《机械工程材料电子.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械工程材料电子.ppt（57页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第1章 金属材料的性能,1.1 金属材料的力学性能1.2 金属材料的物理、化学性能1.3 金属材料的工艺性能,1.1 金属材料的力学性能,力学性能是指材料在各种外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力,是机械制造领域选用金属材料的主要依据,而且它与各种加工工艺也有密切的关系。力学性能范围较广，以试验温度区分，力学性能可分为高温力学性能、常温力学性能和低温力学性。本书主要介绍常温力学性能。力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧性及疲劳强度等。金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为载荷。根据载荷作用性质的不同，对金属材料的力学性能要求也不同。载荷按其作用性质的不同可分为以下3种。,下一页,返回,1.1
2、金属材料的力学性能,静载荷：是指大小不变或变化过程缓慢的载荷。冲击载荷：在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。交变载荷：是指大小 方向或大小和方向随时间作周期性变化的载荷。机械零件在使用过程或加工过程中，会受到不同形式外力的作用 如柴油机的连杆在工作时不仅受到拉力和压力的作用，还要受冲击力的作用；起重机上的钢丝绳受到悬吊物体的重力作用。根据作用形式的不同，载荷可分为拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷等，如图1-1所示。,下一页,上一页,返回,图1-1 载荷的作用形式,返回,1.1 金属材料的力学性能,金属材料受到载荷作用后，产生的几何形状和尺寸的变化称为变形。变形分为弹性变形和
3、塑性变形两种。材料在载荷作用下发生变形，而当载荷卸除后，变形也完全消失。这种随载荷的卸除而消失的变形称为弹性变形。当作用在材料上的载荷超过某一限度，此时若卸除载荷，大部分变形随之消失（弹性变形部分），但还是留下了不能消失的部分变形。这种不随载荷的去除而消失的变形称为塑性变形，也称为永久变形。材料受外力作用时，为保持自身形状尺寸不变，在材料内部作用着与外力相对抗的力，称为内力。内力的大小与外力相等，方向则与外力相反，和外力保持平衡。单位面积上的内力称为应力。金属受拉伸载荷或压缩载荷作用时，其横截面积上的应力按下式计算,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,下一页,上一页,返回,式中：
4、应力，MPa；F外力，N；S横街面积，mm2。,1.1 金属材料的力学性能,1.1.1强度指标及应用金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。强度的大小通常用应力来表示，强度愈高，材料所能承受的载荷愈大。根据载荷作用方式的不同，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度5种。工程上常以屈服强度和抗拉强度作为强度指标。抗拉强度是通过拉伸金属试验测定的，通常在拉伸试验机上进行。拉伸试验的方法是用静拉力对标准试样进行轴向拉伸 同时连续测量力和相应的伸长量，直至试样断裂，根据测得的数据，即可得出有关的力学性能。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,1.拉伸试样
5、拉伸试样的形状一般有圆形和矩形两类。在国家标准（GB/T397-1986）中，对试样的形状、尺寸及加工要求均有明确的规定。如图12所示为圆形拉伸试样。图中 是试样的直径，l0为标距长度。根据标距长度与直之间的关系，试样可分为长试样 和短试样 两种。,下一页,上一页,返回,图12 圆形拉伸试样,返回,1.1 金属材料的力学性能,2.力和拉伸曲线拉伸试验过程中随着载荷的均匀增加，试样不断地由弹性伸长过渡到塑性伸长直至断裂。一般试验机都有自动记录装置，可以把作用在试样上的力和伸长量描绘成拉伸图，也叫做力-伸长曲线。如图1-3所示为低碳钢的力2伸长曲线，图中纵坐标表示力F，单位为N；横坐标表示伸长量，
