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1、第一部分：热处理特殊需求,热处理特殊需求介绍供应商热处理策略介绍,特殊过程定义,当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实时，如加工缺陷仅在使用后才能暴露出来，这些过程应由具备资格的操作者完成和/或要求进行连续的过程参数监视和控制，以确保满足规定要求。这些要求预先鉴定过程能力的过程，通常称为是“特殊过程”。Q；特殊过程举例？热处理、铸造、镀锌等,顾客特殊要求,何谓顾客特殊要求？质量管理体系的补充要求；被某特定顾客期望、批准和/或要求的核心工具的使用（如APQP、FMEA等）；与顾客接口的具体方式、程序及其适用表格工具；欧美各主机厂建立的特殊要求手册；对零件的特殊要求（尺寸、材料、性能指标
2、等）；,顾客特殊要求,产品交付要求（如JIT）；对特定生产过程的要求（如热处理的要求）；环保和有害物质禁用要求(如铅、汞、镉等)法规符合性。,顾客特殊要求,戴姆勒克莱斯勒汽车公司戴姆勒克莱斯勒顾客特殊要求与ISO/TS 16949第二版一并使用(2007年11月)4.2.9.2 特殊过程的评审4.2.9.2.1 热处理过程 ISO/TS 16949:2002条款8.2.2.2 要求组织应审核每个制造过程以确定它的有效性。热处理过程有适用性和有效性应利用CQI-9第二版特殊过程：热处理系统的评审（Heat Treat,顾客特殊要求,System Assessment,HTSA）来确定，这文件由A
3、IAG出版。有效性的评估应包括组织的自我评审、已采取措施，并维护所有的记录。这要求也同样适用于组织依据条款（供应商开发条款）所开发的热处理供应商。对于克莱斯勒集团，所有的供应商的热处理零组件应符合CQI-9。要求执行CQI-9特殊过程：热处理系统评审第二版的日期是2008 年1 月7日。,顾客特殊要求,通过具有能力的审核员所执行的第二方评审，且符合上述要求，将满足自我评审的要求。,顾客特殊要求,福特汽车公司福特汽车公司顾客特殊要求与SO/TS16949:2002 结合使用(2008 年2月)4.3 工程规格（ISO/TS 16949:2002 条款）CQI-9 特殊过程：热处理体系评估1 于2
4、008年1月7日生效，每个供应商和组织生产站的所有热处理过程都应进行年度评估，使用CQI-9第二版的“特殊过程：热处理体系评估”,顾客特殊要求,(HTSA)，可从处获得。评估还必须在热处理过程和热处理设备变化的条件下进行。所有的热处理过程要求评估，包括列在CQI-9 和焊接，退火，烧结和正火等状态下的热处理过程。CQI-9 热处理评估中被认为“令人不满意的“或”需要立即行动“的项目应在一份行动计划中强调其根本原因。这份行动计划还必须包括能即时保护所有元件运达福特的风险控制行动。,顾客特殊要求,2热处理评鉴可以作为第一方或第二方组织，但必须由合格的评估人执行。注：合格的评估人应对热处理过程的知识
5、了如指 掌。这些知识的获得来自教育、培训或工作经验。热处理组织或供应商应开发评估热处理知识的特定标准。,顾客特殊要求,通用汽车公司通用汽车公司顾客特殊要求-ISO/TS 16949 2007 年9月4.1.12 热处理过程 ISO/TS 16949:2002条款要求，组织应审核每一个制造过程以确定其有效性。热处理过程的适用性和有效性应利用AIAG所发行的CQI-9第二版特殊过程：热处理系统评审（CQI-9 Special Process:Heat Treat,顾客特殊要求,SystemAssessment,HTSA）来加以确定，并维护其记录。其有效性的评估应包括组织的自我评审、已采取的措施和已
6、被维护的记录。这要求也同样适用于组织依据条款（供应商开发条款）所开发的热处理供应商。注1：CQI-9 第二版特殊过程：热处理系统评审 发行的生效日期后120天开始实施。基于CQI-9第二版的发行日期，实施的生效日期是2008年1月7日。,顾客特殊要求,注2：通过具有能力的审核员所执行的第二方评审，且符合上述要 求，将满足自我评审的要求。注3：有效的实施应该基于组织已具有一个包括了下列要素的证据，如：已验证资格的审核员、自我评审的计划表，其包含实施计 划表、为可适用供应商所建立的供应商开发过程、实施进程的 监控、已定义的纠正措施过程和纪录保持。,特殊需求,CQI-9特殊过程(第2版)：热处理体系
