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1、幼儿园维修改造项目水电安装工程施工方案及技术措施1.l给排水系统施工总程序:防腐材“交工验料收水压试验、灌水、通水、通球等试验系统冲洗各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。室内给水系统工艺流程主要施工方法及技术措施本工程给水管用PPR聚丙烯塑料管热熔连接，消防管、喷淋管用镀锌管丝扣连接，大于DNloo的采用法兰连接，二次热镀锌。（1）管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。（2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与PVCU、管件接触。施工安装时应复核冷、热水管压
2、力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a：预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二八规格；b：嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与外径净距宜取15-20mm,且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；C：管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高出楼面30一50mm,高出屋面不小于100mm.(3)管道系统的横管宜有2%。一5%。的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。管道系统坐标和标高的允许偏差(m
3、m)项目允许偏差坐标埋地15架空或地沟10标高埋地+10架空或地沟+5(4)水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距3配管应符合下列规定：a断管工具选用细齿锯,割刀或专用断管机具b断管时，断口应平整,并垂直于管轴线；c应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度,倒角宽度宜为1-1.5mm.(7)同种材料的给水聚丙烯管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热.(8)热熔
4、工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方可能开始操作.(9)管材和管件的承口和插口应清洁，干燥，无油垢.(10)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连（三）接技术要求应符合下表规定.热熔连接技术要求公称外经(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)接插时间(三)冷却时间(mm)20145432516743322084440211264(12)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置.连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定.(13)
5、达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转到直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.在表内规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转.(14)聚丙烯管的立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定.支吊架最大间距(mm)公称外径202532405063水平管5006007008009001000立管90010001200140016001700(15)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正.管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现在施工有更正，应有图纸记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm.室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1:3水泥砂浆
6、填补.(16)室内地坪+0.00以下聚丙烯管道铺设宜分为两阶段进行.先进行地坪+0.00以下至基础墙外壁段的铺设;待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行.严禁在回填土前或为经夯实的土层铺设.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体.土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺IOomm厚的砂垫层.(17)埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接和聚丙烯管接触.应先用砂土和颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧30Omm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋深度不宜小于300mm.管端出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪10
7、0nlnl.管道在穿基础时，应设置金属套管.套管与基础墙顶埋孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm.(18)管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和赃物污染.操作现场不得有明火,严禁对聚丙烯管材进行明火烘弯.(19)丝扣连接的管道，管螺纹加工精度符合规定要求,螺纹清洁，规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固，管螺纹根部有外螺纹漏出部分要刷防锈漆接口处无外露油麻等缺陷.(20)断管，根据现场测绘草图，在选好的管材上画线,按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜，毛刺清除干净；当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防
8、管口断面变形。(21)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次,40-50mm者套三次，7OmnI以上者套3-4次为宜.(22)配装管件：根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣，去掉麻头,插净铅油,同时将根部外露的螺纹,刷防锈漆.(23)法兰连接，焊接的管道.管道法兰，焊缝及其它连接件的位置应便于检修，并不得贴紧，墙壁，楼面或管架上,严禁将开口设在墙壁内，套管内及混凝土板内.(24)当管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连
9、接，按照设计要求和工作压力选用标准法令盘，同时法兰盘的连接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2,法兰盘连接衬垫与管径同心，不得放偏.(25)管道焊接时，两管口轴线对中，应无错位，并将两管端部点焊牢，管间留有1.5-2mm间隙，管壁厚度25mm时管口必须开“V形坡口焊接，焊接加强面的高度，宽度应符合施工规范要求.(26)管道支架，吊架，托架的安装应符合设计要求和施工规范规定，构造正确，支架间距均匀，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.安装完毕后应设计要求除去金属表面的锈污，刷红丹防锈漆二度.(27)在给水管段中
