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1、光电厂房洁净室人员行为准则指导书1、目的为使洁净室保持在产品生产所要求的洁净级别内，通过对员工活动的适当约束和指导，使我们的产品质量得以保证。2、适应范围光电厂房所有洁净室3、管理职责3.1. 品保部:负责洁净室管理的监督及查核.3.2. 机电课:洁净室设备的维修保养3.3. 生产部:维护洁净室内洁净度，确保洁净室人员按照该指引执行。4、定义4.1. 百级洁净室：用尘粒的数量来衡量洁净度,依据浮动在洁净室里的尘粒的大小和数量对照国际标准来定义洁净度.根据洁净度等级采样对照表，百级洁净室内粒子应能够满足，直径0.5Um的粒子每立方英尺少于100个。4.2. 干级洁净室：干级洁净室内粒子应能够满足
2、，直径0.5um的粒子每立方英尺少于1000个。4.3. Airshower:风淋室又叫空气浴尘室，利用多方位之强大气流使附着在无尘衣表面之灰尘掉入下方网筛或垫底上。5、人员管理5.1. 洁净室的作业人员必须经过洁净室使用规范的培训，考核合格者方可进入洁净室。5.2. 对化学纤维、溶剂过敏者不得进入洁净室。5.3. 所有入室人员都应严格遵守洁净室的各项管理制度。6、入室人员日常注意事项6.1.勤洗澡,保持身体清洁.勤洗头,防止产生头皮屑。62勤洗手,保持手干净无污垢.勤换衣,保持衣服整洁干净。6.3.勤剪指甲,保持指甲干净男性勤刮胡子、勤理发。7、入洁净室净化顺序7.1. 所有进入洁净室人员必
3、须严格执行附件1实际图示进入洁净室。7.2. 外来人员（含贵宾及客户）如需进洁净室，需填写“访客进入管制区申请单经总经理以上人员签核后方可进入。8、人员出洁净室的步骤8.1. 出洁净室时,通过出口通道退出到更衣室,注意出口通道内外两扇门不可同时打开，遇到下班时，需依次排队出洁净室。8.2. 在侧门外脱下无尘鞋，在更衣室脱下无尘帽、头套、口罩、无尘服后叠好后放入更衣柜内或挂在衣服架上。9、如遇紧急情况出洁净室9.1.撤离警报响后，通过最近的紧急出口离开洁净室（紧急出口只有在紧急情况时使用）。92尽量关闭电源、危险物，不必更衣换鞋，现场听取指挥人员安排,有序撤出洁净室。10、洁净室内的要求事项10
4、.1 作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，一切按操作规定进行，洁净室内不得随便离开自已的工作岗位，不许跑动、跳跃，不许嬉戏打闹，不许大声喧哗。102不可在洁净室内拉开静电衣拉链从衣服里拿手机、钱包及其他任何个人物品。10.3 不准将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室（如：铅笔、橡皮、蘸水笔、自来水笔、涂改液，香烟、火柴、打火机、饮食等禁止携入）。10.4 .洁净室内所有文件需为无尘纸或者塑封过，个人笔记本，书籍，小抄本禁止带入。10.5 .所有物料进入洁净室前，必须除去外箱包装，无外箱之包装材料进入洁净室前需经过擦拭气枪吹气等动作后,再经由洁净室传递箱进入，禁止从风淋室Airshower内进
5、入。11、洁净室清洁用具/用品的管理10.1.洁净室内清洁工具必须用无尘布和洁净室专用吸尘器进行，且需规划固定区域放置清洁工具（清洁用品放置区域需远离作业区域）。102洁净室内的清洁工作要在洁净室正常运作下进行,风机/空调等不能停机。10.3.清洁用具/用品应采用洁净室专用品。104清洁用具/用品主要有:无尘纸/无尘布/无尘拖把等。10.5 清洁用水需从洁净室内或指定地点提取，需为纯净水。10.6 .洁净室内日常清洁计划由生产部和品保部担当制作。12、无尘三的管理122无尘服/无尘帽/无尘鞋/在不使用时要存放在更衣室内更衣柜内妥当保管。12.3. 无尘服/无尘帽/无尘鞋的清洗周期为1次/3天,
6、已被污染的应提前清洗。12.4. 无尘服/无尘帽/无尘鞋的清洗严禁使用洗衣粉,而应使用洗洁精.尽量避免手洗,而应使用洗衣机。12.6 无尘S即无尘帽/无尘鞋的清洗应尽量避免直接使用自来水,而应使用高效过滤水或纯水。12.7 无尘J即无尘帽/无尘鞋清洗后应先脱水，再挂放在洁净室内或洁净室内风干，不可在室外晒干或凉干.不同作业和不同等级用的洁净工作服的存放处应严格区分。13、作业台/物品放置架等辅助设施的管理13.1.洁净室使用的作业台/物品放置架等辅助设施应使用防尘材料加工而成或其表面是防尘材料。132物料不可直接放置在地面,要放置在离地面35Cm以上的位置。14、洁净室环境的环境监控14.1.品保人员每周对洁净室灰尘度&风速进行测量监控对灰尘度进行记录并揭示出来，发现异常需立即反馈。142生产部需要对温湿度每日点检，发现异常需通知机电课处理。15、洁净室日常管理全面监督管理15.1.公司成立洁净室管理局，配备5S管理，事务管理两部分专人进行常规检查，督导改善等。1525S专员，事务员每日依据5S稽核CheCkIiSt及洁净室管理稽查表展开稽查，并传出报告。153.5S稽核CkeCkIiSt表单编号：TP-QA-078-001,洁净室稽查表：TP-QA-078-00216、洁净室日常管理赏罚机制
