料、封边免拆模板、面层（包括轻钢网膜、特种砂浆等材料）组成。装配式轻质保温与结构一体化复合墙板系统（简称复合墙板系统）主要由复合墙板、节点连接件/节点连接系统、嵌缝材料、防水密封材料、板缝饰面盖板等组成。图4.2.1复合墙板构成示意1一冷弯薄壁型钢骨架；2一面层；3MNCC防火保温材料；4一封边免拆模板；5墙板挂件4.2.2 根据墙板与主体结构连接方式不同，复合墙板与主体结构的连接类型分为直连型和桥接型，应根据设计方案选择适宜的连接类型。4.2.3 根据复合墙板的安装位置不同，分为外挂式、半嵌式和内嵌式。墙板
19、安装顺序应根据不同安装位置，结合设计方案合理安排墙板安装顺序。4.3 系统性能4.3.1 复合墙板性能应符合表4.3.1的规定。表431复合墙板性能指标序号项目性能指标1容重6OOONm32传热系数应满足建筑节能设计要求I3燃烧性能等级A级4耐火极限22h5抗冲击性25次6隔声245dB（特殊要求根据设计定）7单点吊挂力IKN8抗冻融性30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无可见裂缝9耐候性试验后，不得出现饰面层粉化、起鼓、外观起泡或剥落现象10抗渗透性24小时板面不透水、无水滴11系统拉结粘接强以20.10MPa12抗风压性能不低于GB/T31433规定的幕墙抗风压性能3级13单个连接节点承载
20、力220KN14抗弯强度21.5倍板自重15含水率潮湿地区212%中等地区310%干燥地区48%16软化系数20.80注：1.传热系数应考虑断面构造的影响；2.潮湿地区年平均相对湿度大于75%；3.中等地区年平均相对湿度大于等于50%且小于等于75%；4.干燥地区年平均相对湿度小于50%o4.3.2 复合墙板的高度不宜大于一个层高，厚度不宜小于150mm。复合墙板常用模块尺寸见表4.3.2,其他规格尺寸可由供需双方协商。表4.3.2复合墙板常用模块尺寸（mm）项目尺寸长度18002400300036004200480054006000宽度210024002700300033003600厚度15
21、02002503004.3.3 复合墙板许偏差值应符合表4.3.3的规定。表4.3.3复合墙板允许偏差值（mm）项目允许偏差长度1200+1.51200-26003.026003.0宽度12001.512003.0厚度1501.51502.0对角线12002.012003.0板面平整度34.3.4 复合墙板预埋件、预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表4.3.4的规定。表4.3.4复合墙板预埋件、预留孔洞尺寸允许偏差名称项目允许偏差值预埋挂件中心线位移5mm垂直、平行度Imm预留线盒中心线位移IOmm水平平整2mm高度平整5mm预留孔、洞中心线位移5mm几何尺寸+5mm4.3.5 复合墙板质量外观缺陷
22、可根据表4.3.5的规定划分为严重缺陷和一般缺陷。出现严重缺陷的墙板应进行技术处理，并重新检验。出现一般缺陷的墙板应进行修整，达到合格要求方可使用。表4.3.5复合墙板外观质量缺陷分类名称表现严重缺陷一般缺陷板面裂缝板面裂缝两侧通透对照光源能穿过龟纹状细小裂缝外形缺陷缺棱、掉角、板面扭曲、凹陷影响墙板施工质量、安装后期无法修复不影响墙板安装施工、后期可整改修复外表缺陷板面掉皮、起砂、脱落、污染面积大于30%不影响施用功能的外表缺陷挂件变形、锈渍、防腐影响墙板施工质量、结构传力性能的缺陷基本不影响结构传力性能的缺陷4.4 系统材料4.4.1 MNCC防火保温材料性能指标应符合表4.4.1的规定。
23、表4.4.1MNCC防火保温材料性能指标项目单位指标密度KgZm3180-220抗压强度Mpa20.25导热系数W(mk)0.051耐火等级A级4.4.2 复合墙板的冷弯薄壁型钢应符合下列规定：1 冷弯薄壁型钢使用及性能应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002和现行行业标准建筑结构用冷弯薄壁型钢JG/T380-2012的规定。2冷弯薄壁型钢壁厚度不应小于0.75mm,具体选用厚度依据设计要求。3冷弯薄壁型钢双面镀锌量和双面镀层厚度应符合表4.4.2规定。表4.4.2复合墙板冷弯薄壁型钢镀锌量双面镀锌量(gm2)双面镀锌层厚度(um)21202144 冷弯薄壁型钢骨架组
