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1、*模流分析报告,Company:长亨Project Name:12Software:Moldex3D R9.1(9107.63)Author:吕定成Date:Saturday,December 12,2009,Summary-Mesh,2.1.Summary table-Mesh,Summary-Material,3.1.Summary table-Material,Summary-Process Condition,4.1.Summary table-Process Condition,1.Material figures,2.Material figures,充填结果-流动波前时间,记录充
2、填过程中不同时间的波前边界位置利用流动波前数据可以:-检查充填保压过程的流动情形-检查是否发生充填不饱(短射)的问题-找出可能的缝合线位置-找出可能的包封位置-检视不同浇口对流动的贡献以平衡流道设计-找出较佳之浇口位置以平衡流动并消除缝合线,充填结果-压力,以不同颜色显示当下的压力分布情形由压降与压力分布信息辅助使用者进行模具设计之变更:-检视压力传递情形-检视流道系统压降-检视设计流动是否平衡-避免融胶过度保压或出毛边-检视保压程度,充填结果-中心温度,中心温度指当下的厚度方向中心层温度 中心温度是热融胶供应热能的指标一般而言,中心温度也是充填不饱(短射)的指标).若中心温度过低,即有可能因
3、流动迟滞造成短射问题.此显示的是充填98%的壮态,并不是短射现象.,充填结果-平均温度,平均温度是当下厚度方向上的平均温度此温度综合了模具冷却及融胶黏滞加热的效应 因此可视为塑件的特征温度 此数据可用以评估模具冷却及融胶黏滞加热的综合效应.可检查是否因为热点造成塑件烧焦问题或是因为流动迟滞及模具冷却过快造成的短射问题,充填结果-容积温度,容积温度指当下厚度方向上的体积加权平均料温 此数据忽略来自不流动固化层的温度加权因此可以显示热对流及黏滞加热对温度的效应.此数据可视为融胶热对流对温度分布的效应一般而言此分布应反映出融胶流动路径.,充填结果-塑料流动波前温度,流动波前温度指塑料熔胶波前抵达该点
4、时当下的波前温度值.此值显示成型过程中热量如何被熔胶所传递以及散逸的情形.,结合线,结合线,排气位置,排气位置,充填结果-进浇口压力 XY Curve,充填结果-锁模力 XY Curve,保压结果-流动波前时间,记录充填过程中不同时间的波前边界位置利用流动波前数据可以:-检查充填保压过程的流动情形-检查是否发生充填不饱(短射)的问题-找出可能的缝合线位置-找出可能的包封位置-检视不同浇口对流动的贡献以平衡流道设计-找出较佳之浇口位置以平衡流动并消除缝合线,保压结果-压力,以不同颜色显示当下的压力分布情形由压降与压力分布信息辅助使用者进行模具设计之变更:-检视压力传递情形-检视流道系统压降-检视
5、设计流动是否平衡-避免融胶过度保压或出毛边-检视保压程度,保压结果-中心温度,中心温度指当下的厚度方向中心层温度 中心温度是热融胶供应热能的指标一般而言,中心温度也是充填不饱(短射)的指标).若中心温度过低,即有可能因流动迟滞造成短射问题.,保压结果-平均温度,平均温度是当下厚度方向上的平均温度此温度综合了模具冷却及融胶黏滞加热的效应 因此可视为塑件的特征温度 此数据可用以评估模具冷却及融胶黏滞加热的综合效应.可检查是否因为热点造成塑件烧焦问题或是因为流动迟滞及模具冷却过快造成的短射问题,保压结果-容积温度,容积温度指当下厚度方向上的体积加权平均料温 此数据忽略来自不流动固化层的温度加权因此可
6、以显示热对流及黏滞加热对温度的效应.此数据可视为融胶热对流对温度分布的效应一般而言此分布应反映出融胶流动路径.,保压结果-体积收缩率,体积收缩率分布显示当下的高温高压状态下冷却至常温常压下的体积变化百分比正值代表体积收缩负值代表可能由于过度保压造成的体积膨胀.不均匀的体积收缩率分布会导致塑件翘曲以及脱模变形.,保压结果-密度,以不同颜色显示当下的密度分布情形一般而言在固化区会有较高的密度值而在熔融区域会有较低值不均匀的密度分布是导致塑件翘曲变形的来源之一.,保压结果-塑料流动波前温度,流动波前温度指塑料熔胶波前抵达该点时当下的波前温度值.此值显示成型过程中热量如何被熔胶所传递以及散逸的情形.,翘曲变形-总位移,代表总位移的分布情形 此分布综合了成型过程中的所有效应此分布值乃相对于网格模型原点,翘曲变形-凹痕值,凹痕值是成型塑件产生凹痕大小的度量.此值越大凹痕越明显.,
