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1、品质控制7大工具,品质管理部,2009年 2月 5日,1.图表,1.1 目的,为比较数据的大小或容易掌握变化的状态而用图形表示。,3强：可视性，对比性，趣味性3易：易掌握全貌，易理解，易制作,1.图表,1.2 种类,解释用图表分析数据及现象用于原因调查或问题点分析,说明用利用图表的优势突出要点用于报告书制定,管理用图表按时间或日期把数据记录在图表上，用语工程或日常管理,记录用数据的保存为目的而进行图表化，便于今后随时检讨,按使用目的分类,1.图表,1.3 根据表现方式区分的分类,数量比较,1.图表,1.3 根据表现方式区分的分类,变化状态,1.图表,1.3 根据表现方式区分的分类,占有率,1.
2、图表,1.4 注意事项,1）满足顾客。2）必须要记录主标题，可按需要追加副标题。3）必须要记录刻度线，刻度，单位，项目，说明文字。4）小项目们可归类于“其他”项目。5）利用空白处记录数据的履历，说明。6）图表上保留的数据有效数为3位数（如123，12.1等）。,1.图表,必须要记住！,1.明确图表制定目的。向对方传达的，自己 想说的是什么？,2.用最恰当的方式表现 重要和必要的。不是所有的都必须要用 图表说明，只用于那些 有必要的。,3.看图表就可以理解到。不需要太多的说明，看的人不能理解的图表 干脆就不要做。,1.图表,练习题 以下是某电子公司品质管制分任组调查结果。根据其内容制定图表。,1
3、.分任组数及分任组成员数的推移,2.主题决定方法（n=305）-分任组成员协议：75.1%-上司与分任组长协议：16.1%-上司指示：6.9%-其他：1.9%,2.1.起源,V.Pareto理论意大利.1897年,2.柏拉图,2.2.定义,根据项目别分类，整理后按大小顺序排列的图表。,特征 1）明确显示哪一个是最大的问题。2）明确显示问题的大小排位。3）了解占有率及改善效果。4）了解改善后的内容变化。,2.3.制定方法,数据收集及整理,事例,事例,期间：6.36.23制定：王某某工程：出检,2.4 解读方法 从上面项了解到以下几个信息。,最大的问题是焊锡不良占全不良的40.5%,第二大问题是异
4、物不良占全不良的12.9%,第三大问题是变形不良占全不良的.9.9%,焊锡不良，异物不良，变形不良占全不良的63.3%。如果改善此三个项目的不良就可以减少大约63.3%的不良。,2.5 使用处,找出真正的问题点时,确认改善效果时,找出不良及故障原因时,报告或记录用,2.6 注意事项,竖轴：1）金额（损失金额，销售金额，人件费，经费等）2）品质（不良件数，缺点数，返品数等）3）时间（作业时间，架动时间，故障时间等）4）安全（事故件数，灾害件数，故障件数等）5）士气（缺勤率，出勤率，参加率，提案件数等）,横轴：1）现象（不良项目别，缺点内容别，位置别等）2）设备（机械别，器具别，设备别，仪器别等）
5、3）人员（男女别，年龄别，组别等）4）方法（温度别，尺寸别，速度别等）5）批别（业体别，批别，成分别等）,2.7 提议,1.竖轴尽量标识金额,2.从各个方面进行分类,3.获取更多的信息,4.制定原因别柏拉图,练习题 以下是某电子公司9月工程不良现况。根据其内容制定柏拉图。,3.1 起源,石川馨博士日本质量教父,讲课用,现场用,鱼刺图,特性要因图,3.2 定义,对特性（结果）产生影响的原因用鱼刺图或树支形状表示的图。,3.3 制定顺序,最后确认要因有无遗漏！,3.4 制定方法,逐一制定法大，中，小顺序,列举整理法小，中，大顺序,卡片整理法小，中，大顺序,3.5 注意事项,1.集合多数相关人员的知
6、识，经验，智慧。,Brain Storming 4原则不批判对方发言！自由奔放！发言越多越好（量引导质）！在他人的建议上更进一层（从一个建议发展成更多的建议）,3.5 注意事项,2.彻底查找原因。,3.要因层别或特性别制定。,4.重点放在问题的解决上（Why,What,Where,When,Who,How）。,4.1 定义,为方便收集/整理数据及有效进行确认而事先把需要确认的项目记录下来并在点检时只通过简单的记号记录的一种表格。,记录用点检表,点检用点检表,-不良项目调查用-不良要因调查用-不良位置调查用-分布调查用-工程调查用,-设备点检用-安全作业点检用-整理整顿点检用,点检图,4.2 记
