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1、热电锅炉管道及其附件检修工艺规程1质量标准更换蒸汽管、高压给水管等高温或高压管道应有制造厂出厂合格证和产品质量证明。否则取样做金属机械性能试验，合乎标准才可更换。检查管子外观无裂纹、蚀抗、外径允许偏差：管子直径159mm允许Imm管子直径159mm允许1.5mm检查管子壁厚允许偏差15乐同一截面处允许偏差8虬检查管子椭圆度允许偏差管子直径159mm允许Imm为2.5mm。管子直径159mm允许Imm为5mm。弯曲度每米长弯曲斗l5mm.清除管内浮锈及污物。管道的布置应保证设备及管路在运行时能自由膨胀。管道水平段要求有一定的坡度，一般对蒸汽管道倾斜方向应和介质流动方向一致，其倾斜度不应小于千分之
2、二，对水管道倾斜方向应和介质流动方向相反，其倾斜度亦不应小于千分之二。2管道的连接2. 1焊接管道焊口的位置应符合下列要求a. 焊口距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100毫米。b. 管道两个焊口间的距离不得小于管子外径，且不小于150毫米。c. 管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支吊架边缘不得小于50毫米。对于焊后需热处理的焊口,该距离不得少于焊缝宽度的五倍，且不少于100毫米。d. 管道焊口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。e. 管道在穿过墙壁、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。f. 同径直管焊接时，两管应在同一条中心线上
3、，离焊缝在20Omm点上偏差值不大于Imnb可用钢直尺进行检查。g. 管径为12-32mm左右宜采用气焊，管径在50Inm以上宜采用电焊。3. 管子的焊接坡口可用切管机切割或手工加工，也可以用氧快焰粗割，而后再加工成合格的坡口，但合金钢管在氧快焰切割时应予以20(C.h.管子的切口端平面应垂直于管子的轴线，其偏差不大于Imnb可用角尺检查。管道焊接坡口4安下表进行：管壁厚度(1三)坡口角度(度)钝边(mm)对口间隙(mm)630-450.51.5121230-351.0-1.5l0.51230-351.5-2.020,5管道焊接时应用专用夹具，防止焊二度时管子走动，并对称进行点焊。对接口管两端
4、15mm以内均应清除锈和油污。k. 管道连接中不可强行对口。l. 热力管道冷拉必须符合设计规定，更换管道应保持原设计冷拉值，进行冷拉前应检查：冷拉区域各固定支架装置牢固；各固定支架间所有焊口(除冷拉口外)焊接完毕并经检验合格；应作热处理的焊口已作过热处理；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉口焊接后经检验合格，并热处理完毕，才可拆除拉具。m. 合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。在合金管道上开孔宜用机械法，必须用气刨或烙割时，应作回火处理或用机械法切除影响区并修圆孔缘。n.主蒸汽管、再热汽管、高中压导汽管的焊口位置应在竣工图上标明有档，并在管道(保温或罩壳)表面设明显标志，以便定期检
