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1、2011机械点检实用技能培训气动系统,Page 2,气动（PNEUMATIC）是“气动技术”或“气压传动与控制”的简称。气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动控制的重要手段。,1.3.1 空气的物理、状态参数,1.3.2 气体状态方程,1.3.2 空气的湿度,露点在一定的空气压力下，逐渐降低空气的温度，当空气中所含水蒸气达到饱和状态，开始凝结形成水滴时的温度叫做该空气在空气压力下的露点温度。即当温度降至露点温度以下，湿空气中便有水滴析出。降温法清除湿空气中的水分，就是利用此原理。压力露点即湿空气被压缩后开始析出水滴时的温
2、度。压力越高，开始析出水滴的温度也越高。,选择空压机要注意核对：排量、压力、功率和负荷率空压机分类：按照润滑来分：无油润滑空压机；有油润滑空压机；按照工作原理来分：活塞式，膜片式滑片式螺杆式离心式轴流式,容积型 速度型,过滤器（filter）减压阀（regulator）油雾器（oiler）组合：两联件、三联件,1.6.1 压力控制阀根据构造的不同直动型 和 先导型(内部先导、外部先导)膜片型 和 座阀型(平衡截止阀芯)根据机能的不同溢流型 和 非溢流型 普通型 和 精密型直动减压阀：利用手轮直接调节调压弹簧的压缩量来改变阀的出口压力的阀，称为直动式减压阀。,1.6.2 流量控制阀 控制压缩空气
3、流量的阀称为流量控制阀。在气动系统中，对气缸运动速度的控制、信号延时时间，气缓冲气缸的缓冲能力等，都是靠流量控制阀来实现的。调速阀（单向节流阀）带消声器的排气节流阀,方向控制阀能改变气体流动方向或通断的控制阀称为方向控制阀。,分类按动作方式：直动式;先导式：按切换通口数和阀芯的工作位置数:按控制数分类：有单控式和双控式。按照控制机构的种类分类：按阀芯结构分类：有滑柱式、座阀式、滑柱座阀式（平衡座阀式）和滑板式等。按照密封形式分类：弹性密封、间隙密封,Page 14,设计选型要求：气动元件设计者和选型者应根据对气动系统提出的性能要求，考虑安全性和可能出现的故障，按最新的产品样本和资料来决定气动元
4、件的规格。必要时要做相应的分析和试验。以及紧急切断回路、压力机用离合器及制动回路、安全机器等方面，对人身和财产有重大影响的应用都应跟气动元件生产厂家协商后进行选型。,使用环境要求气动系统是由各种气动元件组成的，对其使用环境应当是：、不要用于腐蚀性气体、化学药品、海水、水及蒸汽等环境。、不要用于有爆炸性气体的场所。、不要用于有振动和冲击的场所或气动元件要符合样本规定的振动和冲击。、不要用于周围有热源、受辐射热影响的场合，或采取相应措施。、有阳光直射的场所，应加保护措施。、有水滴、油或焊花等的场合，应采取必要的防护措施。、在湿度大、粉尘多的场合，应采取必要的防护措施。,维护保养的中心任务是保证气动
5、系统清洁干燥的压缩空气；保证系统的气密性；保证必要的润滑；保证气动系统得到规定的工作条件（如使用压力、电压等）。经常性的维护工作（每班都要做）主要任务是冷凝水的排放、检查润滑油和空压机系统的管理。定期的维护工作主要内容是漏气检查和油雾器管理，并注意空压机是否要补油、传动带是否松动、干燥器的露点有否变动、执行元件有无松动。泄漏控制维修检查内容,1、关注压缩空气的品质2、空气过滤器要定期排水3、空气过滤器前后的压差不宜过大4、气动元件的润滑5、气动控制阀的使用6、避免气缸的侧向力,1导流板 2滤芯 3挡水板4滤杯 5杯罩 6排水阀图1 空气过滤器结构,Page 18,1）、气动系统的配管有硬管和软