7、评审：从2008年1月7日生效，在每个供应商和组织制造现场的所有热处理过程都必须进行年度评审（除特殊允许之外），可以通过AIAG，获取CQI-9“特殊过珵：热处理系统评审”（HTSA）；对任何热处理过程和/或热处理设备变更都要进行评审。,特殊需求,CQI-9特殊过程：热处理体系评审：评审范围：所有的热处理过程都要得到评估，包括所有列在CQI-9中的如退火、绕结和正火等过程；当CQI-9中的热处理评审项目被识别为“不满足”或“需要立即采取行动”，组织必须在行动计划中找到根本原因。行动计划必须有风险围堵行动以立即防止所有零件被发运到客户现场。,特殊需求,CQI-9特殊过程：热处理体系评审：可以进行
8、第一方或第二方热处理评审，但是必须由合格的审核员来进行：注：一个合格的审核员对热处理过程有渊博的专业知识。这些知识可以通过教育、培训或工作经验获取，组织或热处理供应商应将热处理过程知识发展为具体的标准。,特殊需求,CQI-9特殊过程：热处理体系评审：供应商必须在供应商现场保存评审报告或其他符合CQI-9的证据，并能按要求提供给STA。热处理评审由供应商来进行，热处理供应商证明符合CQI-9，并不能减少组织对其所提供的产品质量所承担的全部责任。,供应商热处理策略,第二部分：热处理基本 知识及原理,金属材料的各项性能,金属材料的各项性能金属学基础知识介绍金属热处理工艺概述金属热处理设备介绍金属热处
9、理关键参数金属热处理失效预防,金属的机械性能塑性,塑性：塑性指金属材料在外力作用下产生变形而不被破坏，当外力去除后仍能使其变形保留下来的性能，他是与脆性相反的性能。用伸长率和断面收缩率来衡量，数值越高，越容易压力加工。伸长率=（L1L0）/L0*100%（或者采用延伸率等指标）,金属的机械性能强度,强度：金属材料受外力作用时，对变形或断裂的抵抗能力称为强度，用抗弯、抗拉、抗压、抗剪、抗扭强度和屈服强度等衡量；如：TS（抗拉强度）=F0/横截面积 通常来讲，含碳量越高，其抗拉强度越低。,金属的机械性能硬度,硬度指金属材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力，硬度是通过试验机测定的，可分为布氏硬度、洛氏
10、硬度、维氏硬度。,金属的机械性能韧性,金属材料的韧性：金属材料的抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为韧性，可分为大能量一次冲击（冲击韧性和冲击功）和小能量多次冲击抗力，工程上很多承受冲击载荷的零件多数以小能量多次冲击而导致断裂的。,金属的机械性能断裂韧性,金属材料在裂纹存在的情况抵抗脆性开裂的能力，是强度和塑性的综合指标。可根据其和无损探伤的方法预知零件在工作中有无脆性断裂的危险，以采取合金化和热处理的措施满足使用性能的要求。,金属工艺性能定义,金属材料是否易于加工的性能称为工艺性能，包括铸造性能、锻压性能、焊接性能和切削加工性能和热处理工艺性能。,工艺性能铸造性能,金属材料的铸造性能包括流动
11、性、收缩性和偏析倾向等。流动性指液态金属充满铸型的能力。收缩性是指金属由液态凝固时和凝固后体积收缩的程度。金属的偏析倾向指金属凝固过程中产生的化学成分和组织上的不均匀，大型铸件更容易产生偏析。,工艺性能锻压性能,金属材料锻压后，可改变自已的形状而不产生破裂的能力，如果金属材料的可塑性好，易于锻造而不发生破裂，即锻造性好。铜、铝的合金在冷态下具有很好的可锻性，炭钢在加热状态下可锻性好，脆性材料（铸铁）几乎不可锻。（控制好加热和冷却规范）,工艺性能热处理性能,金属材料能否通过加热、保温和冷却的方法以改变内部组织的性能，衡量指标为：淬硬性、淬透性、淬火变形及开裂趋势、表面氧化及脱碳趋势、过热及过烧敏
12、感趋势、回火稳定性、回火脆性。,工艺性能焊接性,金属材料是否容易用焊接的方法成优良的接头的性能称为焊接性能。用接头强度和母材强度对比来衡量可焊性，两者接近可焊性好，一般低碳钢具有良好的可焊性好，中碳钢中等，高碳钢、高合金钢、铸铁、铝合金的焊接性差。,金属学基础知识,金属材料的各项性能金属学基础知识介绍金属热处理工艺概述金属热处理设备介绍金属热处理关键参数金属热处理失效预防,金属学基础知识晶体,晶体：构成晶体物质的原子都是按一定几何形状有规则的排列，所有固体金属和合金都是晶体。晶体与非晶体比较有如下特点：（1）组成晶体的原子在空间呈有规则排列；（2）晶体有一定的熔点；（3）晶体有各向异性。,金属
13、学基础知识晶格,晶格：晶体内部的原子结构是按一定规则排列的，为了便于分析研究和描述，人为地把原子看成一个点，用假想的线条将各原子中心连接起来，这样用于描述原子在晶体中的排列形式的空间格架称为结晶格子，简称晶格晶胞：为简化起见，从晶格中取出一个能完整反映晶格结构特征的最小单元，称为晶胞。,金属学基础知识晶格类型,体心立方晶格：他的晶胞是一个立方体，在立方体的八个角和立方体的中心，各排列一下原子.属于这类晶格类型的金属有钨/铬/矾及a铁；面心立方晶格：它的晶胞也是一下立方体.在立方体的8个角和六个面的中心，各排列一个原子.属于这类晶格类型的金属有铜/铝/金及v铁等；密排六方晶格：它的晶胞是一个立方