5、查。o.主蒸汽和再热汽管道应按金属监督要求测量蠕胀值和椭圆度。对超过设计使用期限的主蒸汽管道应按部颁“高温高压主蒸汽管道若干暂行规定”对弯管、三通、阀门和焊口作外观和无损探伤检查；直管和弯管壁厚测量；监视段硬度、金相、碳化物检查。对运行时间达20万小时的主蒸汽管道尚须作管子硬度、金相和碳化物检查，必要时进行高温强度和管道应力验算。P.主蒸汽、再热汽管道和高中压导汽管的螺栓按金属监督要求作外观检查、硬度测定、超声波探伤、金属抽验，必要时作机械性能试验。q. 对易锈蚀的管道应至少每次大修对监测点作内壁检查一次，并作好腐蚀情况记录，必要时作适当处理。r. 管道法兰应根据工作介质参数选用。法兰结合面应
6、平整光洁，接触良好，无径向沟通槽痕和裂纹、气孔或其它降低连接可靠性的缺陷。带凹凸或凹凸环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法兰背部的连接螺栓支承面应与法兰结合面平行，以保证连接时法兰和螺栓受力均匀和避免螺栓弯曲应力。高压法兰拆下后应用红丹粉检查平面变形状况，作必要的研磨至接触面连续均匀。s. 主蒸汽管道、阀门、三通、紧固件焊接结束后应进行射线检查和拍片，并打上焊工钢字。1.2 法兰连接1) 法兰应垂直于管道轴线，不得超过下列偏差：管道工作压力4Mpa管外径250mm0偏差值2mm,否则偏差值W1mm。2) 工作温度高于是100。C管道，法兰螺丝应涂黑铅粉，垫片也是如此，螺丝应露
7、出螺母，但不能多于3牙。3) 高温管道的法兰垫片应采用金属垫，并经退火处理，表面平整无裂纹，采用耐高压纸箔垫亦可。油管道的法兰垫片应采用耐油纸箔垫片式金属垫片，不得使用橡胶垫和普通纸垫。法兰垫片的内径应较管道内径大23mm。外径应比法兰密封面略小，垫片形状应和法兰密封面形状相同。必须接口时应采用嵌接，不允许平口式对接。4) 法兰垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时可参照下表选用。金属垫片表面应无裂纹、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺目测检查应接触良好，硬度宜低于法兰硬度。法兰所用垫片内径应比法兰孔径大23毫米，并涂以涂料。垫片材料工作介质应用范围工作压力（公斤/厘米2）工作温度七不大于绝缘纸橡胶气空
8、水1064060石棉XB2C0XB350XB450水、空气、汽164060A,、10、20、lCrl3!Crl8Ni9Ti汽日汽不限不限500600铜水汽100642504255) 螺栓螺帽的螺纹应完整，无损伤、毛刺等缺陷并配合良好、不松动、不卡涩（必要时用研磨砂研磨）。装复时涂适宜的涂料，法兰螺栓应均匀拧紧至适当预紧力，预紧力不宜过度（M3652高温螺栓，用硬垫片时建议控制在25公斤/毫米2为宜，经常要开、关的阀门以及有预应力管道上的法兰螺栓可增加10%,最高不得超过20%）。高温螺栓宜采用细腰结构。种植螺栓一般不宜横向锤击，过渡歪斜弯曲的应更换，并校正螺孔垂直度。1.3 管牙螺纹连接1）
9、管螺纹联接适用于2英寸以下的管子，工作压力小于IMPa,温度低于100oCo2） 用板牙套丝必须使丝扣完整、不乱、光洁，并能和附件良好拧合，过于松或紧都不可。3） 管子连接时，丝扣部位应涂密封涂料（如白厚漆、麻丝等）。油系统的管子应涂洋干漆（或密封胶）。3 管道支吊架及保温4 .1管道支吊架1） 管道支吊架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完好不歪斜，测量压缩长度与原始值比较，偏差大时应作分析和必要的调整。导向支架和滑动支架的滑动面应裸露并清理干净，各滑动件与支承件接触良好，保证管道能自由膨胀。膨胀指示器应按规定正确装设，指示灵活准确。安装管道支架的活动零件和吊杆时，应考虑管道的热位移，一般应向膨胀方