24、装连接应选用气体保护焊接，焊接质量标准应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661-2011和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020的相关规定。4.4.3 复合墙板系统的金属配件应符合下列规定：1 墙板挂件应采用碳素结构钢或低合金高强度结构钢，挂件应具备三维调整的能力。所用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591、钢结构设计标准GB50017和装配式钢结构建筑技术标准GB/T51232的规定。2 当主体结构为钢结构时，墙板挂件、节点连接件/节点连接系统及主体结构之间应采用高强螺栓连接，其应符合现行行业标准钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ8
25、2和现行国家标准钢结构抗震设计规范GB50011的相关规定；3 当主体结构为混凝土结构时，墙板挂件与节点连接件/节点连接系统应采用高强螺栓连接。4 板缝饰面盖板宜选用成品铝合金或不锈钢压条，选用参数按设计要求。性能指标应符合铝合金型材GB5237和不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20878.不锈钢热轧钢板和钢带GB4237的相关规定。5 复合墙板在加工制作、运输、安装时应采用专用吊环螺钉。吊点数量、位置应经计算确定。单个吊环螺钉起重荷载值应大于墙板重量的1.5倍，同时应符合现行国家标准吊环螺钉GB825-1988的相关规定。6 安装用螺钉应符合现行国家标准十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T15
26、856.4-2002和六角法兰面自钻自攻螺钉GB/T1682422016的相关规定。4.4.4 复合墙板的面层材料及免拆模板材料应符合下列规定：1 封边免拆模板可选用纤维增强硅酸钙板，材料性能应符合现行行业标准纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板JC/T564.1的有关规定。2面层材料包括轻钢网膜、高强特种砂浆、耐碱玻璃纤维网格布构成。面层材料间应相适应。材料性能应符合现行行业标准耐碱玻璃纤维网格布JC/T841的相关规定。4.4.5 复合墙板接缝用防水密封材料和嵌缝材料应符合下列规定：1 防水密封材料可选用改性硅酮密封胶，其性能指标应符合硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB/T14683的有关规
27、定。2 嵌缝材料主要为聚氨酯发泡胶、三元乙丙橡胶条，其性能指标应符合现行行业标准单组份聚氨酯泡沫填缝剂JC936-2004和不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定GB/T16583-2008的有关规定。4.4.6 复合墙板的断桥件材料导热系数应低于0.28w(mk),同时应符合现行国家标准超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)和高密度聚乙烯(PE-HD)模塑板材GB/T40169-2021的相关规定。5建筑与构造5.1 一般规定5.1.1 建筑设计应模数协调，统筹主体结构和复合墙板的尺寸。同时，墙板定位、墙板优先尺寸、墙板公差配合等应满足现行国家标准建筑模数协调标准GB/T50002的相关规定。5.1.2 应
28、考虑复合墙板的应用要求，开展多专业的协同设计，即通过建筑、结构、设备、装修等专业的互相配合，进行一体化设计，同时满设计、生产、运输、施工等多阶段的要求。5.1.3 建筑的施工图设计文件应满足复合墙板的生产施工和安装要求，在建筑工程文件深度规定基础上增加复合墙板设计图。5.2 平面和立面5.2.1 建筑尺寸宜符合下列规定（M=100mm,n为自然数）：1建筑立面尺寸（高度、层高和门窗洞口高）宜采用IM和nM模数数列；2建筑平面尺寸（开间、进深或柱距）宜采用2nM、3nM模数数列。5.2.2 建筑设计应虑装配式外墙板的特点，宜遵循少规格，多组合原则，满足建筑平面布局变化和立面造型的需求。5.2.3
