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1、某新城一期项目预制构件生产方案 制核核编复审2015年9月目录第一章编制说明1一 .编制说明1二 .编制原则1三 .编制依据2四 .施工目标2第二章工程概况与设计参数2一 .项目简介2二 .设计参数3第三章重难点分析与措施4第四章生产管理机构及资源配置组织4第五章生产前准备8第六章施工进度及墙板生产计划8第七章主要生产工艺和施工要点15一 .生产流程15二 .钢筋加工17三 .模具18四 .隐蔽项目18五 .混凝土工程19六 .构件堆放及运输22第八章质量保证体系与质量保证措施22一 .工序质量控制体系22二 .材料及配件入场复试方案22第九章生产中常见质量缺陷预防措施24三 .对于裂纹的控制
2、24四 .对于气泡的控制24第十章安全文明生产25五 .安全制度25六 .行吊安全操作规程25七 .氧气瓶、乙快瓶管理规定26八 .电焊机安全操作规程26九 .安全用电操作规程26十 安全生产应急预案29第十一章环境保护36一 .管理目标36二 .管理制度36三 .管理措施36第一章编制说明一 .编制说明本生产组织设计是指导XXX区XXX安置房项目（一期）用预制构件生产的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、主要技术方案、安全、机械设备等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。本生产组织设计主要根据项目招标文件、有关建筑工程规范规
3、程的要求及本公司的实际情况编制。二 .编制原则1 .注重经验积累，确保工艺先进在总结我司以往住宅产业化预制构件生产经验的同时，吸取国内预制构件生产的先进施工技术和管理经验；充分考虑本工程特点、重点及难点，更顺利地完成生产任务。2 .优化资源配置，确保工期目标制定合理的劳力、机械、材料计划并对资源进行优化配置。生产安排及工序衔接合理、紧凑，控制关键环节和关键工序，体现工厂生产的条理性。根据客户要求，制定分阶段工期目标，合理安排施工进度，确保总工期目标的实现。3 .加强质量管理，确保产品优质严格执行国家及湖北省关于建筑构件的相关规范、规程和标准，按照IS09001质量管理体系标准的要求，明确岗位职
4、责与权限，加强材料的检验和试验、分包商和供应商的选择和管理、不合格品的控制、文件和质量记录的管理等，严格施工过程控制，使构件质量始终处于受控状态，确保工程质量目标的实现。4 .安全文明施工，注重环境保护严格执行建设工程安全生产管理条例及武汉市有关安全文明施工的其它各项规定，在生产现场管理、安全防护、环境保护等方面满足标准要求；按GB/T28001职业健康安全管理体系标准制定并实施职业健康安全方面的制度和措施，按IS014000环境管理体系标准要求制定并实施环境保护方面的制度和措施，以人为本，安全第一，健康至上，实现安全文明施工、绿色施工。三.编制依据1 .XXX区XXX安置房项目(一期)设计图
5、纸；2 .混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)；3 .混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)4 .混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；5 .混凝土外加剂应用技术规程(GB50119-2013)；6 .混凝土外加剂(GB8076-2008)；7 .聚竣酸系高性能减水剂(JG/T223-2007)8 .普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)9 .用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-2005)；10 .混凝土用水标准(JGJ63-2006)11 .普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)12 .钢筋焊接及验收规范(J
6、GJI8-2003)；13 .钢筋连接用灌浆套筒(JG/T398-2012)；14 .建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；15 .装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014；四.施工目标1 .工程质量：打造精品预制构件，保证预制构件质量。2 .工程进度：保证施工进度，满足客户要求。3 .安全生产：杜绝重大伤亡事故、火灾、交通事故和人员中毒事件的发生。4 .文明生产：抓好细节，厂容厂貌创一流水平。第二章工程概况与设计参数序号内容说明1工程名称2建筑地点3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工单位生产单位XXX有限公司本工程一期包含6栋高层住宅楼，2栋17层，4栋15层，均