10、向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2。固定支吊架应按设计施工,不得在没有补偿装置的直管段上安置两个固定支架。2） 油系统附近及底部的高温管道和易被油喷到的高温管道均应包上铁皮，铁皮罩接缝搭头应严密完整。修时拆下的铁皮罩修后应装复。搭头应牢固，螺钉应齐全，外观应整齐。3.2管道保温1) 当周围空气温度为25。C时，保温层表面的最高温度不应超过5(C2) 对300。C以上的管道每隔34米应留1015毫米的伸缩缝，弯管的中心处要留2030毫米伸缩缝。3) 当保温层遇有支吊架或钢结构时，必须留出足够的膨胀间隙。4) 管道保温端面与法兰之间应留出可拆装螺栓的一般距离且与法兰面平行。5) 为便
11、于测量和检修，蠕胀测量点、法兰及阀门应采用便于拆装的保温结构。6) 在主蒸汽及给水管焊口保温表面应做标记，便于检查焊口时准确地拆开保温层(最好采用可卸结构)。7) 保温材料不得与螺栓螺纹接触，以免螺纹被锈蚀。8) 滑动支架处的保温应不妨碍支架的自由滑动。9) 平行或交叉布置的管道保温之间必须留有足够的间距。10) 垂直管道每隔3米应加一圈66毫米钢筋，对6159毫米以上的管道用30304毫米角铁四块加一圈66毫米钢筋。11) 对位于油管法兰和阀门下方的热管道，必须在保温层外面包上铁皮，以防漏油时着火。a.管道保温工艺如下： 保温前应清除管道表面的锈垢，以保证保温层与管壁贴合良好。 高温大直径管
12、道应采用双层砖，内层制成两半圆，外层制成12弧形砖；小直径管道可采用两半圆的单层结构。 保温进行于砌，并与管壁紧密贴合，保温砖之间用石棉灰浆勾缝，多层铺砌时应压缝，用16号铁丝进行绑扎，在主保温层外面抹面或只缠以玻璃丝布(在玻璃丝布上刷上浆糊进行缠绕)，压层宽度为玻璃丝布幅的1/31/2。环h伸缩缝用石棉绳缠绕，外包铁皮。蠕胀测点外用石棉绳缠绕，外包铁皮。为了识别不同介质的管道，在管道保温层外面应按法规规定刷漆和加色管道的法兰保温工艺如下：对不同直径的管道法兰制成不同尺寸的定型砖。保温前应清除法兰表面的锈垢和油污，检查砖的尺寸是否合适，要求砖同时与管壁、法兰外圆管道保温层的端面及外园接触、与螺
13、栓应留510毫米间隙。 保温砖进行砌，砖之间用石棉灰浆勾缝、抹面，外园用三道钢带扎紧。c.阀门保温工艺如下： 对主蒸汽和给水阀门的门壳及门盖保温，应制成两半定型保温结构，并有钢筋骨架以增加强度。 保温前应清除阀门表面的锈垢油污，研合阀壳保温层使其与阀壳贴合严密。两半结合面留3-5毫米间隙(作勾缝用)。门盖保温罩的两半对合后其内壁应与法兰接触或有少许间隙。 两半阀壳保温层，在接合面上涂上石棉灰浆，扣合在一起用4道钢带扎紧；两半门盖保温罩结合面涂灰浆，用钢带扎紧，与螺栓留570毫米间隙。第十章阀门检修4一般汽水阀的检修4.1 从管道上拆下汽水门，应预先确认无压力，并做好记录方可拆下。4.2 解体和
14、组装门盖时，阀芯应在开启位置，并且法兰做好记号。4.3 取出阀芯，闸阀必须做好方向记号，装时仍按原记号装，球阀进出口方向不能寻错。4.4 全部零件进行清理。4.5 检查门杆应光滑，不得有凹槽、划痕、锈蚀、水垢等情况，丝扣应光滑完整，不得有损坏、断丝可毛刺，门杆和填料盒后盖间隙每边应为0.15-0.20mm,最大不能超过0.5mm。门杆不得有弯曲。4.6 根据填料室和阀杆之间的间隙选用大小适度的盘根。石墨盘根应优先选用。盘根的切口角度应为45度，并在180度的位置上交错放置。格兰的松紧应合适，以不泄漏为原则。石墨盘根使用注意以下几点：a. 盘根室和阀杆清理干净、无毛刺。b. 选用内径和阀杆相配，