7、录用点检表制定方法 1）决定收集的数据与分类项目 2）决定样式 3）收集数据并记录 4）记录数据收集时间，制定人，目的等履历,03年（1）月（4）周 顾客不良,4.3 点检用点检表制定方法 1）明确使用目的 2）决定点检项目并根据重要程度排序 3）记录数据收集时间，制定人，目的等履历,计划：实绩：,03年（1）月（1）周 设备点检日记,4.4 点检表的正确使用法 1）点检表的内容要让相关现场的所有人员了解 2）明确指定点检负责人 3）公正，客观的记录事实及现场点检事项 4）点检后要立即记录在点检表上 5）点检表要迅速汇报给相关人员 6）在点检中发现的问题要迅速采取措施 7）点检中发现的问题点或
8、改善事项必须要记录在点检表上 8）要让相关的所有人员对点检结果进行的检讨,4.5 注意事项 1）必须要遵守已制订的点检方式（标准，顺序等）2）制定时不要遗漏制订的点检项目 3）时刻铭记点检目的,5.1 定义,把收集到的计量型数据分为若干个区间后根据各区间内的数据出现的个数（度数）制定成度数表并用直方体现的图。,分布,易了解分布状态,容易比较特性值的规格与试料分布,可以通过简单的计算方式算出分布的中心及散布状态,直方图,5.2 术语,5.3 收集数据,运作时间测定数据,单位：秒,5.4 求最大值与最小值,运作时间测定数据,单位：秒,5.5 计算区间数（K）,5.6 决定区间幅度（h）,公式：（最
9、大值-最小值）区间数=区间幅度（h）,（82.8-77.5）10=5.3/10=0.53,测定幅度与测定单位必须要相符！（采用四舍五入方式同一单位）,测定单位为0.1与区间幅度的单位不符，0.53 四舍五入后为 0.5,最终决定的区间幅度,5.7 计算区间境界值,区间境界值定为测定单位的2分之1。,计算各区间的下限和上限境界值。,第一区间的下限境界值为：最小值-（测定单位的1/2）=77.5-（0.11/2）=77.45,第一区间的上限境界值为：第一区间的下限境界值+区间幅度=77.45+0.5=77.95,一直计算到能包括最大值的区间为止,5.7制定度数表,5.8 制定图表,5.9 直方图确
10、认事项,1.分布的中心位置在哪？,2.数据的散布状态如何？,3.分布的形态是什么样的？,4.规格对比如何？,5.10 直方图形态的判断及确认事项,5.10 直方图形态的判断及确认事项,5.10 直方图形态的判断及确认事项,5.10 直方图形态的判断及确认事项,5.11 与规格值的比较,1.确认分布状态识别过程的异常情况,2.调查是否偏离规格值,3.调查散布的倾向和原因,4.确认改进权后的效果,5.12 类型分析,1.规格值内,5.12 类型分析,1.规格值内,5.12 类型分析,2.规格值外,练习题 以下是已包装好的苹果中抽样100箱后测定的重量。请制定度数分布表和直方图 并分析现况。,6.1
11、 定义,把对应的两种数据以图表的形式表现出的图。在散点图中数据是以点的形态来表现并表示散布的点的模样。,目的：观察数据散布的形态查明1）有无相关关系？2）若有相关关系，为了要把某种 特性值引入规格值的范围需要 把因素调整到什么样的值？,散点图,6.2 对应的类型,1）原因与结果的关系（要因与特性）-原料的纯度与产品的收率-照明的亮度与工作的效率-分任组的会合时间与效果金额-作业者经验工龄与修理件数,2）某一结果与另一结果的关系（特性与特性）-钢材的伸张强度与硬度-产品的索赔率与损失率-提案件数与分任组主题完成件数,3）对某种结果的两种原因间的关系（要因与要因）-检查工程：照明亮度与检查员能力-
12、人：年龄与肺活量-加热炉：维持时间与维持温度-灾害防止：安全动作与安全服装,6.3 收集数据,30个以上数据！最近收集的数据！,6.4 制定图表,6.5 相关关系,正相关关系（管理好X，就可以管理Y）,负相关关系（管理好X，就可以管理Y）,有正相关关系倾向（找出并管理影响Y的除X外的原因）,有负相关关系倾向（找出并管理影响Y的除X外的原因）,无相关关系（找出并管理影响Y的真正原因）,6.6 相关验证（符号验证法）,计算各区间的点数？计算1+3上限的点数？计算2+4上限的点数？计算全体点数？,6.7 符号验证表,6.8 错误的概率（危险率）,6.9 符号验证法,1.各区间的点数：n1=12点 n
