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1、2023/10/29,1,新员工入职培训系列之,质量意识与质量管理,2023/10/29,2,一、什么是质量二、质量意识的定义三、基本质量意识四、质量管理发展史五、全面质量管理六、问题意识,2023/10/29,3,质量的定义：一组固有特性满足要求的程度；反映实体满足明确和通常隐含的或必须履行的的能力的特性总和。从本质上来讲，质量是一种客观实物具有某种能力的属性。因为具备某种能力，才可以满足各种各样的需要。,一、什么是质量？,2023/10/29,4,质量的内涵：1.性能：产品或服务的主要特性。2.美学性：外观、感觉、味觉和嗅觉。3.特殊性能：额外特性。4.一致性：产品或服务能满足客户需求的程
2、度。5.安全性：危险、伤害或有害性。6.可靠性：产品所具备性能的稳定性。7.寿命：产品或服务正确发挥功能的持续时间。8.售后服务：顾客抱怨的解决并核实顾客已经满意。,2023/10/29,5,产品质量特性：性能；寿命；可靠性；安全性；经济性。,服务质量特性：性能性（饭菜可口）；时间性(及时)；舒适性；经济性。,质量的特性：,2023/10/29,6,产品质量形成的三个阶段：,一是研究和设计阶段，设计出理想的产品质量水平；二是制作生产阶段，达到第一过程检验合格；三是流通销售阶段，保证产品在使用过程中无退货。,2023/10/29,7,产品质量的好坏，关系到每个人的切身利益，关系到企业的发展。,提
3、高质量的意义,美国著名质量管理专家朱兰博士曾形象地将“质量”比拟为人们在现代社会中赖以生存的大堤。,2023/10/29,8,二、质量意识与观念,就是对待质量管理的工作态度质量源于我心，态度决定一切 品质=90%意识+10%知识质量在于生产细节决定成败公式：1%=100%品质=90%设计+10%制造,2023/10/29,9,三、基本质量意识（1）质量是相对的；用客户的标准来判断。客户的标准在不断变化、提高。,（2）质量管理追求一致性和稳定性。,2023/10/29,10,（3）质量是制造出来的，不是检验出来的。,为什么?检验是生产中的一道工序，不直接加工，在过程中验证加工制造的符合性。,20
4、23/10/29,11,产品的质量状态不会随检验而改变。质量检验员本身不能将不良品变成良品，也不能将良品变成不良品。,质检人员只能按标准把良品与不良品分开，判定、监管和反映产品的质量状态。,2023/10/29,12,真正决定产品质量的是：设计和加工、制造的整个过程只有设计、加工、制造的每一环节和每一道工序都不出错，才能第一次就生产出优质的产品来。,2023/10/29,13,要想既提高客户对产品质量的满意程度，又降低质量成本，必须：强调全过程各环节各方面工作均控制、均重视、均做好，而不能单单强调某一方面对产品质量的影响。,2023/10/29,14,（4）工作质量是产品质量和服务质量的基础。
5、,追求零缺陷第一次就做好！,2023/10/29,15,一次做好“一关做好，关关做好”思考：0.9的10次方是多少？0.910=0.35,2023/10/29,16,返工/返修会浪费大量的人力、物力和财力。*严重影响工作效率甚至员工的士气和工作情绪！*会影响产品质量，影响客户对我们的信任度呼吁：一次做好！,额外成本！,2023/10/29,17,（5）5S是质量管理的基础。,良好的环境、良好的工作习惯保证工作质量。5S效果：零更换-品种多样化零库存-问题表面化零无用功-削减成本零劣质产品-保证产品质量零故障-保证生产零停滞-缩短交期零灾害-安全第一,“5S”搞不好，现场脏乱，会产生更多的不良品