6、单位为mm。图中明显地表现出下面几个变形阶段：,下一页,上一页,返回,图1-3 低碳钢的力伸长曲线,返回,1.1 金属材料的力学性能,弹性变形阶段。当给材料施加载荷后，试样产生伸长变形。试样的变形完全是弹性的，如果载荷卸载，试样可恢复原状。在p点以下，载荷和变形量呈线性关系。当施加力超过比例伸长力 后，力和变形不成线性关系，直至最大弹性伸长力。为试样能恢复到原始形状和尺寸的最大拉伸力，一般来说 与 非常接近。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,es 屈服阶段。当载荷超过 后再卸载时，试样的伸长只能部分地恢复，而保留了一部分残余变形。当载荷增加到 时,力-伸长曲线图上出现平台或锯
7、齿状，这种在载荷不增加或略有减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫做屈服。称为屈服载荷。屈服后，材料开始出现明显的塑性变形，材料完全丧失了抵抗变形的能力。在试样表面开始出现与轴线成约 的滑移线。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,sb 强化阶段。在屈服阶段以后，欲使试样继续伸长，必须不断加载。随着塑性变形的增大，试样变形抗力也在不成比例地逐渐增加，这种现象称为形变强化（或称加工硬化），此阶段试样的变形是均匀发生的。为试样拉伸试验时的最大载荷。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,bz 缩颈阶段(局部塑性变形阶段)。当载荷达到最大值 后，试样的直径发生局部收缩，称为“
8、缩颈”。随着试样缩颈处横截面积的减小，试样变形所需的载荷也随之降低，而变形继续增加，这时伸长主要集中于缩颈部位。当到达 z点时试样发生断裂。工程上使用的金属材料，并不是都有明显的四个阶段，有的没有明显的屈服现象，如退火的轻金属、退火及调质的合金钢等。有些脆性材料，不仅没有屈服现象，而且也不产生“缩颈”，如铸铁等。图1-4 为铸铁的力-伸长曲线。,下一页,上一页,返回,图1-4 铸铁的力-伸长曲线,返回,1.1 金属材料的力学性能,3.应力-应变若用试样的原始横截面积S0去除拉力F,则得到试样所受的应力 即用试样相应的变形量 除以试样的原始标距长度 即得其相对变形(即应变),即,下一页,上一页,
9、返回,1.1 金属材料的力学性能,4.强度指标及其意义在拉伸的各个阶段，都分别对应有典型的应力。常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度，应重点掌握。屈服强度s。抗拉强度b。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,塑性指标及应用金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。塑性指标也是由拉伸试验测得的，常用伸长率和断面收缩率来表示。1.伸长率试样拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比称为伸长率，用符号 表示。其计算公式如下,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,2.断面收缩率试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率，用符号 表示。其计算
10、公式如下金属材料的伸长率 和断面收缩率 数值越大，表示材料的塑性越好。塑性好的金属可以发生大量塑性变形而不破坏，也易于加工成复杂形状的零件。例如，工业纯铁的 可达 50%，可达80%，可以拉制细丝，轧制薄板等。铸铁的 几乎为零，所以不能进行塑性变形加工。塑性好的材料，在受力过大时，首先产生塑性变形而不致发生突然断裂，因此比较安全。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,1.1.3硬度指标及应用材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。它不是一个单纯的物理或力学量，而是代表弹性、塑性、塑性变形强化率、强度和韧性等一系列不同物理量的综合性能指标。硬度是各种零件和工具必须
