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1、模具顶针异常损坏原因及对策,重庆思普宁塑胶制品有限公司机加车间,诱因分类,一、顶针孔位及顶针规格不匹配 二、有部分模具未使用标准氮化SKD61顶针 三、模仁顶针避空位不够接触摩擦面过长 四、新模顶针未配顺 五、顶针润滑不够及未使用相匹配润滑脂 六、模具维护保养工作做的不仔细或未及时做 七、模具脱模顶出不平衡 八、模具顶出结构的不合理 九、模具使用不当导致的烧伤、烧死、顶断,一、顶针孔位及顶针规格不匹配,顶针孔直径偏小，顶针直径偏大或在公差上限 现阶段我们大部分模具为深孔钻加工：导致孔小的原因有1 钻头的磨损导致孔尺寸偏小，2 钻孔时进给速度过快导致钻头的切削性能降低使孔直径尺寸偏小。如果顶针在
2、公差上限时与顶针相配合时就会过紧或发卡从而导致顶针死 预防措施：1 在新模钻顶针孔前由我方提供公差上限的顶针随加工工件交由加工方，要求加工按我方提供顶针进行每个孔的试孔检测，直到合格为止并记录在工艺检测卡上。2 在装配顶针时选取合适顶针配合，并对应编号不可混装，如果顶针有偏紧现象应更换顶针或对顶针进行抛光已达到合适的配合要求。,二、有部分模具未使用标准SKD61顶针,有部分老模具未及新模具未使用标准氮SKD61顶针，从而降低了顶针的强度，硬度，耐磨性能以至于使用寿命不不长。预防措施：1 在条件许可的情况下尤其是高温、高压工况下的水室，气室等模具尽可能使用SKD61顶针。2 有效保养及时发现有磨
3、损顶针并进行更换。,三、模仁顶针避空位不够接触摩擦面过长,壳体等部分深型腔模具因顶出距离长、顶针数量多等不利因素。如果模仁顶针孔位没有进行有效避孔从而增加摩擦面，导致摩擦系数加大而损伤顶针导致顶针烧死。预防措施：1 在新模顶针孔加工时就要做好相应的顶针孔位避空。2 检查老模具顶针孔位是否避空，如果没有避孔针对性地进行整改。,四、新模顶针未配顺,新模制作时因赶工期进度，配模不仔细、马虎、大意、差不多等思想作祟从而配顶针毛躁、粗心、甚至在明知道顶针偏紧的情况下故意为之。在装好模具打磨完顶针后，未拆开模具对模具进行全面的清洗，就将模具进行试模或生产从而导致顶针烧死。预防措施：由于钳工组长检查模具顶针
4、是否过紧或清洗重装并做好相应质量检查记录。试模前签名确认并负有相应责任（按机加内部考核细则进行相应处罚）。,五、顶针润滑不够及未使用相匹配润滑脂,1 产品上不允许有一点油污不能在顶针上涂抹润滑脂2 在高温模具上使用普通润滑脂，起不到相应的润滑作用。预防措施：1 针对不同工况使用不同润滑脂，高温模具使用防烧结膏 2 顶针上加工回油槽，从而既能保证顶针润滑效果又能减少油脂外漏于产品上。,六、模具维护保养工作做的不仔细或未及时做,模具在生产中会遇到灰尘、冷料、杂物等。如果未能有效通过模具保养来减少或发现以上不良的侵害，最终导致模具顶针的烧伤、烧死。预防措施：1 加强模具的定模次保养接合平时生产中的日
5、常保养。2 切实执行模具保养计划 3 通过培训及学习保养细则，添置模具清洗机等来提高保养效果从而减少和杜绝模具顶针烧伤、烧死,七、模具脱模顶出不平衡,因顶针顶出不平衡导致顶针受力不均衡，长此以往导致顶针的烧伤、烧死。导致顶针顶出不平衡的原因有 1 注塑机上本该安装四个顶出杆或两个顶出杆的只安装了两个顶出杆或一顶出杆 2 模具自身强复位装置设计不合理或安装不到位导致的顶出不平衡 3 中托司的缺失 4 复位杆在配合时有预留余量在长期生产中将复位杆装变形导致各复位杆顶出受力不平衡。预防措施：1 设计时要设计中托司，装模时要水平放置模具安装中托司。2 按设计要求在注塑机上安装四个或两个顶出杆 3 复位
6、杆零对零配不留额外余量。,八、模具顶出结构的不合理,有部分模具在排布顶针时使用顶针过小、过少、过长导致顶不动或顶出吃力导致顶针的烧死或容易断。顶针排位不平衡局部过多或过少导致顶出不顺，从而加快了顶针的烧伤或烧死进程。预防措施：设计时多考虑顶出机构的合理性，减少过细、过少、过长的情况发生，并在产品及模具允许的前提下辅以其他顶出机构，如直顶，推板，气顶等。,九、模具使用不当导致的烧伤、烧死、顶断,有部分模具限于模具结构、位置等因素在使用中要非常小心，如FC-3的3套旋钮等模具在产品未打满的情况下绝对不能进行顶出否则就会将细小的顶针顶坏。有部分模具是顶针与滑块因顶出、回位顺序上的不能反向 预防措施：1 在模具雕刻出顶针，滑块等顶出顺序（绝大部分有此要求的模具上都有此雕刻注明）2 设计防错装置，从源头上杜绝 3 对经常犯同样错误（操作不当）的相关员工进行考核。,END,