15、外径和盘根室相配的盘根。c. 盘根室内最低部及地顶部应加石棉盘根各一根。d. 石墨盘根性脆，尽量不要掰拆，宜采用套装。阀门研磨a.密封面在撞伤、压伤、刀痕、凸痕等左0.5mm深度时，可以用研磨方法消除，深度0.5mm,应先在车床加工光平，然后再进行研磨，并放在平板上校验，阀芯与阀座接触线应成一条封闭线，并略偏阀芯密封面的下方。c.在研磨之前和每次更换研磨砂之后，必须用汽油将磨坯和阀座封面擦净,以防有硬物遗留在研磨面上。研磨砂应用透平油调匀，视密封面的损坏情况选择研磨砂粗细，一般刚开始选用粗砂，待痕迹基本消失时再换细砂研磨光洁度，在细砂的残沫中不断加透平油即可。在研磨时，应不断调换手把的方向，以
16、免密封面磨偏。5 自动主汽门自动主汽门主要由手轮、弹簧、碟阀、活塞杆及子阀、大碟阀，扩散形汽嘴等部件组成。6 抽汽单向阀的检修6.1 抽汽逆止门及摇板止门检修1) 结构概述抽汽逆止门有两种型式，一种为一级抽汽管路上的活塞型逆止阀，另一种是二级抽汽管路上的摇板式逆止阀，前者以压力油为控制动力。活塞逆止阀主要由阀碟、缓冲活塞、阀壳，操纵座、阀座、强制阀杆、弹簧、弹簧支座、活塞、行程开关和接头螺栓等组成。摇板式逆止门主要由阀碟、阀壳、阀盖、轴、杠杆、阀座和接头螺栓等组成。2)工艺方法、质量标准、注意事项a.活塞型逆止门工艺方法质量标准注意事项a.拆除清理保温、讯号装置及操纵座上部压力油进出管接头，并
17、清理检查。a.管接头螺纹无毛刺、巨牙，球面光滑无腐蚀、吹a.装专用长螺杆时，b.拆除进出口法兰螺栓，将阀门吊至检修现场的检修固定架上。C.拆除上部操纵座盖螺栓，取出座盖，装上松活塞用的专用工具。旋进长螺杆上螺帽，压紧活塞后拆去阀杆顶部螺帽，再逐渐松长螺杆螺帽直至弹簧不受压缩。拆除专用工具，取出活塞。CL拆除行程指示器及阀盖螺栓。e.拆除操纵座活塞套螺栓，吊出操纵座活塞套，取出弹簧支座。f.吊出缓冲活塞上固定螺塞，将内部半月块取出后取出缓冲活塞。g.旋松阀杆套固定螺钉，拆去汽封螺帽。用专用工具将汽封片敲出清理检查。h.清理、检查所有螺栓及进出口法兰、阀盖、阀壳接合平面。i.清理、检查。测量操纵座
18、套筒、活塞、弹簧、弹簧支座。j.清理、检查阀杆。k.清理、检查、测量阻汽片，疏汽圈及汽封室。1.清理、检查、测量阀盖，活塞套筒、缓冲活塞。m.用砂布磨光阀芯、阀座并用金刚砂研磨后用红丹粉检查密封面。n.组合阀芯、缓冲活塞、半月块、旋紧缓冲活塞上螺塞，用止劝螺钉固定。0.装复阻汽片疏水圈，旋好汽封螺塞。并用止动螺钉固定，测量间隙。P.按解体程序装复组合（装活塞、紧弹簧仍使用专用工具，象拆时一样均匀紧长螺杆、将活塞压下阀杆，螺纹露出后旋紧阀杆螺帽、再拆去专用工具）。q.组合后吊入系统，装垫片，紧进出口法兰螺栓，接上压水力，疏水接头，作启动前动作及讯号试验。损。b.螺栓螺纹无毛剌、反牙。C.各结合面
19、无吹蚀，无径向伤痕。d.套筒内壁光滑无毛利、吹损，泄水孔畅通无污垢。e.活塞无毛刺、腐蚀、亏垢，泄水孔畅通。弹簧支座平整无锈蚀，弹簧无锈蚀断裂或严重变形，弹性良好。f.操纵活塞与活塞套配合间隙0.050.10毫米，阀杆与阀杆套配合间隙0.200.25毫米。g.阀杆无异常磨损、腐蚀，最大弯曲值0.05毫米。h.汽封室内部无污垢、吹损。疏汽孔畅通，疏汽圈内吓圆无磨损，孔无阻塞。疏汽图与阀杆间隙0.200.25毫米。j.汽阀活塞套筒、缓冲活塞光滑无毛刺、腐蚀、磨损、半月块配合良好，螺塞螺纹无毛刺、反牙、泄压孔畅通。k.汽阀活塞套筒与缓冲活塞配合间0.350.45毫米。1.阀芯阀座密封面接触连续均匀。