6、,2023/10/29,18,（6）质量管理“三不”主义。,DONT ACCEPT 不接受！不接收上一工序之不良品；DONT MAKE 不制造!不制造不良品；DONT DELIVER 不传递!不将不良品给下一道工序；,2023/10/29,19,不接收上道工序之不良品如发现任何问题，应该：第一时间将问题提出！不应该：事不关已，高高挂起！避免不良品被误用而造成自己生产出来的产品也有质量问题。,2023/10/29,20,不制造不良品：严格按要求加工、自检；如发现有异常，应及时向上级反馈，而不能私自改变标准。不将不良品给下一道工序（不传递）：做好“出货检查”；我是负责任的；保障客户的利益。,202
7、3/10/29,21,（7）现场管理“五项”主义。,现场现物现实原理方法,2023/10/29,22,a）、预防为主的思想防止再发生：从开始就不允许失败，第一次就把工作做好：后者是根本意义上的预防。,（8）标准化和变化点的管理是质量管理的重点。质量管理重在预防。,2023/10/29,23,防止不良的要点:,稳定的人员追求稳定的品质，对人员进行良好的企业训练；作业规范化，程序文件化，管理标准化；对机器设备进行预防性维修保养；与供应商建立良好的稳定的合作，保证外协及来料的品质；消除环境（工作场地）的脏乱现象，开展“5S”活动；对发现的不良及时纠正，防止再发生；对潜在的不良进行预防，防止其发生；有
8、改善活动，才真正有机会消除不良。,2023/10/29,24,b）、源头控制意识发生质量问题，应：第一时间追溯产生问题之原因，采取纠正措施，而不是：通过返工、返修不良品解决质量问题，因为上面还在源源不断地生产不良品。,一条清澈的小溪，其源头被浊水污染，若在下游想方设法都不能从根本上解决问题，只有追溯其源头，控制住浊水，才能使它回复到清澈的从前。,2023/10/29,25,（9）持续改善是质量管理的重要手段。质量管理需要技术支持和活动推进。,（10）数字化管理是质量改进的保证。,重视质量记录：写你所做的，做你所写的，记录你所做的，检讨你做过的，改进你做错的；,2023/10/29,26,（11
9、）我做的工作由我自己负责不管是哪一个工作岗位，每位员工最基本的自我控制意识就是我做的工作由我自己负责。要有高度的自觉性和责任感去面对自己的工作，而你的工作质量会直接或间接影响到最终产品质量。推卸责任 我是负责任的！推卸责任是缺乏质量意识的表现。,事事有人管，人人有专责，工作有标准，考核有依据,2023/10/29,27,（12）下一道工序就是我的客户令客户满意是我工作的全部,2023/10/29,28,（13）质量信息反馈应：及时避免损失！减少或防止浪费！及时将问题制止於萌芽状态！,2023/10/29,29,全 面若缺乏全面的质量信息：导致片面！疏忽掉重要方面！不利于问题的彻底解决！,202
10、3/10/29,30,真 实否则将误导决策！提供不真实的质量信息=欺骗、撒谎谎报、伪造信息是违法行为！!,2023/10/29,31,四、质量管理的发展史,1、质量检验阶段19世纪初左右形成工长的质量管理，继而形成专职的检验员（事后检验、把关，不能在过程中预防、和控制）2、统计质量管理阶段1924年贝尔电话研究所休哈特提出控制和预防缺陷的概念，提出产品是制造出来的，不是检验出来的概念。3、全面质量管理阶段1961年GE公司费根堡姆和朱兰提出了新的质量管理概念，强调质量职能是公司全体人员的责任，应该是全体人员都应具有质量的概念和承担质量责任，从而产生了全面质量管理的思想,2023/10/29,3
11、2,产品研发、生产、成形,统计质量控制阶段（中级）,质量检验阶段（低级）,全面质量管理阶段（高级）,杜绝源头,控制环节,事后检验,各质量管理在产品形成过程的位置,2023/10/29,33,五、全面质量管理的基本内容和要求,*指导思想1、全面质量的质量管理 全面质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。2、全过程的质量管理 全面质量管理的范围应当是产品质量产生和形成的的全过程，即不仅要对生产过程进行质量管理，而且还要对与产品质量有关的各个过程进行质量管理（设计、制造、使用、辅助）。3、全员性的质量管理 全面质量管理要求以人为主，不断提高人的素质
