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1、气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计,华侨大学厦门工学院09级机械工程及自动化6班0901106003 蔡聪明,毕业设计,课题：气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计内容一.零件的工艺分析及生产类型的确定二.毛坯的选择与设计 三.工艺规程的设计四.气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计,零件的工艺分析及生产类型的确定首先看懂零件图，对个零件图进行分析，用CAD绘制二维图，用ProE绘制三维立体图,零件的生产类型 N=1000010351件/年，从而得出N=10351件/年，零件质量为0.27kg，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。,立体图,毛坯的选择与设计,生产类型为大批量生产，可
2、选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。,零件毛配图,最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸：长83mm，宽37mm，高62mm。,工艺规程的设计,基准选择粗基准的选择原则：为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。精基准的选择原则“基准重合”原则“基准统一”原则“自为基准“原则“互为基准“原则,机械加工顺序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段之前先加工36mm下端面以及通孔。（2）遵循“先粗后精”原则，首先安排粗加工工序，然后安排精
3、加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，首先加工主要表面和外圆的前后端面，接着加工通孔，通孔，最后加工次要表面和偏内孔。（4）遵循“先面后孔”原则，首先加工36mm下端面，上端面，接着加工通孔；先加工和外圆的前后端面，最后后加工通孔和通孔。,拟定机械加工工艺路线并制作两份工艺过程卡片，对其进行比较，选择更加合适的工艺路线。对该路线进行每一道工艺的定位，计算设计制作工序卡片，如右图所示,气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计,确定夹具的结构方案(1)确定定位方案，选择定位元件(2)确定导向装置(3)确定夹紧机构(4)确定辅助定位,初步拟定夹具设计,选择对比最终确定的夹具设计,夹紧心轴,带肩螺母,钻套,钻模板,夹具体,气门摇臂轴支座夹具装配图,