20、m.疏汽圈中心对准汽室疏汽孔中心，阻汽片与汽封螺塞轴向间隙12毫米。注意检查，有足够螺纹旋入螺孔，松长螺杆螺帽时，注意防止螺杆一起松出，弹簧弹出伤人。b.吊阀盖时要平稳，以免缓冲活塞、阀芯损伤；装复后指示器放在开启位置。b.摇板式逆止门摇板式逆止阀工艺方法质量标准注意事项a.拆除、清理保温、讯号装置、疏水管接头。拆除进出口法兰螺栓，吊下逆止门。b.取出小轴，敲出杠杆上固定销子，吊出阀芯。拆除阀芯上开口销，敲出销子，取下杠杆。C.砂布磨光阀芯阿座后，用金钢砂研磨，并用红丹粉检查密封面。d.检查各法兰密封面情况。e.按解体程序逆序装复，再用压力水作启动前动作。a.法兰平面平整，无吹损、腐蚀、无径向
21、伤痕，螺栓无毛刺、反牙。b.小轴圆整无弯曲、毛刺、销子圆整无磨损。C.阀芯阀座密封面接触连续均匀。摇市F阀体 螺母名司举片7 减温减压阀检修8 .1结构概述减温减压阀由减压阀、减温喷水装置，扩散管，消音器等部件组合成整体。蒸汽进减压阀后，减温水从阀壳两侧进入阀座与阀壳组成的一个环形水室，通过阀座圆周上8个与蒸汽流成45角（逆向）的水孔喷出。通过减压阀的蒸汽直接与减温水混合，使水汽化蒸汽减温后进入扩散管，达到减温减压目的。消音器装在扩散管内。减温水由调节阀控制。7.2工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项a.拆下销轴上的开口销，取下销轴、垫圈、杠杆、滑块，清理、检查、测量。b.拆开
22、汽封疏汽管，清理检杳OC.拆支总盖大螺栓，吊出阀盖，取出清理、检修齿形垫片。清理、检查螺栓，并作硬度试验及探伤。必要时作金相检验。清理、检查、研磨法兰结合面。检查阀体及阀座。d.拆开压板螺栓，松出压板，填料盖，拉出阀杆阀芯，清理检查压板及螺栓，填料盖，测量填料盖与阀杆阀盖间隙。e.%理、检查阀盖衬套与阀杆间隙。f挖出填料，拉出密封环，清理、检查、测量密封环与阀杆、阀盖间隙。g.解开阀芯盖保险垫片。拆下阀芯盖，取下阀芯及半圆块、垫块。整理或重做保险垫片。清理检查阀杆并校直。清理、检查阀芯盖与阀芯配合，测量阀杆间隙、阀芯阀盖衬套间隙。清理检查半圆块、垫块。h.阀芯与阀座密封研磨。a.杠杆无变形、开
23、裂、销轴光滑与衬套配合活络不卡，间隙0.050.25毫米。滑块平整光滑无损裂，毛刺。b.管接头完整无反牙，结合面平整，密封良好。疏汽管及弯头无严重腐蚀、吹损，管内畅通无杂物。C.螺栓无蟠伸、裂缝。螺纹无损伤、反牙，与螺帽配合不卡煞，不松旷，无裂纹。硬度HRC2428。d.法兰结合面子整无蚀坑，无贯穿凹痕，垫片无裂纹，变形，齿尖锐利，厚度均匀。（垫片材料ICrI8Ni9T门。e.阀体无裂纹、剥落，内无杂物；阀座装设牢固，不松动；焊缝无开裂。八只喷水孔畅通无杂物阻塞。密封面无裂纹、损伤、凹痕、腐蚀和严重吹损。f.填料盖内外光滑无毛刺，与阀杆间隙：0.340.67毫米，与阀盖间隙0.100.30毫米
24、。g.衬套内壁光滑无毛刺、装设牢固、不松动，与阀杆间隙：0.340.55毫米。h.密封环完整无碎裂与阀杆间隙:0.340.67毫米，与阀盖间隙：0.04-0.25毫米。i.保险垫片完整无开裂（垫片厚1毫米，材料：ICrI8Ni9T。j.阀杆正直，表面光滑，无毛刺、裂纹蚀坑等，最大弯曲度不超过010毫米。k.阀芯盖与阀芯配合不卡煞，活络，不松旷，与阀杆间隙：0.300.50毫米。阀芯阀盖平面衬套，表面光滑无毛刺，间隙:0.25L40毫米。1.半圆块及垫块，完整无碎裂变形。m.阀杆与阀芯装复后的窜动值约0.5毫米。n.密封面无裂纹、麻点、印痕，红丹粉检查接触良好，连续成线。.装复后阀杆活动自由、无
