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1、止水帷幕施工工艺一、施工工艺：(1)场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。(2)测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。(3)开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。(4)定位线与搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距：850mm搅拌桩两轴
2、距离为600mm,两幅桩间距为1200mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。(5)桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。(6)桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。水泥土搅拌桩施工时应保证桩机地盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于l250o(7)水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做
3、好交底工作。本工程止水帷幕采用。65O(g)9OO(08501200)三轴水泥土搅拌桩，三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥水泥掺入比不小于20%,水灰比L5,外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于LOMPa,采用套接一孔法施工方式。(8)三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液(四搅四喷工艺),同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求，三轴搅拌桩下沉速度应控制在05lmmin范围内，搅拌桩提升速度应控制在l2mmin范围内，并保持均匀下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉
4、降，具体选用速度应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数和搅拌时间应确保水泥土搅拌桩的成桩质量。施工时如因故停浆,应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉O5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。桩与桩的搭接时间不宜大于24h,若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或者旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。本基坑场地内粉土层较厚，必须严格保证三轴帷幕质量，对并且63和82粉土层范围10%掺量复搅一遍(-5.00-26.00),局部复搅标高(-10.200
5、26.000)o(以上是止水帷幕施工工序，工法桩施工还应包括9、10)(9)H型钢插入根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。东西两个基坑之间工法桩在东侧地下室完成结构底板后，可整根拔除，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。1根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋(12线材)，误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。2装好吊具和固定钩，然后用50吨吊
6、机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。3在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。4用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。(10)、H型钢回收1H型隔离措施浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于IOmm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15Cm并用U型粗铁丝;8#）卡固定好油毛毡片。2
7、H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。I、11区域相交位置工法桩H型钢按照设计图纸要求需要等到11区域完成地下室结构底板后才能拔除，口区域待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。二、施工质量保证措施1对周围局部区域管线的保护措施：1.1 施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。1.2 施工期间，管线位移出
8、现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。2成桩施工期的质量控制：2.1 认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2.2 材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。2.3 施工时质量员即时检查型钢长度是否符合设计要求，作好隐蔽记录,班后由班长、质量员核对，防止出现差错。2.4 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连
9、续性。2.5 成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。2.6 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。3确保桩身强度和均匀性质量要求：3.1 水泥流量、注浆压力采用电脑控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3.2 浆液不能发生离析，水泥浆液应
10、严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒。3.3 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4开挖前养护期的质量控制：4.1 按散装水泥不超过500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。4.2 搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。5插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。减摩剂
11、加热至完全融化并搅拌均匀后，均匀涂敷于型钢上，且涂刷次数不得小于两遍。型钢表面涂上减摩剂后，一旦发现减摩剂开裂、剥落，由将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度,达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。三、特殊情况处理措施1有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理,经各方研究后，采取补救措施。2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3施工过程中，如
12、遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下05m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5施工冷缝处理：5.1 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。5.2 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。5.3 如上述方法无法满足要求,采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约IOCm,确保围护桩的止水效果。四、现场文明施工管理措施1建立文明施工管理制度，执行天津市市容管理委员会管理工地文明施工管理的有关规定，遵照天津市文明施工管理条例进行施工。2划分文明施工责任区，责任落实到人，实行月检查奖罚制，并不断总结和改进本项目工作。3施工周围做好围档，不影响周围景观及防止非相关施工人员进入现场。4施工现场整齐、有序、做到完工场清。5最大限度地降低施工噪音，并与建设单位、监理单位配合，协调好与周围邻居之间的关系。6车辆进出口由专人负责卫生清理工作，配备冲车设备，以保证场外街道清洁，严禁非相关施工人员进入现场，施工管理人员进入现场应挂牌上岗。
