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1、Welding procedure specification(WPS)焊接工艺规范Kevin Mo,What is a WPS?什么是焊接工艺规范(WPS)?,焊接工艺规范是为了制造符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的焊接工艺文件。它或其它文件可用于对焊工或焊机操作工提供指导,以保证符合规范要求。A WPS is a written qualified welding procedure prepared to provide direction for making production welds to Code requirements.The WPS or other do
2、cuments may be used to provide direction to the welder or welding operator to assure compliance with the Code requirements.,What is included by a WPS?WPS 的内容,一份完整的WPS 应当包含在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。样表见图1。焊接工艺规范其实就是规定某一焊接工艺的各种焊接变素。The completed WPS shall describe all of the essenti
3、al,nonessential,and,when required,supplementary essential variables for each welding process used in the WPS.For the sample,pls see the figure 1.,Who take charge of compiling WPS?WPS应该由谁制定?,每个制造者或承包者应按照焊接规范的规定编写合理的WPS.具体的说WPS是由代表厂家的焊接工程师编写的。Each manufacturer and contractor shall prepare written Weld
4、ing Procedure Specifications which are defined in corresponding welding code.,Availability of the WPS WPS的可得性,用于产品焊接的WPS,应当在制造现场便于获得，以供查考，并供授权检验师(AI)检查。A WPS used for Code production welding shall be available for reference and review by the Authorized Inspector(AI)at the fabrication site.,Authorize
5、d by AI授权检验师检查,conducted by welder 焊工或焊接操作工 根据WPS进行生产,compiled by welding engineer according to qualified PQR焊接工程师根据评定合格的工艺评定记录（PQR)制定恰当的焊接工艺规范（WPS）,supervised by AI授权检验师检查,Simple connection diagram WPS关系简图,Remarks:PQR is the qualified welding procedure procedure and test results record.备注：PQR是经过评定合
6、格的焊接工艺数据及相关试验结果记录,+,FCAW药芯焊丝保护焊SAW埋弧焊GMAW气保焊SMAW焊条电弧焊GTAW钨极氩弧焊,+,How is a WPS created?如何创建一个WPS?,接头形式joint type,焊接方法welding process,建造规范constructionspecification,选择,资源,成本,实际约束,浏览规范，列出可行焊接方法,主要约束,修订可行焊接方法,评估生产成本,选择,规范,Weld Process Selection焊接工艺选择,The“ideal”welding process is that which achieves the m
7、inimum specification requirements at the minimum cost.完美的焊接工艺是那种以最小成本获得规范要求的最低水平,The Practical Welding Engineer,Variables 焊接变素,重要变素essential variables 影响接头弯曲和拉伸性能的因素Affect the bend ability and tension ability of joint非重要变素non essential variables 对弯曲和拉伸不能产生明显影响的因素Cant produce visible affection on ben
8、d ability and tension ability of joint附加重要变素supplemental essential variables 影响接头冲击性能的因素Affect the toughness of joint,Essentials listed in AWS D1.1AWS 对各种焊接方法重要变素的规定,Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要变素(AWS),Filler 填充材料Increase in filler metal classification strength增加填料的强度Change from one e
9、lectrode classification to any other electrode classification，limited to FCAW从一种焊丝型号改变到另一种焊丝型号（只限药芯焊丝）Change to an electrode classification not covered in AWS A5.18,A5.20,A5.28,A5.29.焊丝变为在AWS中没有的型号Electrode焊丝Change in nominal electrode diameter:焊丝直径变化（实芯焊丝），焊丝直径增加（药芯焊丝）,Electrical parameters焊接参数A ch
10、ange in the amperage for each diameter每种焊丝直径的电流变化超过10A change in type of current(ac or dc)or polarity and mode of transfer(GMAW only)电流极性变化或GMAW过渡模式变化A change in the voltage for each diameter，surpass 7%电压改变超过7An increase or decrease in the wire feed speed for each electrode diameter surpass 10%送丝速度改
11、变超过10,Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要变素(AWS),A change in the travel speed surpass 25%焊接速度改变超过25An increase in heat input surpass 10%热输入增加超过10 Shielding gas保护气A change in shielding gas from a single gas to any other single gas or mixture of gas,or in the specified nominal percentage compo
12、sition of a gas mixture,or to no gas保护气从单种气体变为其它单种气体或混合气体,Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要变素(AWS),A change in total gas flow rate气体流量增加大于50或减小超过20A change to a shielding gas not covered in。改变为不包含在AWS A5.18,5.28,A5.20,A5.29中的保护气。General 一般条件For the PQR groove area,an increase or decrease 2
13、5%in the number of passes 对于与PQR坡口面积相同的，焊道数改变超过25A change in position not qualified焊接位置改变为未经评定的位置。,Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要变素(AWS),A change in diameter,or thickness,or both,not qualified by Table 2工件直径或厚度未在评定范围之外。A change in base metal or combination of base metals not listed on t
14、he PQR 母材未经评定Vertical Welding:For any pass from uphill to downhill or vice versa立焊：任何焊道从上到下焊接或相反A change in groove type(e.g.,single-V to double-V),坡口形式变化（例如，单V到双V),Essentials in GMAW or FCAWGMAW and FCAW中的重要变素(AWS),A change in the type of groove to a square groove and vice versa从任何坡口形式改变为直边或相反A chan
