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1、2023/10/29,模具製造與生產管理,報告人：柯志剛曹經理監製2009-12-19(最新版本）,2023/10/29,模具製造與生產管理,報 告 大 綱 01-規範生產作業流程 09-【生產評估】流程 02-【項目導入】流程 10-【來料檢驗】流程 03-【開模報告】流程 11-【模具生產】流程 04-【風險評估】流程 12-【進度追蹤/品質檢驗】流程 05-【項目行程】流程 13-【成型試模】流程 06-【設計評審】流程 14-【樣品確認】流程 07-【設計檢討】流程 15-【模具驗收移轉】流程 08-【設計輸出】流程 16-【工作守則】細則要求,模具製造與生產管理作業流程,enetr,
2、2023/10/29,1-規範生產作業流程 一.目前存在的問題：1.生產交期一再 Delay，生產極其不順暢；2.生產品質不夠精密，基本上處於“MIN超公差0.02MM偏差”;3.新模生產試模次數過於頻繁（目前LW的 Tx注塑打樣成功率：T3 T0-40.00%）;-修模率太高（修模檢討信息執行不暢）.,2023/10/29,1-規範生產作業流程 二.建議對策的執行：1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；2.重新規劃與制定合理的生產作業流程管理與生產信息 指令傳達執行流程管理，期以“明確責任擔當歸屬”.確立管理職責，責任明確到位，合理作業流程，信息溝通準確.,
3、2023/10/29,1-規範生產作業流程 三.改善的目的與目標：1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績效 考核”的數據計算基礎；2.合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分”為 原則，使每個單位有力銜接且執行順暢；【務實】、【嚴謹】、【求實】、【創新】！【誠信】、【公平】、【公正】、【進取】！,2023/10/29,2-【項目導入】流程【項目導入】流程圖解：,說明：1.詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）；2.針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；3.依據工程制定“標準工時”來計算生產成本與盈利利潤。,1,2,3,4,5,續接6#步驟,步
4、骤,步骤,步骤,步骤,步骤,2023/10/29,3-【開模報告】流程【開模報告】流程圖解：,說明：1.新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求；2.針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫；3.須成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。,6,7,8,續接9#步驟,步骤,步骤,步骤,2023/10/29,4-【風險評估】流程【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充1）,說明：1.須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求；2.須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求；3.須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。,7-1,7-2,7-3,7-4,7-5,7#步驟作業補充-1,20
5、23/10/29,4-【風險評估】流程【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充2）,說明：1.評估生產與品質能力不可滿足訂單的需求-重新審核訂單 2.評估生產與檢驗設備條件不可滿足要求-重新審核訂單 3.評估生產與品質的要求規範不可達成-重新審核訂單,風險評估作業流程,進入下一作業環節,7#步驟作業補充-2,2023/10/29,5-【項目行程】流程【項目行程】流程圖解：,說明：1.項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）；2.項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；3.針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。,9,9-1,10,9-2,9-3,9-4,OK,NG,續接11#步驟,
6、步骤,步骤,2023/10/29,6-【設計評審】流程【設計評審】流程圖解：,說明：1.設計制定圖檔的出圖時間需受到“有效的監控性”；2.當因設計出圖時間延誤而影響到後段生產進度時，需及時 追蹤確認與延誤交期責任的擔當追究。,10-1,11,10-2,10-3,OK,NG,專 案重新檢討,續接12#步驟,10,步骤,步骤,（续）,2023/10/29,7-【設計檢討】流程【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充1）,說明：1.模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析；2.模具設計是否滿足加工精度的需求與可操作性；3.模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。,11,11-1,11-2,