7、为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为四级。地上一层起采用装配式混凝土结构施工。包含的预制构件类型有外墙、内墙、PCF墙板、楼梯、空调板、梁、楼板、阳台采用叠合形式，预制率达47%o项目效果图二.设计参数1 .预制外墙板预制外墙板采用三层夹心保温做法，即钢筋混凝土外饰面层(60mm)+保温层(3Omm厚XPS板)+钢筋混凝土结构层(200mm)。2 .钢筋要求钢筋采用：HPB300钢筋和HRB400钢筋3 .混凝土要求混凝土强度等级为C30。4 .保温层30mm厚XPS板耐火等级为B级。5 .构件制作精度构件制作标准及构件成品尺寸要求严格执行XXX有限公司企业标准相关规定。第三章重难点分析与措施1
8、 .不规则构件生产阳台、楼梯等不规则构件模具设计较其他规则构件复杂，模具组装、拆卸，脱模、吊装等工序也有所不同,特将阳台、楼梯的生产列为重难点，技术部门将单独编制专项生产方案在技术层面保证阳台和楼梯顺利生产。2 .流水节拍控制内外墙和叠合板采用流水生产线生产，每个流水线包含工序约20个，若由于操作工配备人手不足或操作工水平不够，个别工位占用时间长，则会拖慢整个流水生产线，降低生产效率，但也不应有个别工位出现窝工的现象，造成浪费。所以根据每个工位工作量大小和工人的熟练程度，为每个工位配备合理数量的工人至关重要。为了保证流水节拍正常，充分利用劳动力，提高生产效率，生产部门在生产前应做好充分的劳务调
9、研工作，编排详细的劳动力需求及分配计划。第四章生产管理机构及资源配置组织1 .生产管理体制公司生产领导班子成员由公司总经理、总工程师及副总经理组成，领导班子成员分管生产部、技术部、质安部、商务部等各个部门，在生产中由各个部门经理带领部门成员严格完成各自工作，从施工管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面做到充分保证，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、成本核算负责全方位管控。以“优质、高速、安全、文明”为口号，不断优化生产管理资源，科学组织、精心制造,不断推进公司在建筑工业化上的发展。2 .生产组织架构图总1展师 刘航伟刘* 搅簧主管陈浩 设的I-管模具工程刘文海起叁(1)劳动力
10、资源作业人员配备主要根据流水节拍及作业人员熟练程度而定，可根据实际情况适当增加或减少人员数量，避免窝工和延误生产。作业人员要求有一定的操作经验或经过课程培训方可上岗。序号工种人员数1班长42中控室操作员13翻板运输操作员14布料机操作员45吊车司机146清扫模台刷脱模剂87安装模具168安装结构层钢筋笼149安装结构层预埋810浇筑结构层碎、找平411安装装饰层模具812安装装饰层苯板、断热件413安装装饰层钢筋网214浇筑装饰层碎415抹平压光装饰层碎IO16拆模、模具清扫、倒运2517构件维修、清洗、吊装1818电焊工219钢筋操作工420钢筋工8合计159(2)主要机械设备一览表序号设备
11、名称规格型号数量1数控钢筋弯箍机GGJ1212钢筋调直切断机GT5-1213数控卧式弯曲中心GWX3214数控剪切生产线GQX12015钢筋直螺纹套丝机GHB4026钢筋网片焊接生产线CWC3300-PC17桁架焊接生产线CJH35018弯箍机自动收料装置19双梁桥式起重机QD10-25.5mH=9mA54台10双梁桥式起重机QD10-22.5mH=9mA52台11双梁桥式起重机QD5-22.5mH=9mA54台12双梁桥式起重机QD5-25.5mH=9mA55台13L型门式起重机MDG20-30+9mh=12mA54台14电动单梁起重机Gn=2T;有效起升高度3m,跨度15-17m2台15车
12、间内行车轨道国标43kg2278米162t吊车轨道国标24kg100米17堆场吊车轨道国标43kgIoOo米18安全单级滑触线4线3*5OOA+11139米19电缆卷筒及电缆中间供电、运行长度250米4台20无接缝滑线50米21叉车一台22铲车一台23搅拌站机120型2台24装载机50型2台(3)材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量A试验设备1压力试验机NYL-2000型12液压式万能试验机WE-30型台13液压式万能试验机WE-100O型台14水泥压力试验机YEW-200型台15水泥标准养护箱GB/T17671-40A型台16水泥胶砂搅拌机JJ-5台17水泥净浆搅拌机NJ
13、-160A18雷氏沸煮箱FZ-31型台19水泥试模1603040mm套410水泥胶砂流动度测定仪NLD-3型台111水泥胶砂振实台ZS-15型台112水泥细度负压筛析仪FSY-150型台113单卧轴强制式混凝土搅拌机SJD60台114自动调压混凝土抗渗仪HS-40Zx215混凝土震动台Im2台116混凝土抗压试模100100100mm组3017分析天平TG328A台11800型电子天平TlOOOg台119混凝土快速养护箱HJ-85型台120全自动养护室控制仪ZXH-F型台121箱式电阻炉DRZ-4台122数显电热鼓风干燥箱101A-3123台称TGT-100型台124案称AGT-IO型Zx12