10、安装的阀门必须符合设计要求，规格，型号，耐压强度和严密性试验等都有应符合有关规定.安装的位置，进出口方向正确；连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净.(28)管道安装完后要进行水压试验，并要甲方，监理在现场检查，作好记录，办理好签证手续，本工程的水压试验压力为LOMPa.在10分钟内压力不大于0.05MPa,且无渗透现象，则认为试验合格.(29)所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，同时应保证有充足的水量,以保证管内的清洁，冲洗结束后办理验收手续.排水系统A、工艺流程安装准，加工干管安装立管安装支管安二I卡件固定封口岩洞闭水试验通水通球试检B、主要施工方
11、法及技术措施排水系统采用UPVC管粘接.管材及管件应符合建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件的规定，粘接剂应选用相应的厂家的产品，不得混用.安装时应用建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范CJJ30-89进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡.横管与横管,横管与立管的连接,应采用45度三通+45度弯头的形式或90度斜三通，立管与排水管端部的连接,采用两个45度弯头.按设计要求及规范设置检查口,清扫口,按(CJJ29-89)要求设置伸缩节.管道的连接采用粘接a管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有污垢，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.B粘接剂涂刷采用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承内
12、侧同向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀，适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时先涂承口,后涂插口.C管子插入时应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm,DN70为40mm,DNlOO为50mm.I）插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止.立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定,90度弯头处应有吊架或托架，横管固定间距，DN50不大于06m,DN75不大于0.8m,DNlOO不大于1.0m.及时做好灌水,通水,通球试验.消防水系统工艺流程系统通水试压主要施工方法及技术措施1管径大于等于DNlOO的采用无缝钢管焊接预制安装后
13、镀锌（二次安装），小于DNlOO的采用镀锌管丝扣连接.2加工罗纹指派专人进行.加工罗纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应该先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正，光滑，无毛刺，不断丝，不乱扣，长度及牙数符合规范.安装罗纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点.螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理.3无缝钢管镀锌二次安装时，无缝管管子与法兰，弯头,碳钢内丝接头，管子之间的连接采用焊接的形式.焊接前严格按规定对焊件进行坡口清理,对接时坡口采用“V”型坡口
14、，坡口角度为60+5度，焊口附近的油，锈,水要清理干净，氧化层用磨光机打磨去除.对口点固时应有1.5-3的间隙.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中,碳钢内丝接头的插入端应加工成马鞍形.焊接时应注意选择合理的焊接参数，适当的运条角度和运条速度，尤其应该防止未熔和未焊透.焊后应及时进行检查和清理，如清不干净，不但影响焊接质量，而且镀锌也会受到很大影响.4支架支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统，部位的支吊架形式应尽量相同.在管道的三通，四通等位置应有固定支架.5消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外
15、，阀门距地面高度为IlOO+20阀门距箱侧面为14Omm,距箱后内表面为IoOmm,允许偏差5mm.6消防箱的安装应与土建,装潢密切配合，等土建和装潢标高和坐标确定后，一次到位.7试压工作，消火栓系统分强度试验和严密性试验，届时指定详细的试压方案，经工程师审批后进行.8试压合格后进行清洗，防腐油漆工作.卫生器具安装1、工艺流程安装准备I卫生洁具及说件检验Im洁具安装卫生洁具配件菽亲II卫生洁具稳装洁具与墙地给除处理I任生洁具外观检查通水盛水试验2、主要施工方法和技术措施a所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面，地坪,饰面施工完毕后进行.b大便器，小便器等的排水口与排水
16、支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可以纸筋，石灰,水泥混合料,但不得使用水泥砂浆.C器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致,多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平.卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝.便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片压紧，不得使用弹簧垫片.d所有的卫生器具安装完毕，按照规定做盛水试验.检查有无渗透并作好记录.1.2电气工程1）施工内容照明分工作照明、节电照明、事故照明和疏散标志照明电话线、有线电视线、网络线、消防线等。钢管敷设：钢管敷设时，钢管不应有折扁
17、和裂缝，管内无毛刺和铁屑，切断口应平直光滑。套管连结应用于暗配管，套管长度为连结管外径的L53倍，连结管口的对口处应在管的中心。焊口应牢固严密。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm,要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。钢管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍，直线接长钢管其长度超过3m时，应增设一接线盒。当管路敷设穿越变形缝时，其变形缝两边应加设接线盒。PVC阻燃管敷设：PVC阻燃管不应有折扁或裂缝，管口应平滑。PVC阻燃管连结时必须采用套管，套管的长度为连结管外径的1.53倍。连结管的对接处应处在套管的中心处，粘接牢固严
