桥涵工程施工质量通病防治讲.ppt

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1、桥涵工程施工质量通病防治,二O一五年五月,江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司胡 虢,第一部分 主要重点工序质量通病防治一、桩柱连接二、预应力施工三、支座安装四、铰缝及湿接缝五、桥面铺装六、混凝土凿毛,是指钻孔灌注桩与立柱（或接桩）的连接，桩柱连接部位容易忽视，但出现问题后影响荷载传递至桩基础，存在较大质量安全隐患。近年来部分桥梁在运营期监测中发现此问题。,一、桩柱连接,常见施工质量通病：1.立柱（墩身）与桩基连接处混凝土质量较差；2.立柱（墩身）与桩基连接钢筋扭曲；钢筋未伸出桩顶；立柱（墩身）钢筋定位不准；,桩、柱结合部松散、夹泥、填充废旧混凝土、露筋等,一、桩柱连接,一、桩柱连接,桩顶无

2、钢筋或钢筋扭曲,一、桩柱连接,防控措施：1.桩头混凝土预留高度应比设计标高高出0.51.0m或按照审批的施工方案预留；桩头要破除到坚硬混凝土处，并在立柱施工前清除干净松散混凝土；2.立柱（墩身）与桩基连接处混凝土应加强振捣；3.控制好钢筋笼接长焊接长度，保证桩顶钢筋与立柱（墩身）的连接；,预应力技术在桥梁施工中广泛运用，但施工过程中控制不好就会出现预应力不足或超过、预应力方向不符合设计、预应力损失过大等情况，最终导致构件出现裂缝等病害，从而影响桥梁整体承载力。,二、预应力施工,二、预应力施工,2.1 准备阶段（预应力材料保管、安装）常见施工质量通病：1.预应力钢筋保管不当锈蚀、断裂或因穿束过早

3、产生锈蚀；2.张拉机具未成套校验；3.预应力钢筋定位不准；（管道位置、竖向筋标高等）4.失效管损坏；5.钢绞线发生缠绕；6.锚板位置不准；7.锚下螺旋筋遗漏或匝数与设计不符；,二、预应力施工,波纹管定位不准,钢绞线锈蚀 钢绞线扭曲、弯折,二、预应力施工,钢绞线间距与设计不符 失效管破损,锚垫板位置不准 锚下螺旋筋缺失,二、预应力施工,竖向预应力钢筋定位不准 竖向预应力筋设置不符合设计,二、预应力施工,防控措施：1.有条件的，在临近张拉时放置钢绞线，须提前穿束的，采取必要的防锈措施；2.尽量缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭端头（先张法）或封锚（后张法）；3.建立预应力机具校验台帐，

4、定期校验，定期更换液压油；4.严格按设计布置预应力筋，做好管道坐标及竖向筋标高验收工作；发现受非预应力筋干扰时应由设计单位优化调整；5.选用材质较好的塑料管做失效管，并做好密封和保护工作；6.重视钢绞线编束、整束工作；加强锚板安装质量控制；7.做好螺旋筋验收工作。,二、预应力施工,钢绞线穿束后防锈 管道坐标复核,二、预应力施工,2.2 施工阶段（张拉、压浆、放张）常见施工质量通病：1.预应力钢筋滑丝、断丝；2.预拱度不符合要求（过大、不足或梁体侧弯）3.后张法预应力管道堵管（多数是管道破损引起）；4.竖向预应力张拉槽被堵塞；竖向预应力张拉不到位；5.放张顺序不对或采用切割钢绞线放张；6.未采取

5、双控；（未根据实测弹模认真计算理论伸长值，未认真量测实际伸长值）7.压浆不饱满；未及时压浆；（浆液不符合新桥规要求）8.封锚不规范；9.未做同条件试块或同条件试块未随梁养护；10.张拉记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况。,二、预应力施工,滑丝 预拱度偏大 梁体侧弯,波纹管破损可能造成堵管 堵管后开窗 竖向预应力不足,二、预应力施工,竖向预应力张拉槽被堵塞 同条件试块未随梁养护 封锚不充分,张拉后未及时压浆 压浆不饱满,二、预应力施工,二、预应力施工,防控措施：1.清理预应力筋表面的浮锈及污染物；2.预应力筋编束时，应逐根理顺，不得交错缠绕；钢绞线定位准确；3.将实际使用的预应力