14、5混凝土回弹仪HT225Zx1B质检设备1盒尺5m把102塞尺0.02LOOmm把33直钢尺Im300mm300mm把34游标卡尺把3第五章生产前准备1 .图纸会审构件生产前进行图纸会审。技术、质量、生产管理人员熟悉工程图纸。与设计单位,施工单位进行沟通，提前发现问题，解决问题，避免后期浪费与工期延误2 .制订模具方案根据构件特征、工程量、工程进度确定模具制作方案，确保能够生产出符合要求的预制构件，并以最少的模具套数来满足供货要求，来减少模具成本。3 .制订原材料采购计划所有原材料、预埋件、保温材料、连接件供应商在公司合格分供方内。供应商必须提供资质证明、材质单、合格证。4 .制订试验计划试验
15、批次符合相关标准要求。5 .生产技术交底制订人员配备计划并进行生产技术交底。明确生产流程及关键点。6 .人员培训组织相关培训，提升作业人员整体生产水平。第六章施工进度及构件生产计划1 .施工进度计划本工程共计6栋楼，1#楼、2#楼17层，3#6#楼15层。2015年10月25日开始装配5#楼一层阳台板、空调板。依据施工单位施工进度，前三层平均9天施工一层，之后平均7天一层的施工进度,我司制定相应的供货进度，施工现场保证一层构件的存货量，工厂有两层构件的存货量,确保构件供应满足客户要求。2 .构件生产计划根据施工进度拟定生产计划，外墙板和叠合板各采用一条流水生产线生产，其他构件采用固定模台生产。
16、构件生产计划详见下表:(1)外墙板生产计划表阳逻项目外墙板生产计划表模具序号模具型号模具数量构件序号构件编号构件总数(件)开始日期结束日期总工期1YWQl31YWQl17610.254.51322YWQlF1763YWQla124YWQlaF122YWQ235YWQ217610.254.51326YWQ2F1767YWQ2a128YWQ2aF123YWQ329YWQ38810.254.513210YWQ3F8811YWQ3a1212YWQ3aF124YWQ4213YWQ48810.254.513214YWQ4F8815YWQ4a1216YWQ4aF125YWQ5217YWQ58810.254.
17、513218YWQ5F8819YWQ5a1220YWQSaF126YWQ6221YWQ68810.254.513222YWQ6F8823YWQ6a1224YWQ6aF127YWQ7325YWQ717610.254.513226YWQ7F17627YWQ7a1228YWQ7aF128YWQ8329YWQ816410.254.513230YWQ8F16431YWQ8a632YWQ8b633YWQ8bF1234YWQ8c1235YWQ8cF129YWQ9336YWQ917610.254.513237YWQ9F17638YWQ9a1239YWQ9aF1210YWQlO340YWQlO17610.254
18、.513241YWQlOF17642YWQlOa1243YWQlOaF1211YWQll244YWQll8810.254.513245YWQllF8846YWQlla1247YWQllaF1212YWQ12248YWQ128810.254.513249YWQ12F8850YWQ12a1251YWQ12aF1213YWQ13252YWQ138810.254.513253YWQ13F8854YWQ13a1255YWQ13aF1214YWQ14256YWQ1415210.254.513257YWQ14a1258YWQ14b1215YWQ15259YWQ1515210.254.513260YWQ15a
19、1261YWQ15b1216YWQ16262YWQ168810.254.513263YWQ16a6(2)叠合板生产计划表阳逻项目叠合板生产计划表模具序号模具型号模具数量构件序号构件编号构件总数(件)开始日期结束日期总工期1YDBl21YDBl8810.254.51322YDBlF883YDBla64YDBlaF62YDB235YDB217610.254.51326YDB2a1767YDB2b128YDB2c123YDB369YDB335210.254.513210YDB3a17611YDB3aF17612YDB3b2413YDB3c1214YDB3cF124YDB4615YDB470410.2
20、54.513216YDB4a485YDB5317YDB535210.254.513218YDB5a246YDB6619YDB617610.254.513220YDB6F17621YDB6a17622YDB6aF17623YDB6b12YDB6bF1224YDB6c1225YDB6cF127YDB7326YDB717610.254.513227YDB7F17628YDB7a1229YDB7aF128YDB8330YDB816410.254.513231YDB8F16432YDB8a633YDB8b634YDB8bF1235YDB8c1236YDB8cF129YDB9637YDB932810.25