14、柱体，在柱体的每个角上，以及上下底面的中心都排列一个原子，在晶胞中间还排列有三个原子.属于这类晶格类型的金属有镁/镉及锌等。,金属学基础知识晶粒,晶粒：金属结晶后形成的外形不规则的而内部晶体排列方向一致的每个微小晶体称为晶粒.晶粒等级.1)晶粒度与加热温度有关?2)晶粒度与碳含量有关?3)晶粒度与加热时间和保温时间有关?4)晶粒度与加热速度有关?,金属学基础知识晶体类型,单晶体：晶体中由一个晶粒组成的晶体则称此晶体为单晶体.单晶体中的所有晶包都按相同方向排列,单晶体材料只在特定环境下使用,用制造半导体硅元件所用的材料,就是单晶硅.多晶体:由许多结晶方位不同的晶粒集合组成的晶体称为多晶体.工业中
15、用的金属材料一般都是多晶体.,金属学基础知识铁的同素异构现象,有些金属在固态下，其晶体结构会随着温度的变化而发生变化.金属在固态下随温度的改变,由一种晶格转变为另一种晶格,这种现象称为金属的通素异构转变,由同素异构转变得到的不同晶格的晶体,称为同素异构体.一般用表示。,金属学的基础知识铁碳合金,合金一是由两种以上的金属或金属元素与非金属元素融合而成具有金属特性的物质。常见的合金晶体结构：固熔体 金属化合物 机械化合物,金属学基础知识铁碳合金,铁碳合金：钢和铸铁都是以铁和碳两种元素为主所组成的铁碳合金.含碳量小于2.11%的铁碳合金叫钢,含碳量大于2.11%的铁碳合金叫铸铁.根据含碳量的不同,铁
16、碳合金可以分为以下几种基本组织:铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体,金属学基础知识铁碳合金,铁素体碳熔于-Fe晶格间歇形成的间歇固熔体，称为铁素体.用F表示。用于铁素体的含碳量低，所以铁素体的组织与纯铁相似。具有良好的塑性和韧性，而强度和硬度较低。（另有铁素体，是碳熔于-Fe晶格间歇中形成的间歇固熔体。）,金属学基础知识铁碳合金,奥氏体碳熔于-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体，称为奥氏体。用A表示。由于奥氏体的溶碳比铁素体多，因此奥氏体的强度和硬度较铁素体高，并且是单一的固溶体，所以其塑性较好，变形抗力较低。绝大多数钢在进行压力加工和热处理时，都加热到奥氏体区域。,金属学基础知识铁碳合金,渗
17、碳体渗碳体是Fe和C的金属化合物。当碳的含量超过在铁中的溶解度时，多余的碳和铁以一定的比例化合，形成Fe3C，称为渗碳体。其含碳量为6.69%。渗碳体具有复杂的晶格，它的硬度很高，而塑性和韧性很差，脆性很大。,金属学基础知识铁碳合金,珠光体铁素体和渗碳体组成的机械混合物，称为珠光体，用P表示。珠光体的含量为0.77%，由于它是硬的渗碳体和软的铁素体相间组成的机械混合物，所以其机械性能介于铁素体和渗碳体之间，强度较高，硬度适中，有一定的塑性。,金属学基础知识铁碳合金,莱氏体奥氏体和渗碳体组成的机械混合物称为莱氏体，用Ld表示。含碳量在4.3%，莱氏体的性能和渗碳体相似，硬度很高，塑性很差。,金属
18、学基础知识铁碳合金相图,相图中几个特性点的意义：A点纯铁的熔点。该点的温度是1538,含碳量为零。在此点温度以上，纯铁为液态，在此点温度以下，纯铁为固态。B点1493，包晶转变时，液态合金的碳溶度（0.53）,金属学基础知识铁碳合金相图,相图中几个特性点的意义：C点共晶点。该点的温度为1148，含碳量为4.3%的液态合金，但温度下降到C点时，将从液态合金中结晶出奥氏体和渗碳体，所以C点称为共晶体。含碳为4.3%的铁碳合金，在1148时同时结晶出奥氏体和渗碳体的转变称为共晶转变。,金属学基础知识铁碳合金相图,相图中几个特性点的意义：D点渗碳体熔点。该点的温度为1127，含碳量为6.69%。E点温
19、度是1148，含碳量2.11%，该含碳量是碳在-Fe中最大的溶解度。G点纯铁的同素异构转变点。该点温度是912，含碳量为零。当温度升高时，由-Fe转变为-Fe，温度下降时,-Fe转变为-Fe。,金属学基础知识铁碳合金相图,相同中几个特性点的意义：H点温度1495，含碳量0.09%，是碳在-Fe中的最大溶解度J点温度1495,含碳量0.17%，包晶点N点温度1394，纯铁的同素异构转变点，含碳量为零，-Fe转变为-Fe,金属学基础知识铁碳合金相图,相图中几个特性点的意义：S点共析点，该点温度为727，含碳量0.77%。含碳量为0.77%的奥氏体温度下降到S点时，奥氏体中析出铁素体和渗碳体的机械混