6、筋与锚具配套进行锚固性能试验，确保具有良好的匹配性；4.张拉力符合设计要求；存梁时间不能过长；5.保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求；防止焊渣损伤波纹管；6.管道内设置临时内衬管，波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封，避免漏浆；7.竖向预应力筋张拉时应按设计要求对称张拉，对于精轧螺纹钢筋可采用扭矩扳手进行锚固，或采用其他方式张拉反复多次张拉，边张拉边旋紧螺母，尽量减少螺母锚固造成的预应力损失；8.根据钢绞线每批次弹性模量实测值调整理论伸长值，张拉现场应及时进行伸长量验算，发现实测值与设计值不符应查明原因，调整张拉控制参数；9.根据设计确定放张顺序，设计无要求时，应分阶段、对称、相互交错

7、地放张；10.采用千斤顶法或砂箱法等进行缓慢放张，千斤顶放张应分级进行，砂箱放张速度应均匀。,二、预应力施工,11.控制浆体的水灰比、稠度、泌水率、膨胀率指标；宜采用真空辅助压浆且应保证压浆设备在压浆期间连续正常工作；宜采用控制阀门封堵压浆口，严格按照规范规定的压力及持续时间进行压浆；12.压浆后及时封锚,应将外露锚具及预应力筋全部封住；13.按规范要求制作同条件养护试块并与结构实际养护条件一致。,二、预应力施工,管道内设内衬管 压浆密实 正常封锚,支座对于传递桥面荷载极其重要，安装不好既会影响支座使用的耐久性，从而产生早期破坏，也会影响桥梁结构的承载能力。,三、支座安装,三、支座安装,常见施

8、工质量通病：1.支座质量不稳定；2.支座垫石不平整、贴补薄层；高程偏差大；3.橡胶支座脱空、受剪、偏位、钢板锈蚀；四氟板支座无硅脂油或很少；橡胶支座垫小钢板；支座被砂浆包裹；（支座未按图选取，缺少滑板支座）4.单向盆式支座安装方向错误；盆式支座零件缺失，顶板安装错误。,垫石贴补薄层 支座脱空 支座偏位,三、支座及支座安装,支座受剪 硅脂油较少 垫小钢板,支座被砂浆包裹 顶板直接压在垫石上 顶板歪斜,三、支座及支座安装,防控措施：1.加强检验，送检样品应随机抽取；2.严格按照图纸进行支座垫石施工，垫石混凝土一次成型，施工完毕应采用水准仪复测垫石标高；可采用可调模板控制垫石高程。3.橡胶支座应准确

9、定位，出现脱空现象按照规范放置大于支座受压面积的钢板；清洁滑板支座滑动面并在储油槽内全部填充硅脂油，同时应避免四氟滑板与不锈钢板间夹杂异物，确保支座正常滑动；板梁调整位置时应脱离支座，防止支座受到初始压力后人为的移动梁体而导致支座产生较大初始剪切变形；加强检查频率，荷载变化时（如浇筑桥面、开放交通一段时间、路面施工等）全部检查一遍；4.铰缝施工时应防止漏浆，施工后及时查看并清理，避免支座被水泥浆或混凝土淹埋；5.严格按照设计图纸要求安装盆式支座，注意单向支座安装方向；认真调整盆式支座顶板并固定牢靠，所有零件均应安装到位。,橡胶支座正常安装 安装示意图（板）安装示意图（盆）,铰缝、湿接缝（湿接头

10、）虽然混凝土方量较小，但起着将桥梁各独立构件联接为整体的作用，是体系转换过程中的关键工序，若联接不好，桥梁荷载将只作用于一部分构件之上，造成桥梁整体失稳。,四、铰缝、湿接缝,四、铰缝、湿接缝,常见施工质量通病：1.单条铰缝未一次成型，铰缝端头未断开；铰缝混凝土松散、开裂、夹有杂物；2.湿接缝、湿接头预留筋焊接质量差或无法焊接；3.湿接缝表面露筋、混凝土松散、开裂；4.湿接缝、湿接头与相邻梁体错台较大。,铰缝未一次成型 铰缝混凝土质量差 铰缝夹有泥土,防控措施：1.铰缝混凝土配合比设计应考虑到其强度增长过程中的收缩情况，应采用微膨胀、和易性较好的混凝土；浇筑前，应清理干净底部杂物，底模应采用粗钢