25、卡煞，阀门开度不小于35毫米。P.填料装填结实，压板螺丝松紧一致。a.该阀门大盖螺栓及内部焊缝易发生裂纹，检修时应加强检查。大盖螺栓宜采用细腰身螺栓，加工工艺从严要求，减少应力集中，避免歪斜（最好使用球面垫圈）。每次大修必须先进行探伤和硬度验。b.螺栓及内部活动配合零件装复时用铅粉擦亮。C.紧螺栓时应对角均匀逐渐拧紧，应力应控制在许用值以内。d.组装后试拉阀杆不卡涩。e.注意保温质量符合规定。i.按解体步骤逆序装复，加填料前推拉阀杆，测量开度。8截止门、闸门、安全门、调整门检修8.1高压截止门检修（DglOO及以下）工艺方法质量标准注意事项a.拆除并清理保温，置阀门于开启位置。b.拆断传动装置
26、电源线，拆除传动箱上止动螺钉，卸下齿轮及传动箱。C.拆卸阀盖螺栓，吊下阀盖及阀杆组件。取出齿形垫片，清理检查。d.卸下填料压紧螺栓，挖出填料。将阀杆向关闭方向旋转，使阀杆与导向螺帽脱开，用紫铜棒敲出阀杆，清理检查。0.解开阀芯止退垫圈，旋出阀芯盖（阀芯螺帽），取出阀杆。f.清理检查阀杆，用砂布砂磨光洁，测量其弯曲度、椭圆度，检查顶端园弧及导向螺纹磨损情况。g.卸下轴承压紧螺帽上止动螺钉，旋出轴承a.阀盖、阀壳给合面光洁，无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀、裂纹。齿形垫片平整，无裂纹、变形，齿尖锐利、厚度均匀。阀盖、阀壳内壁无裂纹、砂孔、剥落，组合后内部无杂物。b.阀杆螺纹部分无毛刺、反牙、磨损少于10%
27、,阀杆无严重磨损.最大弯曲值少于0.10毫米，顶部圆弧完好。C.阀芯阀座密封面光洁（光洁度达V7V9）,无裂纹、凹隙；密封印痕（或红丹粉印）连续均匀。芯盖（阀芯螺帽）螺纹配合良a.高温阀门有关部件及紧固件应按金属监督条例规定，定期进行测试检验。b.紧大盖螺栓时，阀门应处于开启位置，避免阀线顶煞受损或螺栓紧力虚假。紧压紧螺帽，拆出阀杆螺帽、螺帽套和平面滚珠轴承。清理检查填料座、压盖、紧圈、阀杆导套和密封圈（油封）。测量有关间隙。h.清理检查阀盖、阀壳，检查结合面接触状况（必要时用平板进行研磨）。i.清理检查阀芯、阀座，密封面用砂布砂光后用金刚砂研磨，再用红丹粉检查。（必要时先用专用平板对阀座进行
28、研磨）：粗磨：将复上0-2砂布的专用平板放在阀座密封面上，用垂直均匀的力压住平板作单向旋转，以消除麻点，凹坑和丝痕。细磨，复上*0-OO细砂布对阀座密封面进行研磨，至平整光亮。精磨：复上,002金相砂布或606水砂布加少许机油进行研磨至V9光洁度。j.清理检查紧圈、螺栓及填料紧固，压盖填料室和压紧螺栓。k.将密封圈上、下轴承，阀杆螺帽套装入阀盖，旋上压紧螺帽，拧紧止动螺钉。1.组合阀芯，置入阀杆垫块，止退垫片，拧紧芯盖，锁紧止退垫片。m.将阀杆套入导套，阀盖，装上填料座、紧圈、压盖，然后旋进阀杆螺帽。n.将涂有涂料的齿形垫放入阀壳阀盖结合面，拧紧涂有涂料的紧固螺栓（阀芯在开启位置）。0.装上传
29、动箱，作开启灵活试验。电动机试转，调整行程限止开关。q.水压试验检漏：阀门割下检修时应单独进行水压试验。阀门就地检修时连同系统作水压试验或工作压力验漏。好不松旷，止退垫片紧销牢固。阀杆头与阀芯孔间隙0.20-0.40毫米，上下间隙0.51毫米，能自由摆动就位。cl.阀杆与填料座（底令）间隙0.30一0.50毫米，与填料紧圈间隙0.100.20毫米，与填料压盖问隙0.30毫米，与阀杆导套间隙0.500.70毫米。e.填料压紧螺栓无毛刺反牙，填料压板、填料紧圈无毛刺变形、污垢锈蚀。填料陵头成45。斜切并每圈相隔180交错布置，填料加满后，紧圈应压入35毫米。f.阀杆导套无毛刺、磨损。密封圈无严重变