11、具备的性能指标。机械制造业所用的刀具、量具、模具等，都应具备足够的硬度，才能保证使用性能和寿命。有些机械零件如齿轮等，也要求有一定的硬度，以保证足够的耐磨性和使用寿命。因此硬度是金属材料重要的力学性能之一。硬度值又可以间接地反映金属的强度及金属在化学成分、金相组织和热处理工艺上的差异，而与拉伸试验相比，硬度试验简便易行，因而硬度试验应用十分广泛。硬度测试的方法很多，最常用的有布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法两种。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,1.布氏硬度测试原理。使用直径为D的球体（钢球或硬质合金球），以规定的试验力F压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，然后测量表面压
12、痕直径d，用压痕表面积S除载荷F所得的商即为布氏硬度，如图1-5所示。,下一页,上一页,返回,图1-5 布氏硬度试验原理图,返回,1.1 金属材料的力学性能,布氏硬度的表示方法。布氏硬度的表示符号为HBS和 HBW 两种。压头为淬火钢球时用HBS表示，一般适用于测量软灰铸铁、有色金属等布氏硬度值在450以下的材料。压头为硬质合金球时，用HBW表示，适用于布氏硬度值在650以下的材料。符号 HBS或HBW之前的数字为硬度值 符号后面按以下顺序用数字表示试验条件：球体直径。试验力。试验力保持的时间（1050s，不标注）。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,例如270HBS10/10
13、00/25表示用直径10mm的钢球，在9806N（1000kgf）试验力的作用下,保持25s时测得的布氏硬度值为270。490HBW5/750表示用直径5mm的硬质合金球，在7355N（750kgf）试验力的作用下，保持1015s时测得的布氏硬度值为490。做布氏硬度试验时，压头球体的直径（D）、试验力（F）及试验力保持的时间（t），应根据被测金属材料的种类、硬度值的范围及金属的厚度进行选择。常用的压头球体直径（D）有1、2、2.5、5mm和10mm5种，试验力（F）在9.807N29.42kN范围内,二者之间的关系见表1-1。,下一页,上一页,返回,表1-1 根据材料和布氏硬度范围选择试验条
14、件,返回,1.1 金属材料的力学性能,特点及应用范围。布氏硬度是使用最早、应用最广的硬度试验方法，主要适用于测定灰铸铁、有色金属、各种软钢等硬度不是很高的材料。测量布氏硬度采用的试验力大，球体直径也大，因而压痕直径也大，因此能较准确地反映出金属材料的平均性能。另外，由于布氏硬度与其他力学性能（如抗拉强度）之间存在着一定的近似关系，因而在工程上得到了广泛的应用。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,2.洛氏硬度洛氏硬度测试原理。洛氏硬度试验采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头，压入金属表面后，经规定保持时间后卸除主试验力，以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。测量的示意图如图1-6所示。,下
15、一页,上一页,返回,图1-6 洛氏硬度测试过程示意图,返回,1.1 金属材料的力学性能,常用洛氏硬度标尺及其适用范围。为了用一台硬度计测定从软到硬不同金属材料的硬度，可采用不同的压头和总试验力组成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。常用的洛氏硬度标尺是A，B，C3种，其中C标尺应用最为广泛。3种洛氏硬度标尺的试验条件和适用范围见表1-2。如图1-7所示为HR-150型洛氏硬度计结构图。硬度计由载荷机构、加卸载荷控制机构、测量指示机构、试样支承机构和机架等部分组成。,下一页,上一页,返回,表1-2 常用洛氏硬度标尺的试验条件和适用范围,返回,图1-7 HR
