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1、郑州弗雷森J级机械工g技术中心钢筋工程施工方案编制:审核:审批:二O一四年十月二十日目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章工程特点3第四章钢筋施工工艺流程3第五章钢筋选型3第六章钢筋进场检验与验收要求4第七章钢筋的储存4第八章钢筋加工5第九章钢筋的连接59.1 直螺纹接头类型59.2 施工注意事项6第十章各部位钢筋施工710.1. 地下室底板钢筋施工710.2. 柱筋910.3. 力墙钢筋1010.4. 暗梁与板钢筋10105楼梯筋12第十一章钢筋安装的质量标准1311.1. 主控项目1311.2. 一般项目1311.3. 允许偏差项目13第十二章施工注意事项14第十三章主要安全技术措施1
2、4第十四章成品保护15第十五章成本降低措施16第十六章环境保护措施16第一章编制依据1)郑州弗雷森GJ级机械工程技术中心设计图纸；2)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(IlGlOl-K11G101-2)3)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(IlGlOl)4)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-3)5)混凝土结构工程施工技术标准(ZJQO8-SGJB204-2013)6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)8)建筑施工手册第二章工程概况本郑州弗雷森G
3、J级机械工程技术中心项目，有技术中心，研发中心，学术交流中心及群楼组成，技术中心为框架核心筒结构；研发中心为为框架-剪力墙结构；学术交流中心3-3轴13-5轴与3-A轴3-D轴之间为钢筋混凝土框架结构，-1轴3-3轴之间为钢结构框架。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。基础采用钻孔灌注桩、抗拔锚杆和筏板基础，主楼结构形式为框架剪力墙结构，地下车库基础为独立基础+防水筏板基础。标高72.700（不含标高-12.700处框架和标高-0.050以上的学术交流中心）以上剪力墙、框架的抗震等级均为二级，-0.050以上学术交流中心框架抗震等级为三级，学术交流中心与研发中心之间钢框架抗震等级为四级，
4、技术中心与研发中心之间钢框架抗震等级为二级，标高T2.700以下（含标高T2.700框架）抗震等级为二级。底板钢筋使用的主要型号为HRB400（III）第三章工程特点本工程钢筋连接方式：基础筏板、框架柱、框架梁纵筋采用直螺纹机械连接，连接等级为一级。其余采用搭接接头、电渣压力焊、闪光对焊连接。本工程钢筋采用HRB400级钢筋。按照设计要求，车库部分钢筋d216时采用机械连接，连接等级为一级；钢筋d72018.80.2M212.527-3082220.8+0.2M232.529.5-32.592523.70.2M26332-3592826.6+0.2M29337-40104）钢筋连接时用管钳扳手
5、拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。当套简连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出一到两圈丝扣，如露出丝扣过多，则必须检查套筒是否拧到位，如没拧到位必须重新进行操作。5）现场进行锥螺纹套筒连接时，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。6）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开，接头面积百分率不大于50%7）锥螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割或钢筋截断机截断,不得用电焊、气割等加热方法切断。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋两端卡于套丝机上套丝，将水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。8）锥螺纹接头不得有裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺
6、陷，套筒两端必须加塑料保护塞。9）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。第十章各部位钢筋施工施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。10.1. 地下室底板钢筋施工10.1.1 工艺流程清理底板防水保护层杂物弹钢筋位置线绑扎筏板下部筋、条形基础、剪力墙及电梯坑和集水坑钢筋放置马凳筋绑扎底板上部筋墙柱插筋安装止水钢板水电配合预埋清理一钢筋隐蔽验收。1）清理干净垫层及挤塑板，使不得有杂物。然后弹好底板钢筋位置线，并摆放下层横向钢筋，同时在横向钢筋两端绑扎两根上排钢筋，以固定下排横向钢筋位置。待下排
7、钢筋全部绑扎固定后，才能开始绑扎上排钢筋。按80OmmX80Omnl的间距放置大理石垫块。底板部分区域铺有挤塑板，在钢筋绑扎及运料过程中，若摩擦产生碎屑，在混凝土浇筑前清理干净。2）钢筋分段连接分段绑扎，绑扎钢筋时，底板钢筋相互交叉全部扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。所有相交点必须全部绑扎，不得漏扣。3）绑好筏板底层钢筋后，放置用22钢筋焊接的长直钢筋支架，间距为70Omnb通长布置。由于塔楼部位底板厚度是1.5m.1.6m.1.8m,局部最深的电梯坑达到3.25米。因此塔楼部位底板上部钢筋绑扎前，搭设钢管支架。支架有两种做法：1、待上部钢筋绑扎完成后用25钢筋纵横向间距I