6、管。硬管通常使用钢管，在钢管两端加工管螺纹进行连接。使用钢管时，应使用镀锌钢管或不锈钢管。软管常用的是塑料管、橡胶管等，是将它们接到管接头上的；2）、钢管切断后，外切口应使用平锉去毛刺，内切口应使用圆锉去毛刺，参见图2；3）、用专用攻螺纹机加工锥管螺纹，再用压缩空气吹除内部或用三氯乙烯洗净液之类洗净；4）、螺纹部位要卷绕四氟乙烯的密封带或涂敷液态密封胶。螺纹前端应空出12 个螺距不涂敷，参见图3；5）、软管常见的有塑料管、橡胶管、金属软管或软铜管。软管应采用管剪或切刀垂直剪断软管端面，管口若是斜的、扁平形或有残留物会造成密封不良。软管安装时不要损伤，以免影响寿命；6）、管子尺寸是公制还是英制要
7、分开。管子的弯曲半径要符合厂家规定。软管内部要用压缩空气吹除干净。7)、2 英寸以上配管宜用法兰连接，2 英寸以下配管可用螺纹联接，外径12mm 以下配管可用软管。螺纹联接的紧固力矩参见表2，力矩过大易损坏螺纹，力矩过小不能密封。软管应预留一定长度，避免因受到外负载而拉长，影响软管的强度。露在外面的软管，应加保护罩，以防踩塌。,1）、从上游侧依次吹扫后再接管；,2）、安装好后的吹除底板配管的吹扫方法直接配管的吹扫方法,3,应从气源侧开始，按系统图依次安装；,确认各元件的进、出口侧，不得装反；,减压阀安装要考虑到调压手轮操作方便，压力表应处于能观察的方位；,元件间配管之前，必须对配管进行充分吹扫
8、,空气过滤器、油雾器的水杯应垂直朝下安装。要确保足够的空间便于观察、调节和维护；,2,1,5,4,电磁换向阀应尽量靠近被控制的气缸安装。,6,3,2,1,5,4,7,6,8,试运转前，节流阀应全闭，气缸上的缓冲阀应全闭或稍许开启。气缸不接负载，确认气缸动作正常。截止阀全开，电源不接通。将减压阀调至设定压力。利用电磁阀的手动按钮，确认电磁阀动作正常（可让阀的输出口通大气）。逐渐打开气缸节流阀，逐渐提高气缸速度。同时调节气缸缓冲阀，使气缸平稳运动至末端。让电磁阀的手动按钮复位。,3.5 自动运转接通电源。试运转完成后，调整速度控制阀，使执行元件在低速下动作。调整执行元件限位器。带负载进行执行元件的
9、速度调整和缓冲阀的调整。进行各个独立回路及非常停止回路的确认。逐渐打开气缸节流阀，逐渐提高气缸速度。进行连续运转。完成作业后的工作：关闭截止阀，利用残压释放阀释放残压。切断电源。排放各处冷凝水。,3,2,1,5,4,7,6,所有的施工作业必须在气源关闭并且释放掉残余压力后进行，在处理设备故障时尤其需要注意。,Page 25,4.1.1 故障分类,4.1.2 故障诊断方法,望；闻；问；切；,4.1.3 推理分析方法,4.1.4 执行元件故障,逻辑推理仪表分析法 部分停止法 试探反证法 比较法,4.1.5 控制元件故障,4.2.1 管路部分,4.2.2 后冷却器,4.2.3 干燥器,4.2.4 过
10、滤器,4.2.5 气源设备的定期维护,风冷式后冷却器、冷却状态的检查、冷凝器、散热片的定期清扫、排水机构的定期检查、冷凝器、散热片的定期清扫水冷式后冷却器、冷却状态的检查、冷却水回路的清扫、检查与流量调查、冷却水的水质检查(冷却塔式的场合)、排水机构的检查5、流量开关等、冷却水的连锁装置的检查,空气干燥器、冷媒压力式者冷却状态的确认(排水口的温度)、冷凝器的清扫、排水机构的检查、冷凝器、散热片的定期清扫空气过滤器、更换滤芯、在入口侧与出口侧压差为1.0kgf/cm（0.1Mpa）之前进行更换.、清洗水杯、排水机构的检查,4.3.1 减压阀常见故障,4.3.2 调压元件的保养维护,减压阀定期维护
11、、阀芯部位点检、阀芯滑动面注油.、阀导杆处注油.、溢流能力的检验(进行压力上下动作实验),4.3.1 油雾器常见故障,4.4.3 换向阀的定期维护,4.4.4 电磁先导阀不换向,4.4.1 换向阀主阀漏气,4.4.2 先导阀排气口漏气,4.4.3 主阀不换向或者换向不到位,4.6.2 定期维护,4.6.1 气缸故障处理,、气缸、安装螺钉及螺母是否松动；、气缸安装架松否,式异常、下弯否；、动作状态是否平稳、最低动作压力及动作检查；、气缸速度和循环时间是否变化；、行程末端是否发生冲击现象；、是否有外部泄漏,特别是活塞杆密封处；、杆端连接件、拉杆、螺钉是否松动；、行程上是否有异状；、活塞杆上无划痕,偏磨；10、确认磁性开关动作.是否发生位置偏移.,