16、-150型硬度计结构示意图,返回,1.1 金属材料的力学性能,特点。洛氏硬度试验的优点是操作简单，十分方便，能直接从刻度盘上读出硬度值；压痕较小，几乎不伤及工件表面，故可用来测定成品及较薄的工件；测试的硬度值范围大，可测从很软到很硬的金属材料。其缺点是：压痕较小，当材料的内部组织不均匀时，硬度数据波动较大，测量值的代表性差，通常需要在不同部位测试数次，取其平均值来代表金属材料的硬度。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,1.1.4冲击韧性1.冲击试样冲击试验是一种动态力学试验。为了使试验结果可以互相比较，必须采用标准试样。冲击试样的类型很多，可根据国家标准有关规定来选择。常用的试
17、样有10mm 10mm55mm的U形缺口和V形缺口试样,其尺寸如图1-8和图1-9所示。,下一页,上一页,返回,图1-8 U性缺口冲击试样,返回,图1-9 V形缺口冲击试样,返回,1.1 金属材料的力学性能,2.冲击试验的原理及方法冲击试验是利用能量守恒原理：试样被冲断过程中吸收的能量等于摆锤冲击试样前后的势能差。冲击试验：将待测的金属材料加工成标准试样，然后将试样放在冲击试验机的支座上，放置时使试样缺口背向摆锤的冲击方向，如图1-10（a）所示。再将具有一定重量G的摆锤升至一定的高度H1,如图1-10(b)所示,使其获得一定的势能（GH1）然后使摆锤自由落下,将试样冲断。,下一页,上一页,返
18、回,图1-10 冲击试验示意图,返回,1.1 金属材料的力学性能,3.小能量多次冲击试验小能量多次冲击试验机为凸轮落锤式结构,它是由一个刚性较好的机架、冲锤、带轮、试样旋转机构和计数装置等组成。如图1-11所示。冲击能量靠调节冲锤的冲程来实现。冲锤对试样每冲击一次，试样可通过橡胶传动轴旋转一定角度，一直到试样开裂或冲断为止。试样在冲锤多次冲击下损坏时，经受的冲击次数（N）代表金属的抗冲击能力。,下一页,上一页,返回,图1-11 小能量多次冲击工作图,返回,1.1 金属材料的力学性能,1.1.5疲劳强度1.疲劳破坏的特征尽管交变载荷有各种不同的类型,但疲劳破坏仍有以下共同的特点:疲劳断裂时并没有
19、明显的宏观塑性变形,断裂前没有征兆,而是突然破坏。引起疲劳断裂的应力很低，一般情况下低于材料的屈服点。疲劳破坏的宏观断口由两部分组成，即疲劳裂纹的产生及扩展区和最后断裂区。,下一页,上一页,返回,1.1 金属材料的力学性能,2.疲劳强度和疲劳曲线材料的疲劳极限通常都是在旋转弯曲疲劳试验机上测定的。在交变载荷的作用下，材料承受的交变应力值 与断裂前的应力循环次数N之间的关系称为疲劳曲线，如图1-12所示。工程上规定，材料在无限多次交变应力作用下而不破坏的最大应力称为疲劳极限。显然疲劳极限的数值愈大，材料抵抗疲劳破坏的能力愈强。当应力为对称循环时，如图1-13所示，疲劳极限用符号-1 表示。,上一
20、页,返回,图1-12 疲劳曲线示意图,返回,图1-13 对称循环应力图,返回,1.2 金属材料的物理、化学性能,1.2.1物理性能密度。表示某种金属单位体积的质量。密度是金属材料的特性之一，工程上通常用密度来计算零件毛坯的质量。密度直接关系到由它所制成的零件或构件的重量或紧凑程度，这点对于要求减轻机械自重的航空和宇航工业制件具有特别重要的意义。,下一页,返回,1.2 金属材料的物理、化学性能,熔点。金属材料由固态转变为液态时的熔化温度。金属都有固定的熔点，合金的熔点取决于成分，例如钢是铁和碳组成的合金，含碳量不同，熔点也不同。根据熔点的不同，金属材料可分为低熔点金属和高熔点金属两大类。熔点高的
21、金属称为难熔金属（如W、MO、V等），可用来制造耐高温零件，例如，喷气发动机的燃烧室需用高熔点合金来制造。,下一页,上一页,返回,1.2 金属材料的物理、化学性能,导热性。金属材料传导热量的能力。衡量金属材料导热性能好坏的主要性能指标是热导率，热导率大的材料，导热性就好。合金的导热性比纯金属差，例如，合金钢的导热性较差，当其进行锻造或热处理时，加热速度应慢一些，否则会形成较大的内应力而产生裂纹。,下一页,上一页,返回,1.2 金属材料的物理、化学性能,导电性。金属材料传导电流的能力。电导率是表示材料导电能力的性能指标。在金属中，以银的导电性为最好，其次是铜和铝，合金的导电性比纯金属差。导电性好