18、密。PVC阻燃管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm,要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。PVC阻燃管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍,直线接长时在下列情况下应增设接线盒:无弯30111,1个弯20m,2个弯15,3个弯8m,如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。管路穿过变形缝时应有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处时，应加装保护管（在隐蔽工程纪录中标示正确）。支架、吊架的安装应平直、牢固、排列整齐。管内穿线：在穿线以前，首先应用钢绞丝清理管道内部,导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结导线穿入钢管后，在导线出口
19、处加装保护套管。插座、开关安装：同一室内安装的插座、开关高低差不应大于5mm,成排安装的插座、开关高低差不应大于2mm。单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线。单相三孔及三相，四孔插座的接地线或零线均应在上方。吊扇的挂钩杆径不得小于IOmm,预埋在钢筋混凝土中的挂钩应与主筋焊接。配电箱安装：导线引出箱体均应套装绝缘管。配电箱安装时，垂直偏差体高50cm以上不应大于3mm,体高50mm以下不应大于1.5mmo暗设时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分要刷防锈漆。箱体不得受到任何机械破坏。接地装置敷设：本工程按三类避雷设防，彩钢屋面设置避雷带。接地装置利用建筑物基础，彩钢屋面板的
20、避雷带与建筑结构主筋相连接，建筑物结构主筋与基础上的抛头筋进行搭接焊接，其搭接长度大于搭接圆钢直径的6倍。其接地电阻要求小于1欧。利用各种金属构件、金属管道作为接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。2)弱电(1)弱电系统在竖井内沿线槽明敷，至用户出线盒沿线槽在走廊吊顶内沿线槽明敷，室内穿钢管暗敷。(2)弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。保护管、盒不得在烟道或其它发热墙面敷设，保护管与其它管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。如下表：敷设于多尘、潮
21、湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。系统调试A、系统调试前先检查机械安装部分是否符合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。B、系统前端部分，干线部分，分支分配部分分别单独调试完毕后，将系统连接起来，再进行系统调试。C、系统调试主要调节各频道信号平衡，以利于克服传输分配系统产生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段与VHF频段各频道电平输出基本一致，达到设计要求。D、系统调试完成后，办理交付使用手续。3)配线工程(1)管内穿线工艺流程管路及箱盒清图I穿升纺钢丝I-求选择导线穿线咱检验收(2)技术要求
22、与措施a导线的品种，质量，规格，必须符合设计要求和国家标准的规格并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符.b根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5M.管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行.C管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口.d放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调.导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即A相（黄色），B相（绿色）,C相（兰色），PE线（黄绿双色）.e管内穿线时，不得污染建
23、筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高登和其他工具不得碰坏设备和门窗，墙面，地面等，作好成口保护.f管内及线槽内导线不得有接头.同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压，电路的导线不得穿入同一管内.电缆敷设（1）工艺流程电缆检查、啜曲Tr缆上架、彳济桥架清理电缆敷谢一怫出固定I-成品保护防火分隔I自检及分部跑,固缆头制作及设备南接（2）技术要求及措施a电缆进场必须检查产品，规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前进行绝级摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于IOMQ(IKV)以下。b电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端，尾端，转弯及一定距离设立编号，型号，起始点等标记。电缆在
24、桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。c电缆沿桥架敷设时应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直辐射的电缆每隔1.5m-2.Om处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5-10m进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。d电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。e电缆敷设完全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后的调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。4)成套配电柜(箱)及电力开关柜安装(1)工艺流程设备开箱检查一运II基础
25、型全制柜盘安装i接线II试验调整送电运行验收(2)施工方法及验收标准a根据设计图纸检查箱内及其性能、质量。b箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。c接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标,注明回路编号，并接地可靠。d内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，作好检查记录，进入下道工序。5)避雷及接地施工流程接地斜fI接地汗线II支架I-HTtgI避雷网(1)屋顶避雷带的安装：镀锌扁钢的厚度不得小于4mm,搭接长度不得小于扁钢宽度的两倍，不少于三个棱边焊接，两个长边必
26、焊，焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位药渣及时清理并刷两度防锈漆；支持件距离均匀设置(lm+20mm,直角及转弯处对称为250300mm)时，避雷带距女儿墙外侧150mm；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接，避雷带与屋面的金属部位应有明显、可靠连接点，以保证良好的电气通路。(2)接地电阻小于设计值。送电调试：(3)建筑物内所有照明能按设计要求通路。(4)所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。(5)应急照明灯具在断电时，根据设计要求延时断电。(6)低配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各种电源。(7)对应急电源、电梯电源消防泵、喷淋泵、生活泵电源能实施常用、备用电自动切换。(8)各用电设备在发生超负荷时跳闸，切断电源，届时根据实际情况编制详细调试方案。