15、ge exceeding the tolerances,including decreasing of groove angle,decreasing of root opening,increasing of root face.坡口角度减小，坡口间隙减小以及钝边增加超过公差范围The omission,but not inclusion,of backing or back gouging取消衬垫或清根Decrease from preheat temperature6 by 15 Celsius degree预热温度降低超过15度,Essentials in GMAW or FCAWGM
16、AW and FCAW中的重要变素(AWS),Figure 1.WPS sample 图1.样表,Welding Procedure Specification(WPS)焊接工艺规范样表,Type of qualification testWPS评定试验项目及试样数量、类型,The type and number of qualification tests required to qualify a WPS for a given thickness,diameter,or both,shall conform to Table 2(CJP),Table 3(PJP)or Table 4(f
17、illet).Details on the individual NDT and mechanical test requirements are found in the following subsections:评定WPS试验的项目及数量应遵照表2(全焊透接头），表3（部分焊透接头）或表4（角接头）。主要有以下几种试验项目。(1)Visual Inspection 外观检验(2)NDT无损检验，含RT,MT,UT,PT等(3)Face,root and side bend面弯，背弯及侧弯(4)Reduced Section缩截面焊缝拉伸(5)All-Weld-Metal Tension全
18、熔敷金属拉伸(6)Macroetch 宏观浸蚀,Number and type of test specimens and range of thickness qualified-CJP评定焊缝的厚度和试验数量及类型(全焊透接头）,Number and type of test specimens and range of thickness qualified-PJP评定焊缝的厚度和试验数量及类型(部分焊透接头）,Number and type of test specimens and range of thickness qualified-Fillet joint评定焊缝的厚度和试验
19、数量及类型(角接头）,Classification of base metal 母材分类,Classification of base metal 母材分类,Classification of base metal 母材分类,Square直边,Single-V单V坡口(带衬垫),Double-V双V形坡口(X形坡口),Groove Weld Types坡口形式,Welding variables焊接因素,Single-bevel单边V形坡口,Double-bevelK形坡口,Groove Weld Types坡口形式,Welding variables焊接因素,Single-U单面U形坡口,D
20、ouble-U双面U形坡口,Groove Weld Types坡口形式,Welding variables焊接因素,Single-J单面J形坡口,Double-J双面J形坡口,Groove Weld Types坡口形式,Welding variables焊接因素,Flare-bevel卷边接头,Flare-VV形卷边接头,Groove Weld Types坡口形式,Welding variables焊接因素,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,坡口焊缝
21、板焊接位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Groove weld pipe welding position 坡口焊缝管焊接位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Groove weld pipe welding position 坡口焊缝管焊接位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Groove weld pipe welding position 坡口焊缝管焊接位置,Welding Positions 焊接位置,Weld
22、ing variables焊接因素,Groove weld pipe welding position 坡口焊缝管焊接位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Positions of Plate fillet welds 板角焊缝位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,Positions of test piping or tubing for fillet welds 管管、管板角焊缝位置,Welding Positions 焊接位置,Welding variables焊接因素,H
23、eat Input热输入,U=arc voltage电弧电压I=current焊接电流V=travel speed(mm/s)焊接速度E=heat input(kJ/mm.)热输入,E=UI/V,Welding variables焊接因素,Gauging 清根To make sure that get a complete penetration and good fusion at root,grinding 1st pass and welding from another side.为确保根部焊透及熔合良好，打磨根部焊道后从另一面再焊一道。,Welding variables焊接因素,W
24、elding Codes 焊接法规,American Welding Society(AWS)-Governing body of the welding industry美国焊接学会（AWS）-焊接行业的权威机构 Structural Welding Code(AWS D1.1)结构焊接规范（AWS D 1.1）Bridge Welding Code(AWS D1.5)桥梁焊接规范(AWS D 1.5)Pressure Vessel Code(ASME section 9)压力容器规范(ASME 第九部分)Shipbuilding Code(ABS)造船规范(ABS)Contract fil
25、e.承包商技术规范,锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。,表1焊接方法及代号,（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法
26、按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；,对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,表2焊条类别、代号及范围,.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995，GB/T51171995，GB/T51181995，行业标准一个：JB/T47472002。表2焊条代号、类别及适用范围F1钛钙型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下
27、的钙或镁的碳酸盐,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X，（GB/T5118）EXX10、EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。,熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流
28、为直流反接。如J505GX（GB/T5118）适用焊件的焊条范围：F1、F2,F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。适用焊件的焊条范围：F1、F3。,F3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207,EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，
29、碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J,F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A30