29、 建筑立面设计应对复合墙板、幕墙、外门窗、阳台板、空调板、遮阳、雨篷等部位进行集成设计。5.2.4 建筑平面和立面设计应满足复合墙板连接处对梁、楼板位置的需求，创造可直接连的条件。5.2.5 建筑外立面设计时应符合下列规定：1 当外墙饰面为幕墙时，应满足幕墙支撑骨架的连接要求，不得直接连接到复合墙板。2 当外立面设计宽度较大的带形窗时，宜为带形窗预留支撑构件。当条件不满足时，复合墙板应设计结构增强措施，以承担窗的荷载。5.2.6建筑设计阶段宜将内部装修与复合墙板集成设计，并应符合下列规定：1 室内管线需穿入复合墙板内部时，应在设计阶段合理规划位置，并在复合墙板中预留穿线管和墙面接口。2 墙面吊
30、挂配件的孔洞、沟槽应根据装修和设备要求预留，不应切断、破坏复合墙板结构部分。3 为空调室外机等重物预留可固定的区域。5.3外墙构造5.3.1 复合墙板设计应符合模数协调要求，应满足下列规定：1 复合墙板设计应按模数协调的原则实现构配件标准化、系列化，设备产品定型化。2 复合墙板类型包括基本板、洞口板、转角板和调整板等。宜根据建筑尺寸、施工工艺等，设置复合墙板规格。3 当建筑尺寸为非模数时，在保证主要复合墙板是协调尺寸的前提下，插入非模数调整板调节间距。53.2复合墙板墙体露明的金属支撑件及外墙板内侧与主体结构的调整间隙，应采用燃烧性能等级为A级的材料进行封堵，封堵构造的耐火极限不得低于墙体的耐
31、火极限，封堵材料在耐火极限内不得开裂、脱落。5.3.3 复合墙板接缝应符合下列规定：1 墙板接缝位置宜与建筑立面分格相对应。应避免接缝跨越防火分区，当接缝跨越防火分区时，接缝室内侧应采用耐火材料封堵。2宜采用材料防水和构造防水相结合的做法。密封胶内侧宜设置背衬材料填充。3接缝宽度不应小于15mm,且不宜大于35mm。密封胶厚度不易小于8mm,且不宜小于缝宽的一半。4当需设置导水管时，板缝内侧应增设密封构造。5.3.4 复合墙板墙体防水应符合现行行业标准建筑外墙防水技术规程JGJ/T235-2011的相关规定，并尚应符合下列规定：1 复合墙板应防止水蒸气渗透进入墙体内部，墙体内部不应产生冷凝水。
32、挑出的阳台、雨棚、空调室外机搁板等构件与复合墙板交接处，以及预埋管线、穿墙管周边应进行防水密封处理。2复合墙板墙体室外侧板面及有防潮要求的外墙室内侧板面应用专用防水界面剂进行封闭处理，防水层应与地下墙体防水层相搭接。3一层墙体与地坪交界处宜设置坎墙，防止接缝处雨水倒灌。5.3.5 复合墙板墙体的节能设计应符合下列规定：1 复合墙板厚度应满足建筑节能设计要求和具体工程设计要求，可参考附录A复合墙板热工性能参数，并经计算验证，或计算机模拟后，确定墙板厚度。2 复合墙板与挑出的阳台、雨棚、空调室外机搁板等构件交接处应设置断桥措施。5.3.6 复合墙板墙体施工前应进行施工图深化设计，除应满足建筑设计的
33、要求外，还应包含以下内容：1说明复合墙板墙体采用的保温、隔热、隔声、防水、防潮、防火等技术措施和性能要求，具体内容根据设计定。2复合墙板的布置、墙体的厚度、门窗位置、阳台位置和其他洞口尺寸。3复合墙板墙体的力学性能和相应的抗风、抗震措施。4复合墙板墙体吊挂重物要求和构造措施。5复合墙板墙体预埋管线及其墙面出口位置。6复合墙板吊装要求。5.3.7 复合墙板的饰面层宜采用密实、耐久、不易污染的材料，应在墙板生产前确认墙板饰面层材质、颜色、质感和图案等。当采用其它饰面材料时应经专业设计人员确认。5.3.8 复合墙板预留洞口或开槽位置应有结构补强措施。6结构计算6.1 一般规定6.1.1 复合墙板的受
34、力性能应通过计算确定，特殊情况及有设计要求时，应通过试验确定。6.1.2 复合墙板应按非承重外围护结构进行设计，复合墙板及连接计算时只应考虑承受直接施加于墙板上的荷载与作用，不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用。6.1.3 支撑复合墙板的主体构件应具有足够的承载力和刚度。其承载力计算时,荷载组合效应设计值应按装配式混凝土结构技术规程JGJl的规定确定。6.2 分析与验算6.2.1 复合墙板结构分析可采用线性弹性方法，其计算简图应与实际受力状态相符。6.2.2 复合墙板正常使用极限状态应按一般要求不出现裂缝的等级确定。复合墙板和连接节点承载能力极限状态计算，其重要性系数70大于等于1.0,承载