30、形、老化、裂纹，密封面良好。g.紧固螺栓、螺帽配合良好，不松旷，螺纹无乱扣，毛刺。螺栓（由36以上合金钢螺栓作无损探伤）无裂纹，无锈蚀、变形、蠕伸。硬度HRC2428。h.钢珠轴承不锈蚀，松旷，无脱弹，弹夹平整，弹道光洁，无裂纹凹坑，组合后转动灵活无卡涩。i.阀门割下检修时水压试验，1.25倍工作压力顶压15分钟不漏。就地检修后工作压力下阀线、各接合面、焊口无泄漏。j.装复后开关灵活，电动机方向正确，传动箱无异声，高低限符合要求，开度指示良好。法兰螺栓应对角均匀，逐步拧紧并控制应力值，不超过材料许用值C.填料、垫片材质应根据介质和参数选用。自密封式闸门阀8.2自密封式闸阀（其它闸门阀参照）工艺
31、方式质量标准注意事项a.拆除清理保温，开启阀门做好记号。b.拆除齿轮箱。C.拆除阀门支架连接螺栓，吊出支架。d.拆除阀盖上园螺帽，取出吊盖、均压环（垫圈）、四合环、密封圈，吊出阀盖、阀杆，清理检查。e.拆除支架上轴承压盖上止动螺钉，旋出轴承压盖，取出轴承阀杆螺帽，清理检查。f.松去阀盖上填料压紧螺栓，取出压板填料盖，挖去填a.齿轮箱清洁、无损伤，齿轮无磨损、变形，齿轮内孔。与阀杆配合间隙0.010.02毫米。b.均压环（垫圈）、四合环、吊盖上无槽痕、锈蚀、污垢。C.密封圈圆整无毛刺，密封面光滑无蚀坑。d.阀杆螺帽螺纹无毛刺，磨损小于10%。e.轴承无松动脱弹，弹夹无碎裂腐蚀，转动灵活。f.轴承
32、压紧螺帽螺纹无毛刺反牙。g.填料压紧螺栓无毛刺反牙，填料压板无毛刺变形，污垢锈蚀。h.阀杆螺纹部分无毛刺反牙，磨损小于10%,阀杆无螺纹部分无锈蚀划痕，阀杆洼扣无变形磨损、拉毛。i.阀盖密封面光滑无径向伤痕、吹损、腐蚀。j.阀杆弯曲0.10毫米；阀杆与填料座（底合）间隙0.300.50毫米，与紧圈间隙0.100.20毫米，与填料压盖间隙0.20a.高温阀门有关部件及紧固件应按金属监督条例规定，定期进行测试、试验。b.阀芯（闸板）阀座密封面接触位置不碍过分偏于闸板上边缘；阀芯处于关闭位置时底部应保留充分的余地，避免磨损后底部顶煞。C.填料、垫片应根据介质和参数选用。d.紧法兰螺栓料，取出阀杆，清
33、理检查，测量有关间隙。g.清理检查阀座，密封圈接触面及四个环槽，并测量有关间隙。h.用砂布砂光阀座阀芯，用红丹粉检查密封面，作必要研拂。i.按解体步骤逆着顺序装复。j.装复齿轮箱，齿轮加入牛油，做开关灵活性试验。毫米，与饲盖（阀杆套）间隙0.250.30毫米。k.阀芯与座密封面接触连续均匀。关闭后阀芯（阀阪）底部留有过关余地。1.四合环及槽光滑无裂纹和严重变形，四合环与四合环槽配合间隙0.400.60毫米。m.传动齿轮无裂纹腐浊和严重磨损，齿面啮合良好，工作时无异声。.拆下检修时水压试验（阀芯中央加压）：1.25倍工作压力连续15分钟不漏。就地检修时工作压力下不渗漏。p.紧固螺栓、螺帽配合良好
34、，不松旷，螺纹无乱扣、毛刺。螺栓（636以上合金钢螺栓作无损探伤）无裂纹，锈蚀、变形、蛹伸、硬度HRC2428。应对角均匀、逐步拧紧并控制应力值，不超过材料许用值。8.3弹簧式安全门(PG16Dg65100)弹簧封闭式全启式安全工艺方法质量标准注意事项a.拆进出口法兰螺栓，吊下安全门。b.旋出上部保护罩壳，测量阀杆露出部份高度及调整螺杆高度，做好记录。C.拆除阀盖短螺栓螺帽后，将长螺栓帽均匀松到弹簧无弹力时，拆去螺帽，取出弹簧及弹簧托板，清理检查并测量弹簧自由长度。d.取出阀杆导向套，反冲盘及阀芯，清理检杳。e.解速反冲：盘与阀芯，（将反冲盘外圈两面用木板垫好，利用它自重在木板上冲击将阀芯击出
