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1、塑 料,塑料 以有机合成树脂为主要组成的高分子材料，通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。塑料的组成 1.合成树脂 由低分子化合物通过缩聚或加聚反应合成的高分子 化合物，是塑料的主要组成，也起粘接剂作用。2.添加剂 为改善塑料的性能而加入的其它组成。(1)填料或增强材料:主要起增强作用。(2)固化剂:使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的制品。(3)增塑剂:提高树脂可塑性和柔性。(4)稳定剂:防止料塑受热、光等的作用过早老化。,日常生活塑料,01PET02HDPE03PVC04LDPE05PP(130)06PS07PC(-60120),工程塑料的分类,热塑性塑料 聚乙烯(PE)聚丙烯
2、(PP)聚氯乙烯(PVC)聚苯乙烯(PS)聚对苯二甲酸乙二酯（PET）聚酰胺（PA）尼龙 聚碳酸酯（PC）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）有机玻璃 聚四氟乙烯PTFE（F4）塑料王 丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）热固性塑料酚醛塑料(PF)环氧塑料(EP),尼龙管件,PC挡风板,密封件,工程塑料图例,聚四氟乙烯,聚乙烯(PE)图例,聚丙烯(PP)图例,酚醛塑料图例,电器配件,热固性塑料制品,环氧塑料(EP)图例,环氧塑料(EP)图例,聚合物基复合材料 玻璃钢 碳纤维树脂复合材料 硼纤维树脂复合材料,“神舟”四号飞船成功返回,玻璃纤维,碳纤维,1.热固性玻璃钢分类 酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂和
3、有机硅树脂等。特点 优点:成形工艺简单、质量轻、比强度高、耐蚀性能好；缺点:弹性模量低(1/51/10结构钢)、耐热度低(250)、易老化。树脂改性改善性能：酚醛树脂和环氧树脂混溶的玻璃钢既 有良好粘接性,又降低了脆性，还保持了耐 热性,也具有较高的强度。用途：机器护罩、车辆车身、绝缘抗磁仪表、耐蚀耐压容器和管 道及各种形状复杂的机器构件和车辆配件。,玻璃钢,2.热塑性玻璃钢分类 以热塑性树脂为粘接剂的玻璃纤维增强材料，如尼龙、ABS、聚苯乙烯等。特点 强度不如热固性玻璃钢,但成形性好、生产率高，且比强度不低。用途 尼龙66玻璃钢 刚度、强度、减摩性好，作轴承、轴承架、齿轮等精密件、电工件、汽
4、车仪表、前后灯等 ABS玻璃钢 化工装置、管道、容器、聚苯乙烯玻璃钢 汽车内装、收音机机壳、空调叶片等 聚碳酸酯玻璃钢 耐磨、绝缘仪表等,碳纤维树脂复合材料,碳是六方结构的晶体(石墨)，共价键结合，比玻璃纤维强度更高，弹性模量也高几倍;高温低温性能好;很高的化学稳定性、导电性和低的摩擦系数，是很理想的增强剂；脆性大，与树脂的结合力不如玻璃纤维，表面氧化处理可改善其与基体的结合力。,碳纤维环氧树脂、酚醛树脂和聚四氟乙烯等得到广泛应用，如：宇宙飞船和航天器的外层材料，人造卫星和火箭的机架、壳体，各精密机器的齿轮、轴承以及活塞、密封圈，化工容器和 零件等。,特点,类别与应用,硼纤维树脂复合材料,抗压
5、强度和剪切强度都很高(优于铝合金、钛合金)，且蠕变小、硬度和弹性模量高，疲劳强度很高，耐辐射及导热极好（硼纤维比强度与玻璃纤维相近；比弹性模量比玻璃纤维高5倍；耐热性更高）。,特点,硼纤维环氧树脂、聚酰亚胺树脂等复合材料多用于航空航天器、宇航器的翼面、仪表盘、转子、压器机叶片、螺旋浆叶的传动轴等。,类别及应用,聚合物基纤维增强复合材料性能,复合材料在航空中的应用,2023年10月29日,塑料成型工艺,注射成型,柱塞式注射机,熔融成型,压缩模具,压缩成型压机,压缩成型产品,熔融成型,塑料成型工艺,压制成型,压注成型压机,压注原理,压注成型产品,熔融成型,塑料成型工艺,压制成型,吹塑成型压机,吹塑原理,吹塑成型产品,固相成型,塑料成型工艺,吹塑成型,真空成型模具,真空成型产品,固相成型,塑料成型工艺,真空吸塑,