35、力抗震调整系数/re应根据建筑抗震设计规范GB50011的规定取值，节点计算时取LOo6.2.3 复合墙板与主体结构连接可采用柔性连接或滑动型连接，以适应与主体结构变形的能力，并应采取可靠的防腐、防锈和防火措施。复合墙板与主体结构连接的最大层间位移角限值应符合下列要求：1主体结构为混凝土结构，不应小于1/200。2主体结构为钢结构，不应小于l100o6.2.4 复合墙板与主体结构采用点连接时，面外连接点不应少于4个，竖向承重连接点不应少于2个；复合墙板承重节点验算时，选取的计算承重连接点不应多于2个。连接件的滑动孔尺寸应根据穿孔螺栓的直径、层间位移值和施工误差等因素确定。6.2.5 复合墙板与
36、主体结构的连接节点包括支撑牛腿、连接件、预埋件、螺栓（母）、焊缝等的设计计算应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和钢结构设计标准GB50017的有关规定。6.2.6 复合墙板承载力极限状态设计应符合下列规定：1无地震作用组合KSd%2有地震作用组合Scl且/RE式中：ro一结构重要性系数，安全等级为一级时，取1.1；安全等级为二时，取1.0；安全等级为三级时，取0.9；Sd作用组合效应设计值；Rd复合墙板抗力设计值，可通过计算或按本规程附录B试验确定；/RE承载力抗震调整系数，取1.0。6.2.7 复合墙板在垂直于墙面均布风荷载作用下跨中相对挠度不应大于层高的1/300,墙板挠度
37、可按两端简支计算，当墙板抗弯刚度没有成熟计算公式确定时,可按附录C试验确定。6.2.8 复合墙板在垂直于墙面的各类荷载下不应出现开裂（计算最大裂缝宽度小于等于0.05mm）,裂缝宽度没有成熟公式计算时，可通过附录C试验检验。6.2.9 复合墙板与主体结构的连接应具有足够的强度、刚度和耐久性，连接节点不应先于所连接的墙板或主体结构破坏，并不应产生影响结构受力性能的变形。当有抗震设防要求时，挂件连接强度设计值不应低于墙板连接作用组合效应值的1.2倍及20kNo6.2.10 复合墙板与主体结构采用内嵌式连接时，墙板与主体结构之间宜采用柔性连接，连接节点除具有足够的承载力外，还应满足主体结构的变形能力
38、。6.2.11 当带形窗直接安装在复合墙板上时，墙板受力计算时应考虑带形窗的自重。7现场管理7.1 一般规定7.1.1 复合墙板运输车辆应满足复合墙板的尺寸、重量等要求。7.1.2 运输超高、超宽以及形状特殊的复合墙板时，应制定运输专项方案。7.1.3 复合墙板装卸吊运设备应满足墙板荷载要求。7.2 交付与存放7.2.1 复合墙板交付时应提供型检报告和出厂合格证等产品质量证明文件。7.2.2 复合墙板存放宜实行分区管理和信息化台账管理。墙板出入库应登记交接。每一批次中符合标准的复合墙板办理交接，不符合标准的复合墙板做好标识记录。7.2.3 复合墙板存放区应按使用部位、吊装顺序划分排列。存放场地
39、应在吊装设备的有效起重范围内，且不同存放区之间设置通道。7.2.4 复合墙板存放方式应满足产品标识明显可视的要求，宜采用墙板配套的多用途保护架支架直立存放，采用其他支架时，应保证支架有足够的强度和刚度。7.2.5 应根据复合墙板种类采取可靠的固定措施。复合墙板在转运过程中竖立放置时，应采取防倾倒措施，宜选用与复合墙板配套的保护架，同时墙板之间应设置隔离措施。7.3 成品保护7.3.1 复合墙板出厂前应进行包装，避免墙板在运输及存放过程中受损。7.3.2 复合墙板薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。7.3.3 复合墙板在运输和存放过程中应采用成品保护措施，同时应符合下列规定：1复
40、合墙板边角部或链索接触处，宜设置保护衬垫；2预埋螺栓孔宜采用海绵棒进行填塞，保证吊装前预埋螺栓孔的清洁；3宜使用塑料薄膜包裹墙板易被污损的部位以及垫块。7.3.4 复合墙板预埋件和墙板挂件等外露金属件，应按不同环境类别进行防护、防腐及防锈处理。8施工安装8.1 一般规定8.1.1 复合墙板施工应制定吊装专项方案，宜采用工具化、标准化的工装系统。8.1.2 复合墙板施工用的设备、机具、工具和计量器具，应满足施工要求，并应在合格检定有效期内。施工现场所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合现行行业标准建筑起重吊装工程安全技术规程JGJ276-2012及产品应用技术手册的规定。8.2 施工准备8.2.