21、4.513238YDB9a32839YDB9b640YDB9c641YDB9d1842YDB9e1843YDB9f2444YDB9fF2410YDBlO345YDBlO35210.254.513246YDBlOa2411YDBll1247YDBll16410.254.513248YDBllF16449YDBlla32850YDBllb35251YDBllc16452YDBIIcF16453YDBlld654YDBlle655YDBllf656YDBllg1857YDBllh1858YDBllj659YDBlljF1260YDBllk1261YDBllkF1262YDBllm2463YDBlln
22、2464YDBllp1265YDBllpF1212YDB12266YDB128810.254.513267YDB12F8868YDB12a669YDB12aF613YDB13370YDB1317610.254.513271YDB13a17672YDB13b1273YDB13c1212YDB14266YDB148810.254.513267YDB14F8868YDB14a669YDB14aF613YDB15370YDB158810.254.513271YDB15a8872YDBlSb673YDB15c6(3)其他构件生产计划模具序号模具编号模具数量序号构件编号构件总数(件)开始日期结束日期总工期
23、1YDLl31YDLl30410.254.51322YDLla242YDL243YDL235210.254.51324YDL2a485YDL2b243YDL336YDL335210.254.51327YDL3a244YDL448YDL435210.254.51329YDL4a245YDL5310YDL535210.254.513211YDLSa246YDL6412YDL635210.254.513213YDL6a2414YDL6b247YDL7315YDL735210.254.513216YDL7a248YDL8217YDL815210.254.513218YDL8a129YDL9119YDL
24、97610.254.513220YDL9a610YDLlO121YDLlO4810.254.513211YYBl722YYBl20010.254.513223YYBlF20024YYB220025YYB2F20012YTBl226YTBl18810.254.513213YTB2227YTB218810.254.513214PCFl428PCFl44010.254.513230PCFla3015PCFlF429PCFlF44010.254.513231PCFlaF3016PCF2232PCF217610.254.513234PCF2a1217PCF2F233PCF2F17610.254.5132
25、35PCF2aF1218PCF3S236PCF3S16410.254.513237PCF3aS1219PCF3X238PCF3X16410.254.513220YKBl339YKBl18810.254.513240YKBlF18821YKB2139YKB29410.254.5132第七章主要生产工艺和施工要点一.生产流程外墙板使用一条流水线生产，叠合板使用一条流水线生产，叠合梁、楼梯、阳台、PCF板、空调板在固定模台上生产。1.外墙板生产流程图2 .内墙板和叠合板生产流程图3 .其他构件生产流程其他采用固定模台生产的构件，生产流程和叠合板生产流程相似。二.钢筋加工1 .钢筋下料加工（1）钢材进
26、厂必须进行复试检查，合格后根据施工图纸进行加工。（2）剪切后的半成品料要按照型号整齐地摆放到指定位置。（3）钢筋半成品、及埋件制作完成后要检查，合格后填写钢筋半成品质量检验记录表报质检员进行检验。（4）质检员检查。每一工作班组检验次数不少于一次，每次以同一工序同一类型的钢筋半成品或预埋件为一批，每批随机抽件数量不少于三件。检查方法：观察和用尺量。2 .钢筋骨架制作（1）绑扎钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸。（2）绑扎钢筋骨架时使用正确的钢筋胎膜，且保证所有外露钢筋长度。（3）绑扎或焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。钢筋骨架缺扣或者松扣的总数数量不超过绑扣总数的20%,且不应有相邻两点缺扣或松扣。
27、焊接骨架缺焊、开焊的总数量不超过焊点总数的4%,且不应有相邻两点漏焊或开焊。（4）制作完成的钢筋骨架严禁私自再次剪切，割断。（5）钢筋骨架应在指定区域加工，绑扎的钢筋骨架要摆放整齐，保证半成品料在钢筋绑扎区域整齐摆放。（6）不同型号钢筋骨架严禁混放，同型号钢筋骨架摆放最多两层，且两层之间需垫木方。3 .钢筋网和钢筋骨架尺寸允许偏差质检员应对钢筋网和钢筋骨架尺寸及绑扎进行检查，钢筋网和钢筋骨架尺寸偏差严格遵守XXX有限公司企业标准相关规定。三.模具1、模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。2、模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土