20、合物，即奥氏体转变为珠光体。这一转变过程称为共析转变。,Fe-Fe3C相图中主要点的含义,金属学基础知识铁碳合金相图,相图中几条特性线的意义：ACD线即液相线。此线以上全部是为液体，用L表示。铁碳合金冷却到此线开始结晶，在AC线以下从液体中结晶出奥氏体。在CD线以下结晶出渗碳体。,金属学基础知识铁碳合金相图,相图中几条特性线的意义 AECF线即固相线。合金冷却到此线，全部结晶为固体，此线以下为固体区。在液相线和固相线之间为合金的结晶区域，这个区域内液体与固体并存；AEC区载内为液体+奥氏体；DCF区域内为液体+渗碳体。,金属学基础知识铁碳合金相图,相图中几条特性线的意义GS线是合金冷却时奥氏体
21、开始析出铁素体的温度线，也是加热时铁素体转变为奥氏体的终了线。GS线通常称为A3线。ES线C在y-Fe中的溶解度曲线，随温度的变化，含碳量在0.77-2.11%之间变化，ES线通称为Acm线。,金属学基础知识铁碳合金相图,相图中几条特性线的意义ECF线共晶转变线。合金冷却到此线时，都要发生共晶转变，从液体合金中同时结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物，即莱氏体。PSK线共析转变线，合金冷却到此钱，都要发生共析转变，即从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物，就是珠光体。PSK线简称为A1线。,相图中几条特殊线的意义,金属学基础知识铁碳合金分类,Fe-Fe3C相图中各种不同成分的铁碳合金，可根据
22、其组织和性能的特点分为工业纯铁、钢和白口铸铁三大类。工业纯铁 含碳量小于0.0218%的铁碳合金。钢 含碳量为0.0218%-2.11%的铁碳合金。共析钢含碳量0.77%亚共析钢含碳量0.0218-0.77%过共析钢含碳量0.077-2.11%白口铸铁 含碳量为2.11-6.69%的铁碳合金。,金属学基础知识钢,金属学基础知识白口铸铁,总 结,铁碳合金在1148时发生共晶转变，转变组织是奥氏体+共晶渗碳体。在727时发生共析转变，奥氏体转变为珠光体。室温下，钢的组织中都有珠光体，而白口铸铁中都有莱氏体珠光体和渗碳体的机械混合物。,金属热处理工艺概述,金属材料的各项性能金属学基础知识介绍金属热处
23、理工艺概述金属热处理设备介绍金属热处理关键参数金属热处理失效预防,金属热处理工艺概述,金属构件机械力学性能由两部分组成：方法一：结合选材、几何尺寸设计（材料力学），成形工艺来实现金属构件的机械力学性能。,金属热处理工艺概述,金属构件机械力学性能由两部分组成：方法二：通过改变金属构件的内部微观金相组织来实现其机械及力学性能（也包括加工性能）；这由金属热处理实现。,金属热处理工艺概述,热处理基本原理：热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或是合金内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作，在加热社冷却时内部组织变化的规律称为热处理原理。,金属热处理工艺概述,钢的各
24、实际临界点的含义：AC1:加热时珠光体转变为奥氏体的温度Ar1：冷却时，奥氏体转变为珠光体的温度AC3：加热时，铁素体转变为奥氏体的温度Ar3：冷却时，奥氏体中析出铁素体的开始温度Accm：加热时二次渗碳体熔入奥氏体的温度；Arcm：冷却时，二次渗碳体从奥氏体中析出的开始温度,金属热处理工艺概述钢在加热时的转变,钢在加热时的转变在Fe-Fe3C相图中，钢的各种组织转变温度点在A1、A3、Acm也称为临界点。这些温度点都是在极为缓慢的加热和冷却条件下测得的，实际生产上加热和冷却的速度都比较快，所以组织转变温度都有偏移，速度越快，偏离越大，加热时温度向临界点上移，以AC1,AC3,Acm表示，冷却
25、时临界点下移，以Ar1,Ar3,Arcm表示,金属热处理工艺概述钢在冷却时的转变,钢在冷却时的转变根据冷却方式的不同，奥氏体转变可以分为两种：连续冷却转变和等温冷却转变。所谓连续冷却转变就是奥氏体在连续冷却过程中进行的转变。等温冷却转变就是奥氏体过冷到A1以下在某一温度下保持一段时间，在等温过程中进行转变。,金属热处理工艺概述等温转变,钢的等温转变 等温转变曲线就是过冷奥氏体在不同过冷度下的等温过程中，转变温度，转变时间与转变产物量（转变开始及终了）的关系曲线。每一种钢都有各自的C曲线，从曲线中就可以知道不同温度、时间、组织的相互关系。,总 结,热处理就是通过控制钢的加热温度、保温时间及冷却时