11、筋或硬质PVC管，严禁用其它杂物填充代替底模；逐条浇筑、一次成型；2.严格控制预留钢筋尺寸及位置并按规范要求进行焊接；3.控制立模尺寸，控制好混凝土浇筑及养生过程。,湿接头预留钢筋无法焊接 湿接缝露筋 湿接头错台,四、铰缝、湿接缝,桥面基本直接承受荷载，同时也是体系转换中的重要工序，对于桥面连续的简支梁结构尤其重要。桥面铺装层一般较薄，大多为6-10cm，施工中控制不好极易在运营期产生早期破损（坑洞、断裂等）,五、桥面铺装,常见施工质量通病：1.钢筋网片定位不准、搭接长度不够；钢筋网片锈蚀、弯曲或变形；2.梁顶面未进行清理；3.桥面混凝土松散、开裂；平整度较差；与梁顶结合较差；4.泄水孔周围混

12、凝土不密实；泄水孔高出桥面；泄水孔被异物堵塞。,钢筋网片搭接长度不足 钢筋网变形 混凝土裂缝,五、桥面铺装,防控措施：1.严格按照施工规范进行钢筋网片安装、绑扎；控制钢筋网片顶面标高；加密钢筋网垫块，或设钢筋支架，保证钢筋网位置2.桥面施工前应对梁顶面进行检查，及时处理梁顶面缺陷，清理松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物并清洗干净，并对钢筋网片除锈处理，必要时进行人工凿毛；3.泄水孔应确保其顶部高程低于桥面，有利于泄水；混凝土施工时，应临时封堵泄水孔，并加强周围混凝土振捣工作。,泄水孔周围混凝土松散脱落 泄水孔高出桥面，且堵塞,五、桥面铺装,平整度控制 覆盖保湿养护,钢筋网片搭接示意图 网片定位,五

13、、桥面铺装,所有新旧混凝土的联接均应充分凿毛并清理干净对接面，以增强其联接强度，如未充分凿毛并清理，此处在拉力、剪力作用下会产生裂缝、破损，严重的出现应力集中现象而造成桥梁结构整体破坏。,六、混凝土凿毛,六、混凝土凿毛,凿毛不充分 凿毛过早 凿毛前后对比,防控措施：凿毛处理时，混凝土强度必须达到施工技术规范中的要求应采用合适的方式及工艺进行凿毛处理，可采用凿毛机械进行凿毛，应凿至约1/2石子外露，严禁采用划痕或插捣等方式进行凿毛。,常见施工质量通病：凿毛不充分、凿毛过早、未清理干净凿毛面,第二部分 其他常见质量通病防治一、三场建设二、钢筋及钢筋加工三、混凝土施工四、桩基础及下部结构五、上部结构

14、六、通道及涵洞七、冬期施工,1.1 拌合站拌合站供应桥梁施工最关键的材料混凝土，它的工作稳定性直接影响桥梁结构质量。常见施工质量通病：1.地基硬化处理不到位，使用过程中沉降、损坏、积水；2.集料存放区隔墙高度不足，产生混料；先进后用、后进先用；3.水泥和外加剂受潮；液体外加剂未避光保存；4.未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比，拌和时不按照施工配合比拌料；5.拌合站未经计量检定，称量不准确；6.拌和前料仓混料。,一、三场建设,拌合站积水 原材料混料 地面未硬化,一、三场建设,水泥露天存放 水剂未避光保存 混料,防控措施：1.做好场地地基处理并根据中间高、四周低的原则进行硬化，同时设置

15、排水设施；2.隔墙高度应保证不产生混料；尽量做到进料与出料分开，便于及时检验；3.袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；液体外加剂应避光保存；4.悬挂配合比标识牌，标明设计配合比及每天的施工配合比，应有试验人员随时抽检混凝土质量；5.拌和站使用前应进行计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核查；6.可加高隔板，规范装载机装料过程。,一、三场建设,拌合站 拌合站布置示意图,一、三场建设,料仓 水泥库垫高存放 配合比标识牌,1.2 钢筋加工场常见施工质量通病：1.场地面积不足、未硬化、积水，钢筋堆放杂乱，不同品牌、规格的钢筋混放；2.钢筋工技能、钢筋加工设备不能满足工程需要