28、浇筑、养护。3、隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。4、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏，并采取可靠的固定措施。5、模具进厂后，有采购部门通知技术部、质检部进行验收，并填写模具质量检验记录，检验合格后方可投入使用。不合格的模具退回或返修。6、预制构件模具尺寸的允许偏差应符合XXX有限公司企业标准相关要求。四.隐蔽项目1 .钢筋骨架安装（I）钢筋骨架经检查合格后，按规格把钢筋骨架吊放入模具并调整好位置。然后在钢筋骨架指定位置，垫好保护层垫块，保护层垫块按50OnInl间距梅花状布置。（2）构件钢筋骨架按照构件型号安装在模具指定位置，进行绑扎固定。钢筋骨
29、架四边采用飞轮（垫块），保证构件钢筋保护层厚度达到设计要求。不得使用严重扭曲的钢筋骨架。2 .预埋件（预留孔、洞、线管、线盒、连接套筒等）安装（1）利用磁盒（或焊接）固定和侧模上的预留孔定位预埋件的位置。（2）安放内置螺母埋件时预先对丝扣涂黄油保护，防止水泥浆进入丝扣。（3）保证电器盒下表面与底模上表面平齐，线管需绑扎钢筋骨架上，所有预埋件不允许倾斜，所有预埋件下口需密封严实，以免进浆。线管按照图纸要求布置，需平整。（4）安装预埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋骨架。（5）安装、绑扎埋件过程中，严禁脚踩钢筋骨架。严禁埋件有漏放、型号放错或位置放错的现象。3 .保温板及连接件安
30、装（1）内叶墙浇筑完成，要及时快速的组装外叶墙模具并安装保温板。保温板拼装要严格根据保温板裁切图来布置。（2）保证在混凝土初凝前保温板拼装完成，使保温板与混凝土粘贴牢固（碎面必须平整），避免出现冷桥现象。（3）保温板铺装完成后必须仔细检查整体平整度，有凹凸不平的地方需及时处理。（4）保证外露部分的保温板拼装严实、无缝隙，且所有保温板拼接缝均用胶带封严，非外露部分的保温板有缝隙的地方，小于等于3mm的缝隙使用胶带封严，大于3mm的缝隙先使用保温板条塞严，再使用胶带封严。（5）保温板找平或调整位置时，使用橡胶锤敲打，如有需要站在保温板作业的时候，必须戴鞋套，避免弄脏损坏保温板，保温板铺装完成后，要
31、使用橡胶锤敲打增强与混凝的粘贴力。（6）保温板拼装完成后在预留孔处安装连接件，保证安装后的连接件竖直、插到位。（深度）（7）如安插连接件时需要敲打，需要用木方敲打或垫木方后再敲打，严禁损坏连接件。保温板拼装时不允许污染保温板，保证保温板表面清洁。不允许用重物砸连接件。（8）连接件安装完成后，应震动周围混凝土保证连接件周围混凝土密实。4 .隐蔽项目验收钢筋、预埋件等隐蔽项目完成，由质检员（施工员）进行隐蔽工程拍照，并填写隐蔽工程验收记录。五.混凝土工程1 .混凝土配合比设计（1）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比
32、设计。（2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（3）每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2 .混凝土搅拌1 1)搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量数据后方可进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料、外加剂、拌合用水1%,砂、石2%。混凝土搅拌时间不得少于90so2 2)严格控制试验室混凝土配合比，对第一盘混凝土进行开盘鉴定，设专人对混凝土生产、浇筑过程进行检查，每台班至少2次。
33、技术质量人员随时进行抽查。混凝土入模坍落度控制在142cm,不合格混凝土不得入模。3 3)混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。如出现有明显离析和泌水现象，立即通知试验人员查明原因，调整配合比。4 .混凝土试块的制作混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100nl3的同配合比混凝土,取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)每次制作试件不少于四组，其中取一组进行标准养护。(4)蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试件应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护共28d。(5)构件脱模起吊的