26、间来改变钢的性能，以满足加工或使用要求的工艺过程。,金属热处理工艺概述热处理工艺的分类,整体热处理（第一类）：整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。退火、淬火、正火、回火表面热处理（第二类）：表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺火焰淬火、感应淬火,金属热处理工艺概述热处理工艺的分类,化学热处理（第三类）：化学热处理是通过改变工件表层，化学成分、组织和性能的金属热处理工艺渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属铝的热处理（第四类）：T6（固熔+人工时效）T4（固熔+自然失效）,整体热处理 表面热处理 化学热处理 铝的热处理,退火：
27、加热到适当温度保温缓慢冷却，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火：加热到适当温度保温空气中冷却，正火效果同退火相似，只是得到的组织更细，能改善材料的切削性能淬火：加热到适当温度保温在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。回火：加热至高于室温而低于650的某一适当温度长时间保温冷却，淬火与回火关系密切，常常配合使用，消除工件脆性。,金属热处理工艺概述退火,退火：加热到适当温度保温缓慢冷却，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织维备。临界温度以上：完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）临界温度以下：再结晶退火、中间退火
28、（软化退火）、去应力退火,金属热处理工艺概述退火,退火的目的：1）降低硬度，便于切削加工。2）消除锻、铸、焊接件的组织缺陷 3）细化晶粒，改善组织，作为预备热处理为最终热处理作准备。4）消除应力，防止变形和开裂。,金属热处理工艺概述完全退火,完全退火 1、把钢加热到Ac3以上，保温一段时间，使钢完全变成奥氏体组织，然后缓慢冷却到600摄氏度左右出炉空冷的方法，成为完全退火，完全退火的主要用于亚共析钢的中小型铸件和锻件，大型的铸件和锻件易变形，开裂。2、不能用于过共析钢，否则会产生网状碳化物，降低其韧性。,金属热处理工艺概述完全退火,完全退火的目的 1）细化晶粒，消除魏氏组织和带状组织 2）降低
29、硬度、提高塑性、消除内应力，利于 加工 3）对于铸件可消除粗晶，提高冲击韧性、塑性和强度,金属热处理工艺概述完全退火,完全退火的工艺参数：1、加热温度：一般是AC3+（30-50）摄氏度；2、加热速度：碳钢件和合金元素含量低、形状简单的工件，可不控制加热速度。但对形状复杂，或是中、高合金钢，则应控制加热速度，这是因为形状复杂的件加热时易变形。推荐：5-10T，150-200摄氏度/小时 15-30T，100-120摄氏度/小时，大于50T，50-75摄氏度/小时,金属热处理工艺概述完全退火,完全退火的工艺参数：3、保温时间：最简单的计算方式是按有效厚度计算。在箱式炉中退火时，其保温时间从炉温到
30、达规定温度算起。一般按照 2-2.5min/mm计算。工作愈大，装量愈多，保温时间愈长。也可以用保温时间=（3-4）+（）Q计算，Q为装炉量。,金属热处理工艺概述完全退火,完全退火的工艺参数：4、冷却速度一般按实际要求而定，冷得太快，则硬度高，不便加工，太慢则珠光体片粗大。一般冷却速度是：炭钢100-200摄氏度/小时，低合金钢50-100摄氏度/小时，中高合金钢30-50摄氏度/小时。完全退火不适用于过共析钢，因为加热到Acm以上时，过共析钢在随后冷却的过程中易得到网状渗碳体组织，增加钢的脆性及硬度，对机械加工及淬火带来不利影响。,金属热处理工艺概述不完全退火,不完合退火的定义将钢加热到AC
31、1-AC3之间，经保温后缓慢冷却的方法，称为不完全退火。它适用于过共析钢（无网状碳化物），很少用于亚共析钢，当存在网状碳化物，应采用正火消除后，方可采用不完全退火。,金属热处理工艺概述不完全退火,不完全退火的目的降低硬度，提高塑性、消除内应力，改善切削加工性这种退火，钢的组织尚未全部奥氏体话，即铁素体和渗碳体未完全溶于奥氏体，所以退火后只能改变珠光体的组织得到球状珠光体，不细化组织。不完全退火除温度低些处，其它工艺参数与完全退火相同。,金属热处理工艺概述等温退火,等温退火的定义将钢加热到AC1或AC3以上，保温一定时间以后，迅速冷却到Ar以下某一温度，并在此温度下停留一定时间后，出炉冷却。等温