7、11-3,11-4,OK,NG,專案重新確認,11-5,11#步驟作業補充-1,步骤,（续）,2023/10/29,7-【設計檢討】流程【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）,說明：1.模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；2.模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；3.模具設計是否及時更新客人對於ECR/ECN設變的需求。,11#步驟作業補充-2,設計檢討作業流程,進入下一作業環節,2023/10/29,8-【設計輸出】流程【設計輸出】流程圖解：,說明：1.設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）；2.設計BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）；3.設計圖
8、紙是否有及時入DCC受控發行與責任追究。,12,12-1,13,12-2,12-3,12-4,OK,NG,續接14#步驟,步骤,步骤,2023/10/29,9-【生產評估】流程【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）,說明：1.物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究；2.生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；3.生管排程需制定出“作業標準工時”至於每個生產工站。,13,13-1,13-2,13-3,13-4,OK,NG,責任追究檢討,13-5,13#步驟作業補充-1,步骤,（续）,2023/10/29,9-【生產評估】流程【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充2）,說明
9、：1.交期的達成率統計應做到：異常必究的執行與責任原則；2.委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發）；3.委外加工品的達成交期須進行有效管控與責任追究性。,13#步驟作業補充-2,生產評估作業流程,進入下一作業環節,2023/10/29,10-【來料檢驗】流程【來料檢驗】流程圖解：,說明：1.來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究；2.來料檢驗品質異常的通報（CC:生管/采購/生產/工程）；3.來料檢驗品質的日報/周報/月報與供應商品質匯總評鑒。,14,14-1,14-2,14-3,OK,NG,14-4,續接15#步驟,通知相關單位（品管職責）,步骤,2023/10/29,11
10、-【模具生產】流程【模具生產】流程圖解：,說明：1.以生產要因“人、機、料、法、環”原則來調節與掌控生產；2.生產出現任何異常，應及時提報生管協助協調與責任追究；3.生管排程應合乎生產要因的狀況要求進行務實生產調度。,15,15-1,15-2,15-3,OK,NG,責任追究檢討,15-4,續接16#步驟,步骤,2023/10/29,12-【進度追蹤/品質檢驗】流程【生產進度追蹤與品質檢驗】流程圖解：,說明：1.生管應執行生產進度追蹤確認與生產異常責任歸屬追究；2.品管應執行生產品質檢測確認與生產品質責任歸屬追究；3.模具組立異常應可追溯到歸屬零件異常或合模異常檢查。,16,OK,NG,責任追究
11、檢討,續接18#步驟,16-1,16-2,16-3,OK,NG,17,OK,NG,步骤,步骤,2023/10/29,13-【成型試模】流程【成型試模】流程圖解：,說明：1.通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；2.通過驗證成型產品品質來記錄與調整成型生產技術參數；3.通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責任追究。,18,18-1,18-2,18-3,OK,NG,責任追究檢討,18-4,續接19#步驟,步骤,2023/10/29,14-【樣品確認】流程【樣品確認】流程圖解：,說明：1.通過成型試模來驗證生產模具的合格性與不良修模檢討；2.通過成型試模次數來驗證模具生產製作能力與責
