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1、,基层、底基层配合比设计及施工要点,概述,1,施工质量控制,4,基层、底基层配合比设计,3,施工现场检测,5,主要内容,基层、底基层施工控制要点,6,掌握基层底基层类型及配合比设计,能够担负基层底基层施工技术指导任务,培训目标,了解基层底基层的的技术服务步骤,路面结构分层及层位功能：按照使用要求、受力状况、土基支承条件和自然因素影响程度的不同，将路面分成若干层次。通常按各个层位功能的不同，划分为四个层次，即面层、基层、底基层和垫层，如图所示。,路面结构层次划分示意图,概 述,基层和底基层主要承受由面层传来的车辆荷载的垂直力，并扩散到下面的垫层和土基层去，基层和底基层是路面结构中的承重层，它应具
2、有足够的强度和刚度，并具有良好的扩散应力的能力。,基层、底基层的要求及分类,基层、底基层分类,有机结合料稳定类。包括：热拌沥青碎石或乳化沥青碎石混合料、沥青贯入碎石等。,根据材料分类,无结合料的粒料。嵌锁型包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等；级配型包括级配碎石、级配砾石等。,无机结合料稳定类(也称半刚性类型)。包括：水泥稳定类、石灰稳定类、工业废渣稳定类等。,基层、底基层材料适用范围,石灰稳定类材料适用于各级公路的底基层，也可用做二级和二级以下公路的基层，但石灰稳定细粒土不能用做高级路面的基层。,水泥稳定类、石灰粉煤灰稳定类材料适用于各级公路的基层和底基层，但是水泥或石灰、粉煤灰稳定细粒土不
3、能用做高级路面的基层,级配碎石适用于各级公路的基层和底基层。级配砾石、级配碎砾石可用做二级和二级以下公路的基层，也可用做各级公路的底基层。填隙碎石适用于各级公路的底基层和三、四级公路的基层。,材料要求水泥基层水泥多选用普通硅酸盐水泥；底基层水泥可选用普通硅酸盐水泥或者复合水泥；标号32.5、42.5袋装或散装水泥均可；选用时应注意初凝时间45分钟以上和终凝时间6h以下；快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。所选用水泥应满足下表的技术要求。水泥指标,基层、底基层配合比设计,基层、底基层用碎石可以是各种类型的岩石(石灰岩、花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩等)，要注意母岩的强度、风化程度、覆盖
4、层厚度等。基层碎石应采用坚硬、清洁、不含风化颗粒的岩石加工（最好采用两级破碎工艺加工）。不同粒级的碎石集料应隔离，分别堆放。细集料应有覆盖，防止雨淋和污染。底基层用砂砾应严格控制最大粒径及含泥量。,材料要求碎石、砂砾,基层建议采用骨架密实型水泥稳定级配碎石。骨架密实型混合料要求集料的最大粒径不宜太大，以减小混合料离析。底基层通常采用悬浮密实型水泥稳定（砂砾+碎石）。结构示意图如下所示：,悬浮密实结构,骨架密实结构,骨架空隙结构,碎石性能指标,级配要求底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，基层最大粒径不应超过31.5mm。,1）根据碎石或者砂砾的筛分结果选择粗、中、细三种级配。2）每种级配均应
5、分别按4.0%、4.5%、5.0%、5.5%、6.0%的水泥剂量配制混合料。3）确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度。4）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。5）按最佳含水率和计算得的干密度制备试件。6）在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。7）根据强度标准，选定合适的水泥剂量。8）工地实际采用的水泥剂量可较设计剂量增加0.5%。,配合比设计过程,最佳含水率和最大干密度的确定 按照设计集料级配的材料比例、最大干密度经验值，以及试件体积计算各种集料的重量并配料，每份混料重量约8kg左右（风干质量）；共配料45份备用。根据选择的水泥剂量配置不同含水率的试
6、件（一般为3%，4%，5%，6%，7%）分别进行击实试验，确定不同水泥剂量下的最大干密度和最佳含水率。无侧限抗压强度试验 按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。按最佳含水率和计算的干密度分别以振动成型法或静压法制备试件。试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057）进行无侧限抗压强度。,根据对比试验结果及设计强度标准，确定水泥剂量，同时此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度按下式计算：R平Rd/(1-ZaCv)式中：平平均抗压强度，MPa d设计抗压强度，MPa Za保证率系数，高速及一级公路保证率95%，其他90%Cv试验结果的偏差