12、，创造优良的工作质量，从而保证产品质量。这是全面质量管理的核心，也是全面质量管理之所以有生命力的根本所在。,2023/10/29,34,*全面质量管理特点1、用户第一，下道工序是用户。2、严把质量关与积极预防相结合，以预防为主。3、数据是质量管理的根本，一切以数据说话。,2023/10/29,35,全面质量管理的基本方法,“一个过程”“两种方法”“三次设计”“四个阶段”“七种工具”“八个步骤”,2023/10/29,36,一个过程,管理是一个动态的过程，与其他任何管理一样，全面质量管理也有一个管理过程。它包括：制订计划、通讯联络和刺激诱导,2023/10/29,37,两种方法,正交试验法 是一
13、种设计和分析多因素试验的科学方法。它以实际经验和专业知识为基础，利用一张规格化的表-正交表来科学地挑选试验条件，合理地安排试验，通过简单的处理和分析得到结论。（能明显地减少试验的次数，从而减少试验时间和试验费用）抽样检验法 是从产品中随机抽取一定数量的样品，即样本，通过对样本的某一产品质量特性值的了解，来推断总体的情况。,2023/10/29,38,三次设计,指产品设计过程的中的三个阶段，即系统设计阶段、参数设计阶段和容差设计阶段。第一次设计：系统设计，它主要是应用专业知识和技术进行产品的功能和结构设计。第二次设计：参数设计，它是在系统设计的基础上，对系统中的相关参数建立函数关系式，并根据适当
14、的计算来确定系统各参数的最佳水平，确保产品性能的稳定性。第三次设计：容差设计，它是在参数设计阶段决定系统各参数的最佳中心值之后，在合理地确定对产品的性能指标影响大的参数的允许波动范围，合理地确定容差，即公差的一半,2023/10/29,39,四个阶段,计划（Plan)阶段执行(Do)阶段检查(Check)阶段处理(Action)阶段,P,D,C,A,2023/10/29,40,七种工具,传统的七种工具排列图、因果图、直方图、管理图、散布图、分层法、调查表新七种工具关系图、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢量图法,2023/10/29,41,八个步骤,1、分析现状，找出存
15、在的质量问题。2、对“5M1E”进行研究，调查造成质量问题的原因。（人、机、料、法、环、测量）3、寻找影响质量问题的主要因素。4、制订解决问题的计划与措施5、根据计划的内容，由执行者严格地加以实施。6、根据计划的要求，检查实际执行结果。7、巩固成果，将成功和失败的经验标准化。8、将遗留的问题转入下一个PDCA循环中去。,2023/10/29,42,直面现实：问题说明我们可以做得更好 关键是尽快地、有效地解决问题 解决问题、防止再发,六、问题意识,塞翁失马，焉知非福解决问题的过程就是提高能力的过程！,2023/10/29,43,2、发现问题的三大方法,5S眼光 品质眼光 安全眼光,专业眼光 Pr
16、ofessional,环保眼光 节能眼光,专家意识,敏锐性,自我培养,发现问题的三大方法,2023/10/29,44,从推移管理中预见性地发现问题,建立时时与目标对比的体制,目标管理,2023/10/29,45,直觉,视觉,测量,嗅觉,比对,心,味觉,触觉,听觉,五官直觉,用心感触变化,2023/10/29,46,持续创新创新是为了更好地服务，服务是为了更好地创新客户满意客户的需求是我们的服务，客户的完全满意是我们的目标快速改善客户的意见是对我们的信任，分秒必争是我们的责任全员参与员工的工作质量铸就产品质量，高质量的产品激发市场活力,公司质量方针,2023/10/29,47,公司质量目标,1)、客户满意率90%；2)、自制件工序一次检合格率95%；3)、自制件综合良品率98%；4)、外协件产品综合合格率90%，外购件产品综合合格率90%；5)、设备完好率95%；6)、生产交期准确率95%；7)、信息处理及时准确率95%；,2023/10/29,48,谢谢大家！,