16、。,一、三场建设,场地未硬化，堆放杂乱 场地积水,防控措施：1.重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋加工场地，并做好场地排水工作；钢筋加工宜在大棚内进行；2.根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识；3.对钢筋工、电焊工应加强培训与考核，电焊工必须持证上岗（人员一致）；4.钢筋加工设备性能必须满足加工质量要求，定期对设备进行维护保养；有条件的可尝试使用提高加工精度和效率的先进加工设备。,一、三场建设,钢筋加工场大棚 状态标识,数控钢筋弯箍机 钢筋笼滚焊机,一、三场建设,镦粗机、绞丝机 弯箍机弯出的箍筋,1.3预制梁场常见施工质量通病：1.地基处理及硬化不到位，场地积水、沉降、破损；

17、2.台座产生不均匀沉降，台座刚度、平整度、光洁度不满足要求，影响预制质量；3.存量层数过多。,一、三场建设,存梁场地沉陷 存梁台座损坏 存量层数过多,防控措施：1.做好场地地基处理并根据中间高、四周低的原则进行硬化，同时设置排水设施；2.台座基底应有效处理，确保台座不产生差异沉降，并加强监测；台座刚度、平整度、光洁度应满足规范要求；3.根据施工进度要求认真规划存梁场地，确保板梁存放不超过3层，箱梁、T梁不超过2层。,一、三场建设,预制场全景 箱梁存放,2.1 钢筋连接常见施工质量主要通病（现场最易忽视）：1.绑扎、焊接长度不足；2.焊接后钢筋不在一条直线上；3.焊缝咬筋；用小直径钢筋填充焊缝；

18、4.受拉主筋接头截面积在接头长度区段内数量超过规范允许；5.钢筋机械接头丝头加工不规范（长度不足、端头破损、端面不平）；,二、钢筋加工,焊缝长度不足 焊接接头超过50%直螺纹端头破损,二、钢筋加工,绑扎长度不足 焊接前未打弯 小直径钢筋填充焊缝,防控措施：1.切实做好技术交底；2.搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊过程中应确保钢筋对齐，帮条焊应在焊接处两侧对称布置帮条；选择合适的电流，确保焊机电流稳定；3.熟悉规范，尤其注意规范中对于起弯点与焊点的间距，不同受力区绑扎、焊接数量的限制。4.确保机械连接丝头的加工精度。,搭接焊规范焊法 闪光对焊 加工较好的直螺纹,二、钢筋加工,2.2

19、钢筋骨架常见施工质量通病：1.钢筋数量不足；预埋筋缺失；2.钢筋间距不均匀；3.箍筋与主筋间隙过大；4.钢筋骨架变形严重；5.扎丝同向。,二、钢筋加工,二O一四年八月,缺少斜向筋 箍筋间距不均匀 伸缩缝预埋筋缺失,二、钢筋加工,箍筋与主筋间距过大 扎丝同向 钢筋骨架扭曲,防控措施：1.严格按照图纸配筋，确保预埋筋定位准确、绑扎牢固；2.保证钢筋加工精度；可使用钢筋定位架等定位装置对钢筋定位，确保钢筋骨架定位准确；3.安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具，不得站人；4.钢筋骨架绑扎时扎丝方向应向内侧各个方向错开。,钢筋定位胎架,二、钢筋及钢筋加工,3.1模板常见施工质量通病：1.模板刚度不足导致跑

20、模；模板拼接后产生错台或接缝较大；2.模板预留孔位置不准确，加劲梁位置与结构预埋钢筋发生冲突，无法配置钢筋 3.模板支撑不规范；4.模板未打磨、表面未清除干净，或脱模剂影响色泽;5.模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。,三、混凝土施工,跑模明显 预埋孔尺寸偏差较大,模板支撑不规范 模板不干净或脱模剂影响色泽,三、混凝土施工,接缝位置未处理好产生漏浆,防控措施：1.优选模板厂家，确保模板刚度。出厂前应做好模板预拼装检验；同类型模板应编号管理，固定安装顺序，及时检查、调整模板相邻两板面表面高差；2.严格控制模板尺寸，预留孔洞应根据结构设计图设置；3.采取有效措施固定模板,