30、2）GB/T983F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992不锈钢手工电弧焊焊条GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,碳钢药皮电焊条规程 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3
31、焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施,不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。,表3试件钢号分类及代号表,表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶
32、用钢的化学成分都有控制范围。,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。
33、低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中
34、所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”,完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。表4试件形式、位置及代号见图：,表4试件形式、位置及代号,第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该,类别钢号与类别代号较
35、低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；（五）变更焊丝钢号（或型号）、,药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：、改变焊接方法；、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；、在同一种焊接方法中，焊机操作,考试合格，从事手工焊工作时；、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；、焊件焊接位置超出表11规定
36、的适用范围时。,表5焊接要素及代号,焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明,表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手
37、工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。,04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。,图B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。,图A
38、,图C,第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：GTAW1G-2-02SMAW1G（K）10F3J,例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊
39、丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：GTAW/2FG2/5702SMAW/2FG（K）10/57F3J,手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。,第十七条考试试件试件形式各种试件形式
40、如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。,焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接,角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。,第十八条手工焊焊工采用对接
41、焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。,表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm,注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW1G8F3J焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）GTAW 1G302手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。（如果为T6则）,、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件
42、外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。,表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm,注：管材向下焊试件例：SMAW1G2/25F3J焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。（对244.5的管？）GTAW1G2/2502手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。,、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm,注：当S012时，t应
43、不小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW/-2FG8/57F3J焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。如果，或板厚18mm以上？例GTAW/-2FG-3/57-02 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）,、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例SAW1G（K）07/08例 SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/09例 GTAW5FG（K）05/07/09,焊机操作工采用对接焊缝试
44、件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值,手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。例按第十六条组合考试：材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW1G202和SMAW1G（K）10F
45、3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。上述“除规定需要重新考试”的规定为：,手工焊焊工：第十
46、五条规定：手工焊考试合格从事焊机操作工表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时焊条类别超出表2的规定：第十四条规定：第十九条规定：,第十八条、中关于管外径的规定。焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。,耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。,表10堆焊试件适用母材厚度范围mm,焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板
47、厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J,值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件,焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊
48、试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。,（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。,表11试件适用焊件焊接位置表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试
49、件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。执行表11时应注意下列各点：板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。,管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条和对管材外径的规定限制。对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸,不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外
50、径D76mm角焊缝焊件。管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。,例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。,图D,图E,图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。,图F,图G