35、）。f.测量调节圈行程，拆除调节圈固定螺钉，旋出调节圈，做好记录。&用砂布（平板）磨光阀芯阀座后，再用凡尔砂研磨，并用红丹粉检查密封面。h.组装阀芯与反冲盘（用铅粉擦亮）。i.按原测量行程装入调节圈，将调节圈固定螺钉旋紧。j.垫好高压纸板垫，装好导向套阀杆。k.装入弹簧上下托板。弹簧，盖上阀盖，柠紧螺栓。1.按原测量高度旋好调节螺杆，并将防松螺帽旋紧，装上保护罩。m.做安全门密封及动作试验。（在蒸汽试a.弹簧无裂纹，严重锈蚀和变形，两端面平整，自由长度与原始值比较无明显改变。b.阀杆无吹损、磨损、锈蚀及变形，阀杆弯曲小于0.03毫米。C.导向套光洁无拉毛，螺纹无毛刺反牙。d.密封面接触连接均匀
36、。e.导向套与反冲套间隙0.35-0.45毫米。f.阀杆顶部刀口呈锐角，无毛刺，塌角。g.密封压力不低于容器最高工作压力，并严密不漏。动作压力不高于容器设计压力，动作灵活，回座后严密不漏。h.坚固螺栓、螺帽，配合良好，不松旷、螺纹无乱扣、毛刺。螺栓无裂纹、锈蚀、变形。a.上调节圈用以调整回座压力，下调节圈用以调整安全门起跳的灵敏度。注意螺纹的正反情况。验台）。n.装入系统，接上疏水管接头。8.4水调整阀（旋转式）工艺方法质量标准注意事项a.拆除调节连杆和调节门旋转杆。b.拆开阀盖平面螺栓，取下阀杆，取出压盖，挖出填料，取出阀杆，清理检查。C.清理检查阀芯与阀座，并检查阀芯与阀座的.开关位置，做
37、好记号（调整开关用）。d.装高压纸板垫，装复阀芯、阀杆、阀盖，柠紧螺栓。e.阀杆、阀盖处加填料。f.装旋转杆连杆，调整开度。a.阀壳、阀盖无裂纹吹损、腐蚀，结合面平整无径向槽痕。b.阀杆无腐蚀磨损，弯曲度小于0.05毫米。C.阀座、阀芯无损伤、裂纹，配合间隙0.35-0.45毫米，组合后旋转灵活不卡涩。流量孔无严重吹损腐蚀。d.阀杆销子滑动配合不松旷。8.5超轻型调节阀电动全功能超轻型调节阀配用的是进口执行机构或国产直连式执行机构,它直接与全功能超轻型阀直连，克服了传统的角行程的阀通过曲柄连杆与执行机构连接复杂结构。电动全功能超轻型调节阀吸收了旋转类阀的长处一蝶阀阀超薄的特点，球阀的节流与密封
38、好的特点，偏心阀的转动磨擦小和芯座磨损小的特点综合而成，它主要由阀体、阀芯、阀座、阀杆、填料、支架、轴承等组成，工艺方法质X 标 准注意事项a.拆除上部a.各结合平全功能超轻型调节阀结构图执行机构。b.拆开进出口法兰，清理检查。C.拧下轴帽与支架并帽，拆除阀盖螺栓并取出阀盖、阀芯组件。d.拆除填料压盖螺栓，取出填料压盖，挖出填料，抽出阀杆阀芯，清理检查。e.拆除底盖螺栓，取出底盖，清理检查。f.清理检查阀壳。g.清理检查阀芯、阀座，并用凡尔砂研磨密封面后用红丹粉检查。h.装高压石墨垫或聚四垫垫，装底盖，拧紧螺栓。面无裂纹、吹损、腐蚀、无径向槽痕。b.阀杆无吹损、腐蚀，弯曲度小于0.05毫米，螺
39、纹无毛刺、反牙。C.阀芯、阀座无裂纹、吹损、腐蚀、径向槽痕。d.底盖无裂纹、吹损、腐蚀，平衡孔畅通，导向套光滑无毛刺。e.阀壳无裂纹、吹损、腐蚀。f.阀芯、阀座密封面（双阀线）接触均匀连续。g.并帽及传动轴螺母无滑扣、反牙，传动装置无错位。8.6汽调整阀(PN25、DN150)工艺方法质量标准注意事项a.拆除上部执行机构。b.拆开进出口法兰，清理检查。C.拆除阀盖螺栓并吊出阀盖、阀芯组件。d.拆除填料压盖螺栓，取出填料压盖，挖出填料，抽出阀杆阀芯，清理检查。e.拆除底盖螺栓，取出底盖，清理检查。f.清理检查阀壳。g.清理检查阀芯、阀座，并用凡尔砂研磨密封面后用红丹粉检查。h?装高压纸板垫，装底盖，柠紧螺栓。a.各结合平面无裂纹、吹损、腐蚀、无径向槽痕。b.阀杆无吹损、腐蚀，弯曲度小于0.05毫米，螺纹无毛刺、反牙。C.阀芯、阀座无裂纹、吹损、腐蚀、径向槽痕。阀盖导向套光滑无毛刺。d.底盖无裂纹、吹损、腐蚀，平衡孔畅通，导向套光滑无毛刺。e.阀壳无裂纹、吹损、腐蚀。f.阀芯、阀座密封面（双阀线）接触均匀连续。