13、2=3点 n3=12点 n4=3点2.合计点数：n1+n3=24点 n2+n4=6点 全体点数=n1+n2+n3+n4=30,练习题 以下是某化学药品制造工程的A装置与B装置各自的反应温度与收量的数据。根据其内容请分析反应温度与收量有无相关关系。,抽取样本,原因分析,对策措施,制程异常,将结果绘控制图,制程正常,制程是否异常判断,YES NO,7.控制图,7.1 控制图流程,检验,将结果绘制于控制图上,对于偶发性事故或工程异常采取措施找寻原因。临时对策。永久性对策。,在制程中，定时定量随机抽取样本,抽取样本做被选特性的测量,判别有无工程异常或偶发性事故,7.2 控制图的实施循环,7.3 控制图
14、种类,计量值控制图计数值控制图,用于产品特性可测量的，如长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据有 XR:平均值于全距控制图XR:中位数与全距控制图XRm:各别值与全距移动控制图XS:平均值与标准差控制图其中以XR使用最普遍。,计量值控制图,7.3 控制图种类,计量值控制图计数值控制图,用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据。有：P-Chart:不良率控制图Pn-Chart:不良数控制图C-Chart:缺点数控制图U-Chart:单位缺点数控制图其中以P-Chart应用较广泛。初学控制图，可以先从XR图及P-chart的使用开始，等熟练以后再视需要使用其他的图。,计数值控制
15、图,7.4 XBAR-R控制图的制作步骤,1。收集数据,收集最近100以上数据,2。根据时间顺序排列数据,在本例中收集的数据是1日5次收集21天105个数据。,3。对数据加以分组,对数据加以分组，把2-6个数据分为一组。在本例-表12.1中选择n=5 组内的数据个数以n表示。分组的组数以k表示。,4。在表格中记录数据,如图12.1,5。计算平均值-XBAR,XBAR=(X1+X2+Xn)/n,6。计算R极差,R=MAX-MIN,7。计算总体平均,X=(X1+X2+Xk)/K=55.27655.28,8。计算极差平均,R=(R1+R2+Rk)/k=90/21=4.28 4.3,9。计算控制限,X
16、bar的控制限=中心线（CL）=X=55.28=上限（UCL）=X+A2R=55.28+0.577X=57.7611 57.76=下限（LCL）=XA2R=55.28-0.577X=52.7989 52.80,Rbar控制限=中心线（CL）=R=4.3=上限（UCL）=D4R=2.115X4.3=9.0945 9.1=下限（LCL）=D3R 不考虑,XBAR-R控制图系数表,12.4 XBAR-R控制图的制作,10。制定控制图,11。记录必要内容,在图表纸纵轴记录XBAR和R的刻度，横轴中记录组的编号和测量时间。上面是XBAR图，下面是R图。后记录中心线（CL)、上限（UCL)、下限（LCL)
17、。XBAR图中以标示，R图以x标示。所标的点在控制限之外时，以0重点表示。,最后记录必要的内容。XBAR控制图的左上角记录组的大小，即n=5.记录各控制界限。另外记录采取数据的时间、测量者、测量仪器等过程控制种必要的内容。,7.4 XBAR-R控制图的制作,表7.1,N=5,N=5,XBAR,R,在过程中发生异常,7.5 XBAR-R控制图,RUN,倾向,在中心线一侧连续出现7个以上的点说明过程有问题。,点的排列连续上升或下降，说明过程有变化。,7.6 XBAR-R控制图说明,XBAR,XBAR,周期,接近控制限,接近中心限,控制线划分为3份。2/3点落在外侧1/3点这也说明过程有问题。,按一定的周期性变化时，应调查过程，查明原因。,所有的点落在内侧1/3限内时，采取样品有错误，或改变过程方法的时候有可能出现。,7.6 XBAR-R控制图说明,1.品质七大控制工具的名称是什么?2.柏拉图的特点是什么?3.柏拉图的制定方法(顺序)是什么?4.特性要因图的制定方法是什么?5.特性要因图的注意事项是什么?6.点检图分哪两种?7.点检表的正确使用法是什么?8.直方图确认事项是什么?9.直方图与规格值比较时需注意哪四点?10.说明控制图流程,THANK YOU！谢 谢！,
