《加工中心课件-G76镗孔循环指令.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加工中心课件-G76镗孔循环指令.ppt（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、在精镗孔循环中G98/G99 G76 X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_；I：X 轴刀尖反向位移量；在加工完毕后退刀I值该选择什么？A:正值 B:负值,镗孔固定循环指令及编程,1.复习回顾螺纹、钻孔循环,2.精镗循环 G76 指令格式,3.精镗循环 G76 编程实例应用,学习目标,固定循环动作组成,X、Y轴快速定位到孔中心位置Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点(参考点)孔加工（工作进给）在孔底做需要的动作退回到安全平面高度或初始平面高度快速返回到初始点位置。,固定循环的动作示意图,固定循环指令格式,固定循环的程序格式包括 数据形式 返回点平面 孔加工方式 孔位置数据 孔加工数据 循环
2、次数。固定循环的程序格式通式如下：,G90（G91）G98（G99）G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_,固定循环功能表,G88,切削进给,暂停、主轴停止,手动或快速,镗循环,G89,切削进给,暂停,切削进给,镗循环,固定循环指令分类,钻孔类,攻螺纹类,镗孔类,一般钻孔,钻深孔（L/D3）,右旋攻螺纹,左旋攻螺纹,粗镗孔,精镗孔,反镗孔,固定循环指令参数说明,G98（G99)G _ X_Y_ Z_R_Q_P_K_F_L_,X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置。绝对值增量值,G98（G99)G _X_Y_ Z_ R_Q_P_I_J_K_F_L_,Z为孔底数据，G90时，Z为孔底坐标,G
3、91时Z为R点到孔底的距离（多为负）,Z,Z,加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度；加工通孔时一般刀具还要伸出工件底面一段距离。钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。,G98（G99)G _X_Y_Z_ R_ Q_P_J_K_K_F_L_,R为安全平面位置G90时，RR面的坐标值,G91时，R初始点到R面的距离（常为负）,R,R,3孔加工固定循环指令格式（1）指令格式G98/G99 G73 G89 X _ Y _ Z _ R _ Q _ P_ I_ J_ K _ F_ L_G98/G99：返回位置；G98 和 G99 指令的区别在于：G98 是孔加工完成后返回初始平面，为默认方式；G99是孔
4、加工完成后返回 R 平面。G73 G89：孔加工指令；X、Y：孔的位置；,Z：孔底位置；R：参考平面的高度；Q：每次进给深度（G73/G83）；I、J：刀具在轴上的反向位移增量（G76/G87）；P：刀具在孔底的暂停时间，单位为 ms；K：在G73指令中是指每次工作进给后快速退回的一段距离；在G83指令中是指每次退刀后，再由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离；F：切削进给速度；L：循环次数，未指定时默认为 1 次。,G76：精镗循环 格式：G98/G99 G76 X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_；说明：I：X 轴刀尖反向位移量；J：Y 轴刀尖反向位移量.G76 精镗时，主轴在孔底定
5、向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。,G76 指令动作循环见图 3.43。,例：使用 G76 指令编制如图所示精镗加工程序：设刀具起点距工件上表面 42mm，距孔底 50mm，在距工件上表面 2mm 处(R 点)由快进转换为工进。,%0076 G92 X0 Y0 Z50 G00 G91 G99 M03 S600 G76 X100 R-40 P2 I-6 Z-10 F200 G00 X0 Y0 Z40 M05 M30,G87：反镗循环格式：G98/G99 G87 X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_；说明：I：X 轴刀尖反向位移量；J：
6、Y 轴刀尖反向位移量.,G87 指令动作循环见图 3.47。描述如下(1)在 X、Y 轴定位；(2)主轴定向停止；(3)在 X、Y 方向分别向刀尖的反方向移动 I、J 值；(4)定位到 R 点(孔底)；(5)在 X、Y 方向分别向刀尖方向移动 I、J 值；(6)主轴正转；(7)在 Z 轴正方向上加工至 Z 点；(8)主轴定向停止；(9)在 X、Y 方向分别向刀尖反方向移动 I、J 值；(10)返回到初始点(只能用 G98)；(11)在 X、Y 方向分别向刀尖方向移动 I、J 值；(12)主轴正转。,例：使用 G87 指令编制如图所示反镗加工程序：设刀具起点距工件上表面 40mm，距孔底(R 点
7、)80mm。,%0087 G92 X0 Y0 Z80 G00 G91 G98 F300 G87 X50 Y50 I-5 G90 R0 P2 Z40 G00 X0 Y0 Z80 M05 M30,三、精镗孔循环G76与反镗孔循环G87,2指令动作：见图,3编程示例,G87 X45.0 Y0 Z5.0 R45.0 P1000 I-5.0 F60 M08；,G76 X45.0 Y0 Z45.0 R5.0 P1000 I-5.0 F60；,G80 M09；,作业,G76镗孔循环指令格式,G76,G87,例、使用G76 指令编制如图所示精镗加工程序。设刀具起点距工件上表面 32mm，距孔底 40mm，在距
8、工件上表面2mm处(R点)由快进转换为工进。,%O0076G92 X0 Y0 Z50G00 G91 M03 S600G76 X100 R-30 P2000 I-6 Z-10 F200G00 X0 Y0 Z40M05M30,选择合适的刀具加工下图所示零件，毛坯为80mm80mm15mm的45钢,试编写其加工中心加工程序。,加工实例,二、编制数控加工程序,（转下页）,（转下页）,三、工件加工,操作视频,使用固定循环时应注意以下几点(1)在固定循环指令前应使用M03 或M04 指令使主轴回转。(2)在固定循环程序段中 X,Y,Z,R数据应至少指令一个才能进行孔加工。(3)在使用控制主轴回转的固定循环
9、(G74 G84 G86)中，如果连续加工一些孔间距比较小，或者初始平面到R点平面的距离比较短的孔时，会出现在进入孔的切削动作前时，主轴还没有达到正常转速的情况，遇到这种情况时，应在各孔的加工动作之间插入G04 指令以获得时间。(4)当用 G00G03 指令注销固定循环时，若 G00G03 指令和固定循环出现在同一程序段，按后出现的指令运行。(5)在固定循环程序段中，如果指定了M，则在最初定位时送出M 信号，等待M 信号完成，才能进行孔加工循环。,注意事项,总结,1.G76镗孔指令格式要求,2.G76镗孔指令编写要求,3.G76镗孔编程应用和注意事项,作业,按照要求加工如下图纸,本节结束,谢谢大家,