32、温度按需要获得的组织和硬度选择。温度高可得到珠光体，但硬度低。温度低可得到索氏体和屈氏体，但硬度高；等温退火适用于合金钢。,金属热处理工艺概述等温退火,等温退火的目的：由于奥氏体等温分解在恒温，得到均匀的珠光体，获得均匀的机械性能，特别是大截面的零件；等温温度高，晶粒较粗大，硬度低；反之，晶粒较细，硬度高。可以采用一般退火方法难以得到珠光体组织的钢得到珠光体，以利于切削加工，并缩短生产周期。,金属热处理工艺概述等温退火,等温退火工艺参数：加热温度，等温温度及保温时间根据C曲线，性能要求，截面尺寸等确定；等温时间的长短由等温温度和C曲线的转变终了线交点来确定。为了保证转变完成，一般等温时间比选定
33、的时间要延长一些。碳钢：1-2H，低、中合金钢3-5H,金属热处理工艺概述等温退火,等温退火工艺参数等温后的冷却从加热温度冷到等温温度时，这一段的冷却速度，不受严格限制。如果从经济角度考虑，冷却速度应快些，这样可以缩短工艺周期；等温退火时奥氏体转变成珠光体时是在等温时进行的，所以等温完了，则转变结束，随后的冷却速度，不会改变组织形态，对硬度也无明显影响。,金属热处理工艺概述-球化退火,球化退火的定义球化退火是为了获得球状（实际是颗粒状）球光体而进行的退火一般来讲，含碳量高易球化。含碳0.45以上的碳钢，都可以球化，但随着含碳量降低，球化愈来愈困难。球化退火是不完全退火的特例和发展。,金属热处理
34、工艺概述-球化退火,球化退火的目的：降低硬度，提高塑性和韧性，改变切削性能；球化退火组织对以后的淬火有利，与片状碳化物相比，球状碳化物加热时溶解速度比较慢，因而可以阻碍晶粒长大，获得细晶粒。可作为淬火前的预备热处理。,金属热处理工艺概述-均匀化（扩散）退火,均匀化（扩散）退火的目的：适用于铸锭和大型铸件，对于高合金钢锻件是为后续的热处理和机加工作准备消除铸锭和铸件的枝状偏析，是成分和组织均匀，提高性能，易于切削；晶粒粗大，需再进行一次完全退火或正火加以细化；加热温度高，生产周期长，能耗大,金属热处理工艺概述-均匀化（扩散）退火,均匀化（扩散）退火工艺参数：加热温度：Ac3或Acm以上150-3
35、00摄氏度；加热速度：一般100-200摄氏度/小时保温温度：一般或8.5+Q/4(装炉量大时)冷却速度：一般50摄氏度/H，降温到600 摄氏度下出炉空冷。,金属热处理工艺概述-再结晶退火,再结晶退火的目的用于恢复冷变形的组织与性能（如冷轧、冷拉和冷冲件）消除冷作硬化和内应力当钢件冷变形不均匀或处于临界变形量（5%-15%）时，施以再结晶，易造成晶粒粗大在再结晶温度以上加热，其受成分/变形量/退火保温时间影响。,金属热处理工艺概述-再结晶退火,再结晶退火工艺参数加热温度：Ac1以下，一般650700摄氏度加热速度：一般100-200摄氏度/小时保温时间：8.5+Q/4（为装炉量T）冷却速度：
36、可不受限制,金属热处理工艺概述-中间软化退火,中间（软化）退火的目的用于冷变形加工工序之间消除应力、降低硬度、恢复塑性工艺参数与低温退化相似,整体热处理 表面热处理 化学热处理 铝的热处理,退火：加热到适当温度保温缓慢冷却，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火：加热到适当温度保温空气中冷却，正火效果同退火详细，只是得到的组织更细，能改善材料的切削性能淬火：加热到适当温度保温在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。回火：加热至高于室温而低于650的某一适当温度长时间保温冷却，淬火与回火关系密切，常常配合使用，消除工件脆性。,金属热处理工艺概述-正火,正火的
37、定义正火的冷却速度比退火要快，生产周期短，设备利用率高，正火后可得到细片状珠光体；适用于低、中碳钢和低合金钢，对高碳钢和高合金钢不常采用（仅当有网状碳化物时采用），因为会发生马氏体转变。用于淬火返工件，消除内应力和细化组织，以防止重淬时的变形和开裂。,金属热处理工艺概述-正火,正火目的提高低碳钢的硬度，改善切削加工性；细化晶粒改善组织，消除魏组织、带状组织、大块状铁素体和网状碳化物为最后热处理做准备消除内应力，提高低碳钢性能，作最后热处理,金属热处理工艺概述-正火,正火工艺参数加热温度：一般正火温度为Ac3或Acm+3050摄氏度，但实际生产中一般都采用更高的温度，这样可以是奥氏体很快完成转变