21、支撑应牢固，并不得与脚手架相连接，以防止变形；4.模板使用前应打磨，并选用不影响混凝土原有色泽的脱模剂，使用过程中应加强维修与保养，吊运、安装、拆除、存放时应防止变形与受损，拆模后应及时除污、防锈；5.模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用沙石、砂浆或布条。,三、混凝土施工,整体式钢模 认真检查模板,三、混凝土施工,钢模定型支撑 接缝位置用强力胶皮止浆,3.2成品外观及强度常见施工质量通病：1.成品外观：钢筋锈胀裂缝：钢筋锈蚀(锈蚀原因较多）膨胀而产生的顺筋向裂缝，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空鼓声,有锈迹渗到混凝土表面,三、混凝土施工,防控措施：1

22、.混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严重的钢筋；2.严格限制使用含氯盐的外加剂（包括氯离子含量较多的集料，如海砂）；3.振捣密实。,收缩裂缝：一般由于表面失水引起，成龟裂状，形状无规律 温度应力裂缝：内外温差过大引起,三、混凝土施工,防控措施：1.对新浇混凝土要及时保温保湿养生并采取防风、防晒的措施；2.蒸汽养护或冬期施工时应减小温度升降速率，避免混凝土内外产生较大的温差；,三、混凝土施工,蜂窝 孔洞,蜂窝、麻面、孔洞,防控措施：1.混凝土拌和均匀，确保坍落度合适、和易性良好，并按照规范分层、均匀振捣；2.根据钢筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径，在钢筋密集处及复杂部位，应采用

23、粒径较小的粗集料；3.模板清理干净，不能沾有杂物；4.混凝土下料高度过高应设串筒或溜槽，防止混凝土离析,三、混凝土施工,云斑:一般因振捣不足或过振引起,防控措施：1.混凝土振捣适当，严禁早振或过振，不得重复振捣；2.严格定位预应力管道位置，避免下料不畅,三、混凝土施工,砂线：析砂现象,防控措施：1.控制混凝土泌水率指标；2.确保模板拼接质量，避免水泥浆从模板缝间流走；3.防止过振使混凝土离析，离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆。,三、混凝土施工,保护层不足（是目前各地比较关注的问题）、露筋,三、混凝土施工,绑扎好的保护层垫块 检测设备现场校准,防控措施：1.根据实际配筋情况设置保护层垫块，必

24、要时进行加密；垫块可采用定型产品；钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，浇筑振捣时避免扰动钢筋骨架；2.混凝土振捣时避免撞击钢筋，施工人员操作时不得踩踏钢筋，避免因钢筋位移而造成露筋；3.保证钢筋位置和保护层厚度准确，避免钢筋紧贴模板而外露；4.做好检测前的校准工作，避免误判。,三、混凝土施工,夹有土工布 施工冷缝,防控措施：1.浇筑前清理杂物；2.应保证分层浇筑的间隔时间小于前层混凝土的初凝时间，必要时可加入缓凝型外加剂。,夹层、施工冷缝,三、混凝土施工,错台 色差大,防控措施：1.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，避免出现胀模、跑模现象；模板安装后内侧接缝应平顺，不得有错台；2.合理使用外掺剂，注

25、意其与水泥的相容性；3.选用合适的脱模剂。,表面错台、光洁度差,4.1 灌注桩常见施工质量通病：1.灌注桩偏位；桩顶高程偏低；钢筋笼上浮；断桩；坍孔；扩孔；缩孔、缩颈；预埋声测管堵塞；2.施工记录（钻孔和灌注）与现场脱节，不能真实反映现场施工。,四、桩基础与下部结构,偏位 缩孔,；,断桩 声测管未临时封闭,防控措施：1.确保测量放样精度，并保证钻机定位准确；钻孔过程应经常校核护筒中心位置，以保证钢筋笼准确下放；2.准确测量桩混凝土标高并保证混凝土浇注时的预留高度；3.浇灌前应确认导管与钢筋笼之间无挂带现象；在沉放导管过程中必须注意其垂直度，避免粗骨料卡在导管与钢筋笼之间；4.保证导管连接部位的