41、1 安装施工前，应对准备与外墙板连接的主体结构的尺寸偏差进行复检。测量放线应符合现行国家标准工程测量规范GB50026-2020的有关规定。8.2.2 吊装施工前应检查吊环螺钉情况，复核吊装设备的吊装能力。复核确认吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实确认现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。8.2.3 防护系统应按照施工方案进行搭设，高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作业。8.3 吊装连接8.3.1 复合墙板的吊运应符合下列规定：1 应根据复合墙板形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备；2 应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及
42、复合墙板重心在竖直方向上重合的措施；3 吊运时应慢起、稳升、缓放，吊运过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁被吊装墙板长时间悬停在空中；4 单块墙板吊运应符合复合墙板深化方案中对墙板吊运要求；当一次吊运多块墙板时，应采用固定墙板的多功能转运架体进行运输。1复合墙板吊装应根据当天的施工作业内容进行班前技术、安全交底。2应根据复合墙板连接形式的不同，采用相应的安装顺序。外挂式及半嵌式连接形式，宜分层按顺序安装，先下后上，逐层安装；内嵌式可暂不考虑分层顺序。同层、同侧墙体宜从一端向另一端依次安装。3应按照设计预留吊环数量设置吊点，严禁采用捆绑的方式吊装。4复合墙板吊装就位后，应及时校准并采取临
43、时固定措施。8.3.2 复合墙板安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.3.2的规定。表8.3.2复合墙板安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移8经纬仪及尺量2垂直度65经纬仪、吊线、尺量6IO3相邻构件平整度柱墙侧面外露52m靠尺和塞尺量不外露84支座、支垫中心位置10尺量5相邻板平整度58靠尺和塞尺量6标高5水准仪或拉线、尺量7表面平整度3-5用靠尺和塞尺量8墙板接缝宽度5尺量8.3.3 复合墙板吊装就位校核与调整应符合下列规定：1应对吊装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整。2应对相邻墙板的平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。3复合墙板在校正过程，应采取科
44、学的校正方法，严禁采用对复合墙板造成结构伤害的安装方法。4带有门窗洞口的板块，应对门窗洞口的水平及垂直度进行校核与调整。5固定措施应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。6复合墙板与吊具的分离应在固定措施完成后进行。8.3.4 高强螺栓的连接须符合钢结构施工质量验收规范GB50205的相关规定。8.3.5 复合墙板挂件、节点连接件等外露金属应有防腐措施，可涂刷油漆，或采用镀锌件或不锈钢件。8.3.6 复合墙板吊装作业应安全管理应符合下列规定：1 遇到雨、雪、雾天气或者风力大于5级时，不得进行吊装作业；严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；严禁高空作业时直接用手扶复合墙板。2 使用卡环应使长度方向
45、受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用；起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。8.3.7焊接作业应符合下列规定：1应提前做焊接工艺技术交底，操作人员持证上岗。2在环境温度低于OC条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外,尚应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3 焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2mm3mm）为宜。4 整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。8.4板缝密封8.4.1 复合墙板接缝基面处理应符合下列规定：1去除不利于粘结的物质。2处理过的基材表面，应干净、干燥、清洁、密实、质地均一。3处理过程中，应尽量避免对接缝的破坏。8.4.2 复合墙板接缝嵌缝密封施工时应符合下列规定：1宜在接缝两层基层标准粘防护胶带。2背衬材料与接缝两侧基层之间，