22、的金属适于制作导电材料（纯铝、纯铜等）；导电性差的材料适于制作电热元件。,下一页,上一页,返回,1.2 金属材料的物理、化学性能,热膨胀性。金属材料随温度变化体积发生膨胀或收缩的特性。一般材料都具有热胀冷缩的特点。在工程实际中，许多场合要考虑热膨胀性。例如，制造内燃机活塞的材料，热膨胀系数要小；铺设铁轨时，两根钢轨衔接处应留有一定空隙，使钢轨在长度方向有伸缩的余地；制定热加工工艺时，应考虑材料的热膨胀影响，尽量减小工件的变形和开裂等。,下一页,上一页,返回,1.2 金属材料的物理、化学性能,1.2.2化学性能耐腐蚀性。金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气等化学介质腐蚀破坏作用的能力。腐蚀对金属的危害
23、很大，每年因腐蚀而损耗掉大量的金属材料，这种现象在制药、化肥、制酸、制碱等部门更为严重。因此提高金属材料的耐腐蚀性，对于节约金属、延长零件使用寿命具有积极的现实意义。,下一页,上一页,返回,1.2 金属材料的物理、化学性能,抗氧化性。金属材料在高温抵抗氧化作用的能力。钢铁材料在高温下（570以上）表面易氧化，主要原因是生成了疏松多孔的FeO，氧原子易通过FeO进行扩散，使钢内部不断氧化，温度越高，氧化速度越快。氧化使得在铸、锻、焊等热加工时，钢铁材料损耗严重，也容易出现加工缺陷。通过合金化在材料表面形成保护膜，或在工件周围造成一种保护气氛，均能提高材料的抗氧化性。,下一页,上一页,返回,1.2
24、 金属材料的物理、化学性能,化学稳定性。金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。在高温下工作的热能设备（锅炉、汽轮机、喷气发动机等）上的零件应选择热稳定性好的材料制造；在海水、酸、碱等腐蚀环境中工作的零件，必须采用化学稳定性良好的材料。例如，化工设备通常采用不锈钢来制造。,上一页,返回,1.3 金属材料的工艺性能,1.3.1铸造性能金属及合金在铸造工艺中获得优良铸件的能力称为铸造性能。衡量铸造性能的主要指标有流动性、收缩性和偏析倾向等。金属材料中，灰铸铁和青铜的铸造性能较好。流动性。熔融金属的流动能力称为流动性，它主要受金属化学成分和浇注温度等的影响。流动性好的金属容易充满铸型，从而获得外形完整、
25、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。,下一页,返回,1.3 金属材料的工艺性能,收缩性。铸件在凝固和冷却的过程中，其体积和尺寸减小的现象称为收缩性。铸件收缩不仅影响尺寸精度，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷，故用于铸造的金属其收缩率越小越好。偏析倾向。金属凝固后，内部化学成分和组织的不均匀现象称为偏析。偏析严重时能使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低了铸件的质量。这对大型铸件的危害更大。,下一页,上一页,返回,1.3 金属材料的工艺性能,2.锻造性能用锻压成形的方法获得优良锻件的难易程度称为锻造性能。锻造性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关，也与材料的成分和加工条件有很大的关系
26、。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。例如黄铜和铝合金在室温状态下就有良好的锻造性能；碳钢在加热状态下锻造性能较好；铸铁、铸铝、青铜则几乎不能锻压。,下一页,上一页,返回,1.3 金属材料的工艺性能,3.焊接性能焊接性能是指金属材料对焊接加工的适应性，也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。对碳钢和低合金钢，焊接性主要同金属材料的化学成分有关（其中碳的质量分数的影响最大）。如低碳钢具有良好的焊接性，高碳钢、不锈钢、铸铁的焊接性较差。,下一页,上一页,返回,1.3 金属材料的工艺性能,4.切削加工性能金属材料的切削加工性能是指金属材料在切削加工时的难易程度。切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、组织状态、硬度、塑性、导热性和形变强化等。一般认为金属材料具有适当硬度（170230HBS）和足够的脆性时较易切削，从材料的种类而言，铸铁、铜合金、铝合金及一般非合金钢都具有较好的切削加工性能。所以铸铁比钢切削加工性能好，一般非合金钢比高合金钢切削加工性能好。改变钢的化学成分和进行适当的热处理，是改善钢切削加工性能的重要途径。,上一页,返回,