26、质量，及时更换密封件；5.导管埋深应在规范允许范围内，严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋深及本次可提升高度；6.混凝土初凝时间一般要保证在正常灌注时间的两倍以上，夏季施工或浇筑时间过长时可掺加缓凝剂；7.在松散粉砂土或流砂中钻孔，特别是采用旋挖钻法时，应选用较大比重、粘度的泥浆,并放慢进尺速度以稳定孔壁；8.保证钻杆竖直，防止钻孔倾斜导致扩孔；采取有效措施防止钻锥摆动过大；9.经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁；10.加强孔径检测，发生缩孔时，可采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径；11.预埋声测管必须临时封闭，须保证声

27、测管质量，避免出现破损、变形；12.现场记录一定要真实可信。,四、桩基础与下部结构,四、桩基础与下部结构,4.2 立柱、墩身常见施工质量通病：1.立柱钢筋伸入盖梁部分未扳成喇叭口，无螺旋箍筋；2.大体积混凝土温度裂缝，分层浇筑结合面差。,立柱钢筋深入盖梁未扳成喇叭口 立柱钢筋深入盖梁无螺旋箍筋,四、桩基础与下部结构,防控措施：1.按照设计要求将立柱钢筋伸入盖梁部分扳成喇叭状，并设置螺旋箍筋；2.大体积混凝土施工应选用低水化热及凝结时间长的水泥品种，掺入适量的粉煤灰、减水剂以降低水泥用量；浇筑后及时覆盖塑料膜等保温材料以减缓混凝土表面散热速度，或内埋设水管，通入冷却水降低混凝土内外温差,确保混凝

28、土里表温差不大于25；3.当分层连续浇筑时，尽量缩短层间浇筑的时间间隔，须在前层混凝土初凝之前浇筑后层混凝土；按施工缝处理的混凝土浇筑过程，前层混凝土浇筑完毕后，及时刮除浮浆并在初凝前做好收浆、整平工作，再次浇筑前将前层混凝土凿毛，清除浮浆杂物。,埋设冷水管冷却 温度测量装置,5.1梁板预制常见施工质量通病：1.板梁铰缝钢筋未完全凿出；侧面凿毛不充分；端头钢绞线未及时切除并防锈；2.板梁堆放相互挤压；堆梁支点位置偏差较大；3.锚下混凝土浇筑质量较差；压浆孔位置错误；4.箱梁顶面、箱体内混凝土浇筑质量较差；箱体内随意丢弃废物（如废弃混凝土）5.顶板厚度不足；,五、上部结构,铰缝钢筋未全部凿出 堆

29、梁相互挤压 端头钢绞线未及时切除,五、上部结构,堆梁支点有误 梁顶混凝土松散 箱体内混凝土质量差,箱体内废弃混凝土 箱体内侧保护层垫块数量偏少 锚下混凝土松散,五、上部结构,防控措施：1.钢筋骨架制作时铰缝钢筋应绑扎牢固，外张角度应较大并紧贴模板，浇筑后及时凿出铰缝钢筋，并对侧面进行充分凿毛；放张后及时切除多于钢绞线并采取防锈措施；2.梁板规范存放，板梁堆放支点应在支座安装位置，注意上下层支点重叠；3.锚垫板预埋时注意压浆孔位置；对于锚下较难振捣的部位应优化施工工艺，可采用小直径振捣设备进行振捣，施工时严格控制，不得漏振；4.箱体内混凝土施工不应降低标准；严禁在箱体内丢弃杂物；5.严格控制各项

30、尺寸偏差，按图纸要求设置防上浮箍筋；,五、上部结构,铰缝筋凿出、侧面凿毛 锚下混凝土密实,外观质量较好的梁顶,五、上部结构,5.2 现浇与悬浇常见施工质量通病：1.浇筑顺序不符合规范；2.线形不顺畅；节段间错台、空洞；3.支架地基未预压或支架搭设不规范；4.挂篮强度、刚度不足；5.悬浇梁斜向裂缝；6.张拉时底板混凝土崩裂。,悬浇边缘线形差 节段间有空洞 碗扣支架未连接好,支架下不稳,六、上部结构,防控措施：1.严格按照规范浇筑顺序；2.加强模板检查验收工作，使模板拼接的线形符合设计要求；3.认真处理支架基础，保证地基、支架预压到位；4.支架各部分连接牢固，应对支架平面位置、顶部标高、节点联接及