38、，缩短生产周期，合金钢内的合金元素阻碍奥氏体转变，所以钢中合金元素越多，正火温度可以选的稍高些。,金属热处理工艺概述-正火,正火工艺参数加热时间：加热时间的计算可参考下面的公式:T=K*D,式中：T-加热时间（S）K-不同钢类及不同炉子的加热系数（S/MM）D-工件有效厚度冷却方法：一般小件在空气中冷却。对于大件则可用吹风或喷雾冷却。具体冷却条件的选择由钢号、工件尺寸和形状等具体确定。,整体热处理 表面热处理 化学热处理 铝的热处理,退火：加热到适当温度保温缓慢冷却，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火：加热到适当温度保温空气中冷却，正火效果同退火相似，只是得到的组织
39、更细，能改善材料的切削性能淬火：加热到适当温度保温在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。回火：加热至高于室温而低于650的某一适当温度长时间保温冷却，淬火与回火关系密切，常常配合使用，消除工件脆性。,金属热处理工艺概述-淬火,淬火的定义将钢 加热到Ac1或Ac3以上的某一温度，保温后，迅速进行冷却，以获得马氏体的工艺过程，成为淬火，可根据加热方式/加热温度/介质和冷却方式和介质进行分类,金属热处理工艺概述-淬火,淬火的分类：常见的有：（1）单液淬火（水），形状简单的碳钢和合金钢件（2）双液淬火（先水后油），形状复杂的碳素钢（特备是高碳素钢）（3）分级淬火（熔盐）-形状复杂，精度
40、高的滚动轴承和齿轮（4）等温淬火（先水后油+后入等温浴槽）-形状复杂、高硬度、高冲击韧性的弹簧、齿轮。,金属热处理工艺概述-淬火,淬火的目的：获得马氏体组织，提高硬度、强度和耐磨性减少内应力，避免变形和开裂与随后的回火工序结合，使零件获得良好的综合机械性能,金属热处理工艺概述-淬火,淬火的工艺参数加热温度：钢的化学成分是确定加热温度的主要依据。对亚共析钢，一般是加热到Ac3以上30-50摄氏度，过共析钢的加热温度为Ac1以上30-50摄氏度，共析钢通常采用与过共析钢相同的淬火温度。,金属热处理工艺概述-淬火,淬火的工艺参数加热时间：一般由两部分时间组成，零件加热到淬火温度所需要的升温时间，以及
41、为了使零件烧透和奥氏体的均匀化所需要的保温时间。对于尺寸小的零件，一般不分开计算。大型零件需要较长时间才能烧透，升温和保温时间可以分开计算。推荐t=a*K*D(min)a-加热系数；K-加热时的装炉修正系数；D-工件的有效厚度（mm）,金属热处理工艺概述-淬火,淬火加热介质空气 一般电阻炉如箱式炉、井式炉的加热介质都是空气、燃烧气 用煤气、天然气作为热源，其主要成分是CO和CH4熔盐 一般把中性盐如BaC12,Nac1,kc1等按一定比例配合、融化，将工件浸入其中，通过熔盐的温度将钢加热到淬火温度,金属热处理工艺概述-淬火,淬火工艺参数冷却方法：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火和预冷淬火
42、等冷却介质：水（急冷介质，同时又是最便宜、安全、无公害的介质。但不是理想的介质高低温区的冷却速度快）、盐水和碱水溶液、矿物油、碱裕与盐浴以及其他水溶液；三硝（NaN03NaN02KN03）,金属热处理工艺概述-淬火,淬火的工艺参数加热时间：一般由两部分时间组成，零件加热到淬火温度所需要的升温时间，以及为了使零件烧透和奥氏体的均匀化所需要保温时间。对于尺寸小的零件，一般不分开计算。大型零件需要较长时间才能烧透，升温和保温时间可以分开计算。,整体热处理 表面热处理 化学热处理 铝的热处理,退火：加热到适当温度保温缓慢冷却，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火：加热到适当温
43、度保温空气中冷却，正火效果同退火相似，只是得到的组织更细，能改善材料的切削性能淬火：加热到适当温度保温在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。回火：加热至高于室温而低于650的某一适当温度长时间保温冷却，淬火与回火关系密切，常常配合使用，消除工件脆性。,金属热处理工艺概述-回火,回火的定义回火是将淬火后的工件，加热到A1以下某一个温度，保温后冷却至室温。回火是对淬火的调整和补充，两工序紧密联系在一起，构成最终热处理回火包括：低温回火、中温回火和高温回火回火的目的：减少应力和脆性；调整工件的机械性能；稳定工件尺寸；改善加工性能。,金属热处理工艺概述-回火,回火是组织和性能的变化：温
44、度低于100摄氏度时，钢的体积没有变化，马氏体没有分解在100-200摄氏度时，钢的体积发生收缩，马氏体开始分解，由于温度较低，马氏体中的碳并未全部析出，此时组织称为回火马氏体。应力开始消除。,金属热处理工艺概述-回火,回火时组织和性能的变化：在200-300摄氏度时，马氏体分解的同时，残余奥氏体也开始转变，所以体积膨胀，在此温度区间，残留奥氏体转变为下贝氏体。在300-400摄氏度范围内，E碳化物逐渐转变为Fe3C，到350摄氏度马氏体分解基本结束，此时内应力大量消除。,金属热处理工艺概述-回火,回火时组织和性能的变化：如继续升高温度（400摄氏度），渗碳体质点聚焦长大球化，回火温度越高，渗