12、任追究；3.通過修模與設變歷練來累積與提升模具製作經驗及能力。,19,19-1,19-2,19-3,OK,NG,責任追究/專案檢討,19-4,續接20#步驟,修模方案/交期/排程/檢驗,專案組,NG,NG,OK,OK,+,步骤,2023/10/29,15-【模具驗收移轉】流程【模具驗收移轉】流程圖解：,說明：1.交期的達成率統計應做到：”異常必究”的執行與責任原則；2.生產品質報告的及時提報時效性管控與責任追究(含異常)；3.項目總結：整理與製作項目/模具履歷且總結擔當得失。,20,20-1,20-2,21,20-3,步骤,步骤,2023/10/29,16-【工作守則】細則要求【工 作 守 則
13、】報 告 大 綱 01-設立與制定【工作守則】(1).設置【工作守則】的緣由(2).【工作守則】的觀念要求02-【工作守則】的具體執行要求 a-關於“工序交接”時的要求 b-關於“生產異常提報”的要求 c-關於“委外加工申請”的要求d-關於“生管職能提升擔當”的要求 e-關於“設變/修模與工程管理”的要求,2023/10/29,16-【工作守則】細則要求-01一.設立與制定【工作守則】：1.事 由：-為使生產作業規範化與有效銜接各生產工序相關信息的 溝通，使得生產順利進行，特制定【工作守則】。2.【工作守則】的觀念輸導：-各工站必須樹立：“下工站為上工站客戶”的觀念。-各工站必須樹立：“品質是
14、生產之根本保障”的觀念。-各工站必須樹立：“交期是生產之生存基礎”的觀念。,2023/10/29,16-【工作守則】細則要求-02二.【工作守則】的具體執行要求-A：1.各工站在接收或移轉任何物件（產品、工具、物料）及事項 時必須由部門主管簽名確認（包含品質與數量等）。2.各工站必須“按時、按量、保質”的完成各自工作任務。3.各工站在進行“工序交接”時的要求：-各項交接事項是否清楚、完整、明確、準確。-各項交接事項在交接時須做到“雙方當場簽名確認”。-若交接事項完成後則由“交接承接方”對於交接物件或 事項負有全責。：上下工站一旦交接完成且下工站接受後，則下工站不得以“交接不 清”來推諉責任；且
15、由下工站來承擔異常發生的全部責任擔當。,2023/10/29,16-【工作守則】細則要求-03二.【工作守則】的具體執行要求-B：4.關於“生產異常提報”的要求：-生產異常提報的定義：凡在生產過程中，發生“上下工站交接不順暢、物料短缺、人力缺省、設備故障、上工站交期延誤”等狀況，均需提報。凡在生產品質自主檢驗過程中，發現上工站或本工站生產工件的品質 異常（指非送品管檢測品），均需提報。異常提報時效要求：0.5H內至部門主管，1H內至部門經理。異常提報申請單位：為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。-若在交接過程中發現交接物件或事項的“異常”，則下工站有權拒絕接 收且須即時提出“異常提報通知”。
16、-各工站在發生異常時必須即時提出“異常提報通知”，如未及時提出 異常，則視為承擔異常發生的全部責任擔當。（：即使該異常發生的原因為非本工站造成的）。,2023/10/29,16-【工作守則】細則要求-04二.【工作守則】的具體執行要求-C：5.關於“委外加工申請”的要求：-因生產需求且為及時達成交期的情況下可進行“委外加工申請”。-由需求申請單位提出委外加工申請單且經由單位主管（課級）提 報、經由部門主管（副理級）審核、經由生產部最高主管（經理）核 准後，方可生效。-在需求單位提出委外加工申請單的同時，須由塑模生管進行再次 簽名確認：委外加工的必要性與合理性。-在提出委外加工申請單的同時，須由
17、需求單位與生管共同提報本 工站三天以內的生產排程，來說明委外加工申請的需要；且必須在本 工站“機台與人員稼動率”達到80 85%以上的情況時，方可提出。-在提出委外加工申請單時，由需求單位同時提供委外加工品作 業明細要求書面資料給採購，以便委外加工品達到品質的要求。,2023/10/29,16-【工作守則】細則要求-05二.【工作守則】的具體執行要求-D：6.關於“生管職能提升擔當”的要求：-設計出圖時，須將模具流程卡以“附件”附在每張圖紙后入DCC。-DCC發行圖紙時，直接將受控圖紙分發到“生管”，由生管分發到生 產現場各工站；便於生管對於模具開始生產時的進度掌控。-圖紙分發到各生產工站后，
18、由各工站單位主管（課級）負責保管；當 生產結束后，由生管負責收回圖紙與流程卡以核對生產進度與效率。-工件檢驗合格后，由品管直接通知生管；由生管負責安排生產工站及 時將合格工件領出加工，便於生管對於工件加工進度與品質的掌控。-生管須依據模具流程卡數據，統計“生產交期達成率”與“機 台稼動達成率”，從而計算出生產單位的產能績效；同時，須匯總統 計“具體機台的生產排程計畫”（三天以內生產排程）。,2023/10/29,16-【工作守則】細則要求-06二.【工作守則】的具體執行要求-E：7.關於“設變/修模與工程管理”的要求：-工程設變修模，由工程主導召集各單位召開“專案修模檢討會議”。-新開模開發時，由工程、設計主導召集各單位召開“新產品導入會”。-無論“新開模”或是“設變/修模”，在評定確認生產加工工藝的同 時，由生管與工程共同要求各生產工站提報“生產達成交期”。-凡“設變/修模”，要求工程提出變更/修模申請 ECR，且確認 后再次提出變更/修模通知 ECN。-無論 ECR 或 ECN 均須進行“文件編號”后正式入DCC受控發行，以確保設變/修模信息的正確性。-無論“新開模”或是“設變/修模”，均以“項目專案”的方式進行 運作（包含“項目專案 Team”【團體績效】的考核）。,2023/10/29,報告結束！,謝謝！,