7、系数（以小数计）。,最终配合比的确定,泥稳定碎石混合料级配示意图,公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）标准要求见下表。,水泥稳定碎石、砾石混合料抗压强度标准,基层、底基层生产质量控制,拌和设备的检查（1）供料斗上口加装防大块料和草袋等进入的滤网。（2）确保供水计量控制装置运转正常。（3）确保水泥剂量计量装置、各档石料计量装置运转正常。（4）确保整机带料运转正常。（5）储料斗应设有防离析措施。,集料的堆放与贮存l集料应堆放在坚硬、清洁的场地；l料场应有良好的排水结构，保证雨水不滞留在堆放场地；l堆放场地，尤其细集料的堆放场应设有雨棚或遮雨的蓬布；l不同规格的集料应用隔墙或料槽分隔开
8、；不正确的集料堆放会导致材料粗细颗粒的分离，导致集料的级配变化，从而严重影响搅拌设备的稳定生产和成品料组成的稳定性。,水泥的贮存、输送与管理1）水泥的贮存与输送 袋装供应，要设置高出地面50cm以上储料平台，并设置防雨顶棚，同时所用斗式提升机和水泥储罐均需防水；散装供应，需用经脱水的压缩空气输送至水泥储罐；2）水泥的质量管理 每批水泥进场时均应按国家规范对水泥的强度、凝结时间等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放及使用。,混合料生产质量控制1）混合料关键筛孔控制：0.075mm、4.75mm、9.5mm、公称最大粒径。2）启动拌和机，严格按照施工配合比进行出料；3）在集料皮带上取料：均匀的
9、分成四段，分别截取试验用量，烘干后进行筛分试验，并计算矿料级配；4）矿料级配关键筛孔控制通过率应与设计级配相吻合。,在正常生产过程中，应该对每个标段进行不定期的原材料筛分，及时调整原材料比例，确保级配满足要求。根据天气、运距及原材料含水率的变化，及时调节拌合站加水量。因此要不间断进行含水量测定，及时监控混合料含水量。不定期进行水泥剂量测定，及时监控水泥剂量。,混合料的现场调整,基本要求运输设备：箱体内清洁，不得装的过满，必须苫盖。摊铺设备：不能产生过大离析（料槽前挡板下加设胶皮挡板），具备自动找平和夯实功能。碾压设备：至少3台自重20t以上单钢轮振动压路机，2台自重25t以上轮胎压路机。养生设
10、备：透水土工布或其它苫盖养护，喷淋洒水车。,基层、底基层施工现场质量控制,摊铺 摊铺机行进速度要与拌和机能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合料填补。铺料时，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的水泥稳定碎石混合料的忽高忽低。影响摊铺机振动梁压实效果的因素主要是振幅、频率和摊铺速度，因此，应合理的选择摊铺机的振幅和振动频率，切实保证混合料的密实度和平整度。,碾压（1）初压：用振动压路机前静后振碾压1遍；（2）复压：用振动压路机高频低幅振动碾压不少于2遍，之后低频高幅碾压不少于2遍，然后用胶轮
11、压路机碾压不少于1遍，达到要求的压实度；（3）终压：用钢轮压路机收迹碾压，达到要求的平整度。碾压过程中，压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好呈45斜角。对由于碾压过程中出现的拥包，应用人工或平地机刮平处理，再继续碾压，碾压全过程控制在1小时内完成。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理。,养生,每一段碾压完成后立即进行质量检查，并养生。养生方法为人工覆盖土工布，再用洒水车洒水养生。养生期最短为为7d条件允许应延长至14天，养生结束后，应
12、将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏上基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石上基层表面湿润。养生期间封闭交通。,压实度检测 碾压后的级配碎石结构层的压实度检测采用灌砂法。检测时，最好能进行颗粒组成分析。,基层取芯养生后的基层要进行结构钻芯，依据芯样分析施工状态，如集料离析情况、结构层厚度等，有必要也可进行强度检测。当进行芯样强度检测时，要保证受力面的平整，也要饱水一天。,基层、底基层现场检测,1）水稳拌和站必须严格控制混合料的含水率和水泥剂量。2）为保证级配的稳定性，应定期对拌合站冷料仓的承重装置进行标定；,基层、底基层施工控制要点,3）摊铺作业面的基面应洒水润湿，气温高时应增加洒水频率；4）为保证基层、底基层边缘的压实度，两端应设置侧模支护，没有设置侧模的应将摊铺宽度两侧各增加10cm；5）钢轮压路机粘轮后要及时清理，否则引起结构层表面的松散和粒料脱落 6）挖坑检测压实度以后的坑洞回填处理，必须要分层填筑、逐层捣实；7）为有效减少施工过程中的离析，摊铺机螺旋布料器中料位应保证至少覆盖螺旋叶片2/3的高度；8）对施工完的结构层及时覆盖土工布，进行养生同时进行交通管制。,谢谢大家！,