45、碳体质点越大，钢的硬度、强度下降，韧性提高。）总的趋势是：回火温度升高，强度、硬度降低而塑性、韧性提高。,金属热处理工艺概述-回火,回火的种类低温回火：回火温度为150-250摄氏度，回火后组织为回火马氏体，低温回火的目的是保持高硬度HRC58-64的前提下，降低钢的脆性和减少淬火应力，是零件有高硬度和高耐磨性而不崩裂。一般多用于刃具、量具、冷变形模具、滚动轴承以及渗碳或表面淬火的零件,金属热处理工艺概述-回火,回火的种类中温回火：回火温度为350-500摄氏度，回火后组织为回火屈氏体，回火硬度在HRC35-45之间。中温回火可使钢获得高的弹性极限和屈服极限强度，因为广泛用于弹簧、发条。热锻模
46、具的回火。（要避免在回火脆性温度：250400摄氏度）,金属热处理工艺概述-回火,回火的种类高温回火：回火温度为500-650摄氏度，也称调质处理。回火后组织为回火索氏体，也可以获得较低的硬度、强度和较高塑性韧性。适用于受冲击、交变载荷下使用的零件。如连杆、轴和螺栓等。,金属热处理工艺概述-回火,回火工艺参数：回火时间的确定：T=a*D+b（T-回火时间；a-回火系数（min/mm）;D-工件有效厚度（mm）；b-时间基数，一般取1020（min）。回火后冷却：一般在空气中冷却。也可在水或油中快冷。,金属热处理工艺概述-回火,回火操作注意事项：工件应及时回火，否则会造成变形和开裂，有时防止开裂
47、，工件未冷到室温即入炉回火；盐炉加热淬火后在空气炉中回火，则工件应洗干净，否则会被腐蚀。高合金钢，如高速钢要进行2-3次回火，回火后必须冷到室温才能在入炉中进行第二次回火。,整体热处理 表面热处理 化学热处理 铝的热处理,表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。,金属热处理工艺概述-表面淬火,表面淬火的定义：工件在交变的磁场中产生感应电流，利用感应电流通过工件所产生的热效应使工件表面局部或整体加热并快速冷却，这种淬火工
48、艺称为感应淬火通常在整体热处理（退火、正火或调质后）进行表面淬火种类很多，有火焰淬火和高、中、工频感应淬火（8-250KHz，500-800KHz，50Hz）、电接触表面淬火、激光和电子束等。,金属热处理工艺概述-表面淬火,表面淬火的目的：获得高强度和高耐磨性的马氏体表面层改善疲劳强度中心保持原来的组织和良好的韧性可以部分代替化学热处理，用碳钢或低合金钢代替高合金钢，缩短工艺周期，提高生产率。,整体热处理 表面热处理 化学热处理 铝的热处理,化学热处理：化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属,金属热处理工艺概述-化学热处理,气体渗碳的定义：
49、将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体化学剂（甲烷、乙烷等）或液体化学剂（煤油或苯、酒精、丙酮等）在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种工艺，有井式炉的滴注法和箱式炉或连续炉的通气法。适用范围于低碳钢和低碳合金钢，在冲击条件下工作的渗碳耐磨零件。如汽车齿轮、活塞销和机床主轴。,金属热处理工艺概述-化学热处理,气体渗碳的目的：获得高碳的表面层，提高零件表面的硬度和耐磨性心部保持原有的高韧性和高塑性，并提高零件的抗疲劳性能可控制渗碳层溶度，质量稳定渗碳后可直接淬火，生产周期短,金属热处理工艺概述-化学热处理,气体氮化的定义是指将零件置于含有大量活性氮原子气氛（氨气）的密闭炉中，
50、在一定的温度和压力下，是氮原子渗入零件表面，随后零件不再进行任何热处理；渗氮在钢的相变温度以下进行（450600）摄氏度，变形小；适用于承受冲击载荷及交变载荷、耐磨性和疲劳强度要求高、耐高温和耐腐蚀条件下的零件（高速齿轮、主轴、重要模具）,金属热处理工艺概述-化学热处理,气体氮化的目的：提高零件表面的硬度和耐磨性提高零件抗疲劳强度、降低缺口敏感性改善在水、蒸汽和碱性溶液中的耐腐蚀性氮化前需要进行调质处理，以保证零件具有均匀组织和良好的综合机械性能,金属热处理工艺概述-化学热处理,气体碳氮共渗的定义：是指在具有渗碳、氮化能力的混合气体（氨气、甲烷）中，将零件加热至一定温度，使表面同时渗入碳、氮两