34、混凝土同条件试件，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。5 .混凝土浇筑、振捣(1)浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，需退回搅拌站或通过试验人员现场调整坍落度。(2)浇筑时控制混凝土厚度，浇筑过程中用尺量，先浇筑在基本达到厚度要求时停止下料。混凝土浇筑完毕，上表面与侧模上沿需保持在同一个平面，不允许高于或低于侧模上沿。(3)放料人员要掌握放料速度和高度，控制好出料口，尽量避免放到模具以外，放料高度不应超过0.5m。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝
35、土凝结条件确定，一般不超过2h。（5）浇筑混凝土时设看模人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）混凝土振捣采用模板震动台进行振捣。当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。1）混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；2）混凝土表面气泡不再显著发生;3）混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现。6 .蒸汽养护蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准。严格控制蒸养升温降温幅度及时间，升温15C小时f50度（恒温6-8小时，恒温时间可根据实际情况调节）f降温15C小时一拆模，蒸养过程要设专人测温并做
36、好蒸养记录，拆模时温度与大气温度相差不超过15度方可拆模。以免因温度控制不佳致使构件外表面开裂。7 .脱模（1）脱模起吊时,预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15Nmm2。（2）起吊之前，检查模具及工装是否拆卸完全，如未完全拆除，不允许起吊。（3）起吊之前，检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，尤其是吊具要重点检查，如有问题，不允许使用，及时上报。（4）起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，不允许发生磕碰。（5）起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫100*100长木方，保证构件平稳，不允许磕碰。（6）起吊工具、工装和钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥
37、善保管。8 .标识预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。标识内容应准确无误，字迹清晰、整齐、整洁。顺序和位置统一。9 .成品验收成品拆模后进行自检，检验包括构件外观、外露筋、预埋件、预留孔、产品标识等。自检合格后填写构件质量检验记录，通知质检部进行验收，验收标准应符合XXX有限公司企业标准相关要求。验收合格后盖检验章。六.构件堆放及运输1 .构件退房构件存放区地面必须水泥硬化且平整，具有足够承载力。码放垫墩应保持水平。叠合板底层使用通长木方，木方处理干净，垫无纺布或塑料布包裹，支点位置设在吊点处。楼梯、阳台板、空调板底层码放平整
38、后，逐层间使用塑料垫片，要求整齐、稳固。垫块上下要对齐，防止构件变形开裂。内、外墙板采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架要有足够的强度和刚度,并需支垫稳固。对采用靠放架立放的构件，要对称靠放且外饰面朝外，且倾斜角度应保持大于80度，构件上部要采用木垫块隔离。冬季对非穿孔部位进行保护，防止进雨雪冻裂。2 .构件运输装车时，确保车辆承载对称均匀，保持平稳。构件支撑点下放置支撑物并固定牢固。构件在运输前必须绑扎稳固，确保运输过程中的稳定。构件装车支垫点要符合规定要求，镖绳打紧并垫上钢包角，防止边角处损坏；卸车时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起构件损坏掉角现象；外墙板采用直立运输方式。运输车上要安专用支架。运输时要对保温板、外露筋位置采取保护措施，防止开裂或弯曲。第八章质量保证体系与质量保证措施一.工序质量控制体系每道工序应做好三检制度，自检、互检、专检，即工序完成后需作业人员自检，然后下个工序班组检查上个班组，最后由质检员检查验收。所有检验均通过后，方可进行下一道工序。二.材料及配件入场复试方案3 .水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥质量满足通用硅酸盐水泥GB175-2007的各项指标要求。水泥进场对其品种、级别、出场日期等进行检查，并对常规试验进行复验,其质量必须符合国家标准。严禁使用含氯化物和出场超过三个月或受潮结块的水泥。水泥必试项目应按同
