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1、形状和位置公差及检测习题,第 3章,3图33所示的两种零件,标注了不同的位置公差,它们的要求有何不同?,4在底版的边角上有一孔,要求位置公差为 0.1cm,图34所示的四种标注方法,哪中标注方法正确?为什么另一些标注方法不正确?,5图35所示零件的技术要求是:(1)2d轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.02cm;(2)D轴线对2d公共轴线的垂直度公差为100:0.02mm;(3)D轴线对2d公共轴线的偏离量不大于10um.试用形位公差代号标出这些要求.,6.图36所示零件的技术要求是:(1)法兰盘端面A对18H8孔的轴线的垂直度公差为0.015mm;(2)35mm圆周上均匀分布的48H8孔,要
2、求以18H8孔的轴线和法兰盘端面A为基准能互换装配,位置度公差为0.05mm。试用形位公差代号标出这些技术要求。,10图38所示轴套的3种标注方法,是分析说明它们所表示的要求由和不同(包括采用的公差原则、理想边界尺寸、允许的垂直度误差等)?,此公差原则为最大实体要求。实际尺寸不大于20.13mm,实际轮廓不超出关联最大实体边界,即当孔处于最大实体状态时,其轴线对A基准的垂直度误差值应为零;当孔偏离最大实体状态时,允许有垂直度误差;当孔处于最小实体状态时,垂直度误差允许达到最大值,即孔的尺寸公差值0.13mm。,此公差原则为最大实体要求。孔的关联最大实体实效边界是直径为19.95mm,且垂直于A
3、基准的理想圆柱面。孔的轮廓表面不得超越该边界,同时孔的实际尺寸应在2020.13mm范围内。在此前提下,当孔偏离最大实体状态时,垂直度公差值可以增大。当孔处于最小实体状态时,垂直度公差值达到最大值0.05+0.13=0.18mm。,此公差原则为独立原则。加工后的孔,实际尺寸必须在2020.13mm之间;轴线对基准端面A的垂直度误差不得大于0.05mm。只有同时满足上述两个条件时,孔才合格。,此公差原则为最小实体要求。孔的关联最小实体实效边界是直径为20.18mm,且垂直于A基准的理想圆柱面。孔的轮廓表面不得超越该边界,同时孔的实际尺寸应在2020.13mm范围内。在此前提下,当孔偏离最小实体状
4、态时,垂直度公差值可以增大。当孔处于最大实体状态时,垂直度公差值达到最大值0.05+0.13=0.18mm。,此公差原则为最大实体要求。孔的关联最大实体实效边界是直径为19.95mm,且垂直于A基准的理想圆柱面。孔的轮廓表面不得超越该边界,同时孔的实际尺寸应在2020.13mm范围内。在此前提下,当孔偏离最大实体状态时,垂直度公差值可以增大。当孔的垂直度公差值达到最大值0.05+0.13=0.18mm时,把它人为的缩小为0.08mm。,此公差原则为包容要求。按包容要求的定义,孔的最大实体边界是直径为20mm的理想圆柱面,最小实体边界是直径为20.13mm的理想圆柱面;孔的实际表面不得超越最大实体边界,即孔的体外作用尺寸不得小于20mm,其局部作用尺寸不得大于20.13mm。当轴处于最小实体状态时,不允许有形状误差,即形状公差为零;当实际尺寸偏离最小实体尺寸时,允许有形状误差,偏离有多少,就允许形状误差有多少;当实际尺寸等于最大实体尺寸20mm时,允许形状误差达到最大值为尺寸公差0.13mm。,再 见!,谢谢大家,