31、纵横向稳定性进行全面检查，确保施工中支架稳固；5.挂篮设计时应认真计算，确保符合规范要求，建议采用工厂加工的定制挂篮；6.对于新旧混凝土结合部分应规范凿毛和混凝土振捣；7.重视斜截面抗剪强度及抗裂验算；可采用反复张拉等办法减少竖向预应力损失；8.底板砼设计厚度应足够，上下层钢筋用拉筋固定，底板管道密集区或弯道处应设计防崩钢筋。采取措施防止底板钢筋骨架整体上浮，避免节段管道整体上浮。,现浇线形顺 定制挂篮,五、上部结构,5.3 梁板安装：常见施工质量通病：1.梁板安装纵、横向偏位较大；相邻梁板错台；安装后伸缩缝被堵塞，失去伸缩量；2.吊车在安装好的裸梁上起吊；吊装缆绳直接吊在梁体上。,安装空隙过

32、大 梁板挤压背墙 相邻板错台,伸缩缝被砂浆堵塞 吊车在裸梁上起吊 钢丝绳直接摩擦箱梁,防控措施：1.严格控制梁体几何尺寸偏差及安装位置；张拉应力要控制准确，同一跨梁存梁期应保持一致，避免预拱度差异过大；2.及时清理伸缩缝位置因施工产生的杂物；3.吊车宜停在施工便道上起吊；箱梁预制时应预留吊装孔，吊装时钢丝绳应通过吊装孔，确需用钢丝绳绑扎梁板时应在钢丝绳内垫木板或麻袋，杜绝钢丝绳直接接触，摩擦梁板的棱边。,五、上部结构,板梁安装较好 吊车在便道上起吊 通过吊装孔起吊,六、通道及涵洞,6.1 通道和箱涵常见施工质量通病：1.沉降缝不竖直，沉降缝边缘混凝土不密实，沉降缝处渗水、未填充防水材料；2.墙

33、身修补、粉刷、错台。,沉降缝不竖直 沉降缝渗水 沉降缝未填充防水材料,六、通道及涵洞,防控措施：1.沉降缝板体应厚度均匀、宽度合适并固定牢靠，保证混凝土浇筑时不变形、不偏斜移位；墙身混凝土分层浇筑时，沉降缝板体衔接应平顺、竖直；2.采用刚度较大的模板并切实做好支撑固定工作,模板应进行拼接检验，以保证连接紧密，线形顺畅；3.沉降缝的处理可采用沥青麻絮、高分子材料等填实，可加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青坡璃纤维布或油毡，在填土前外侧应涂刷防水层。,沉降缝竖直,六、通道及涵洞,6.2 圆管涵施工常见施工质量通病：1.基础浇筑不平整，边线不顺直；2.管节接口不顺，影响流水，接口渗漏，填土流失。防控措施

34、：1.放样准确，混凝土浇筑振捣过程中应注意平整度和纵向流水纵坡的监控；2.加强管节质量检查，接口端面不平整、破损、厚薄不均匀、圆度偏差、存在裂缝的不得使用；涵管应由下游向上游铺设，承插口向上；安装胶圈或填实防水材料，防止出现间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。,涵管连接平整，接缝处防水处理,七、冬期施工,常见施工质量通病：1.冬期施工技术方案不具体，照抄规范，可操作性差；方案中未进行热工计算以确定加热温度；2.混凝土出料温度不足，运输未保温导致入模温度不足；3.现场测温点布置不足，测温频率偏低；4.蒸汽养护升降温过快；5.采用氯盐防冻剂易使钢筋锈蚀。,泵管未保温,七、冬期施工,防控措施：1.根据施工技术规范要求，结合工程实际施工条件、环境条件、工程进度要求，有针对性地编制切实可行的技术方案；2.采用加热拌和用水方法保证混凝土出料温度不低于10，温度较低时对集料进行加热；混凝土运输过程应进行保温，确保入模温度不低于5；3.浇筑好的混凝土应覆盖保温或进行蒸汽养护，并按规范要求预留测温孔，准确记录混凝土温度和养护温度；4.蒸汽养生升降温速率应符合规范，防止速率过快产生裂缝；5.尽量不使用防冻剂，确需使用，严格控制防冻剂氯离子含量，不使用氯盐防冻剂。,拌和水加热 运输车辆保温 蒸汽养护,谢 谢！,