8、OoO焊接钢筋支架，每根立杆与相邻立杆焊接斜向支撑。钢筋支架图如下：支架高度h=板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。搭设之前必须抄好标高，将上层钢筋的位置控制好。同时边绑上层钢筋边焊接钢筋支架。同时依据现场情况，对支架进行斜向拉结，保证支架的稳定。图10.2塔楼底板部位钢筋绑扎效果图构造底板马凳筋一种采用22焊接的“工”字型马凳，通长布置，间距700mm。马凳搭接长度150un,必须保证浇筑混凝土时上层钢筋位置。（做法如下图）另一种采用下图所示：221000*1000250150h=板厚-2个保护层150绑扎固定好马凳筋及上层底板支撑水平钢管后，用粉笔划出
9、上层横向筋位置线，然后开始绑扎上层纵向筋。根据划好的墙柱位置，绑扎牢固插筋。钢筋绑扎好后，随即放好大理石钢筋保护层垫块，垫块间距必须适当，保证保护层满足要求；在浇注混凝土时，派专人看管钢筋并负责调整因碎浇筑而偏位的钢筋。底板后浇带处加设止水钢板，具体形式详见下图及结构设计总说明节点做法。后浇带处止水钢板的形式如图示:底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱插筋和墙插筋，柱墙插筋应全部直通到板底，柱上端甩出钢筋接头面积百分率不宜大于50%；柱子插筋位置要准确，插筋就位后，与底板钢筋点焊牢固。为避免竖向钢筋在底板碎浇筑时被污染，在碎浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。图10.3墙柱插筋绑扎后效果图102柱筋工艺流程：检
10、查纵向钢筋是否偏位布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋D为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砂保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100nlm设置卡位筋。（在浇筑板碎之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。）如下图所示：（H为柱截面尺寸）。图10.42）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。3）竖向钢筋接长：按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。柱筋在施工层上甩出长度为500mm及500mm35d,相邻两根柱钢筋高低交错布置。4）划箍筋间距线：
11、在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。箍筋绑扎完毕后，要用木方将所有绑丝掘向柱子内侧。随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。6）用塑料卡卡在外竖筋上，间距不小于1500mm。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家宜接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。7）为避免竖向钢筋在前一施工层碎浇筑时被污染，在碎浇筑前要进行保护。对于被污染的钢筋在该处碎浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。8）为防止墙根部漏水，采用底板与墙一起浇注混凝土，墙浇注高度为30O
12、nInl高，在施工缝处设置3mm厚X30Omm宽止水钢板，在止水钢板与柱相交处将柱箍筋割断，止水钢板连续通过。箍筋遇止水钢板断开处，须另外加工成L型钢筋，将断开的箍筋与止水钢板焊接在一起，焊缝长度不准小于IOd,焊接时两边的箍筋中心必须对齐。其形式如下图所示：9）外墙处柱筋在地下室不设接头，直通地下室顶板。10.3剪力墙钢筋工艺流程：插筋并检查钢筋是否偏位布钢筋定位架划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋验收D绑扎墙体钢筋前检查插筋是否偏位，如果偏位应采取相应的纠正措施。2）划水平筋间距：根据现场需要，与做横向梯凳筋同样的方法立竖向矩形钢筋定位梯凳架，接着将水平钢筋搭在此钢筋定位梯凳架的横梯筋，然后
13、进行纵、横筋的绑扎，梯凳筋型号均大于受力钢筋型号。3）随着高度的增加，根据现场实际需要适当搭设脚手架，绑扎上面钢筋。4）在绑扎墙筋的同时必须注意所绑墙筋的垂直度，防止钢筋成品歪斜，必要时必须加设斜向拉结钢筋进行固定。暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，在暗柱绑扎完成后再对剪力墙进行绑扎。5）对于被污染的钢筋在该处碎浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。6）剪力墙水平筋在转角处应按下图施工。7）墙筋垫块采用塑料垫块，间距60OmmX60Onlln布置，以达到控制保护层厚度要求。8）地下室墙体竖向钢筋在地下室机械连接后。为防止墙筋绑扎完毕后倾斜、偏位，在外侧搭设脚手架，对墙筋进行
14、定位加固。104暗梁与板钢筋工艺流程：支设梁板底模绑扎梁钢筋绑扎板底层钢筋铺设水电管铺设马错筋绑扎板负弯矩筋绑扎竖向拉结筋。梁负弯矩筋接头位置在跨中区（跨中13处）、梁底筋接头位置在支座处，接头位置相互错开,在受力钢筋35d区段内（且不小于50Omn1）,有绑扎接头的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。一跨内同一钢筋不允许有两个接头。具体情况根据设计图纸要求及标准图集执行。10.4.L梁钢筋绑扎完成梁底模板及12侧模并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁
15、筋绑扎同时，木工可跟进穿插施工梁另一侧模板，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在摆放梁主筋时，梁两端搁置的长度应趋于一致。绑扎箍筋时应注意框架梁梁端应加密的箍筋设置按照设计图纸或标准图集执行。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间可以垫25的钢筋，并在绑扎箍筋时随手将其绑扎牢固。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的间距要利于正常灌注碎之用。同时多条梁相互在一个部位交错时，下料必须考虑最顶上一排主筋的保护层厚度，同时考虑穿筋的先后秩序。1042.板筋绑扎板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉
16、笔标在模板上标出每根钢筋的位置，才能开始绑扎。弹线时，应注意板四周第一根钢筋距离板边墙柱边，从四周向中间排线的原则。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员更查通过，清理场面后，方可绑扎上排钢筋，板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层90度弯钩的钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，在上、下两层钢筋网之间根据板厚及保护层
17、厚度设置马凳筋（形式如下图）。马凳筋用18的钢筋加工。马凳高度h=板厚-30-板底层钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。间距70Onlm通长布置。楼板马凳筋示意图1）板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。2）采用大理石垫块，间距600mmX600mm布置，梁底垫块的放置也必须达到控制钢筋保护层厚度的要求。105楼梯筋工艺流程：预埋梯段板钢筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块1）当标准层墙板采用大钢模板时，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径IOdo预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋
18、，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的碎。当模板采用木胶板时，直接支好楼梯模板后再绑扎楼梯钢筋锚固在剪力墙内即可。2）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。3）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。4）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。10.5.1质量要求钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）直径不大于12
19、mm的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋搭接区扎丝不少于3道。5）纵向受拉钢筋的最小锚固长度1-（1.）应符合结构设计总说明和标准图集中的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受力钢筋检保护层厚度，应符合设计图纸要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并符合表IT规定。钢筋的保护层垫块：木工程钢筋保护层垫块竖向结构采用塑料垫快；梁底及基础底板底采用大理石碎块作为垫块；板筋采用大理石垫块。钢筋碎保护层厚度（InnI）构件名称保护层厚度（mm）
20、基基础独立基础及伐板下部40mm,上部25mm地地下室外墙夕卜侧40mm；内侧25mm水水池池壁迎水面50mm背水面25mm框框架柱30mm且不小于纵筋直径地地下室顶板上皮25mm地地下室顶板梁上皮35mm其其他部位梁25mm且不小于纵筋直径第十一章钢筋安装的质量标准IlJ.主控项目1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。112一般项目1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中。2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规
21、定，搭接长度不应小于规定值,113允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表（表9.3-1）项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度1O尺量检查网眼的尺寸焊接+10尺量连续三档取最大值绑扎20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度+10受力钢筋间品巨10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20钢筋弯起点位置20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3,O受力筋保护层基础+10墙板3梁柱5注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不
22、得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第十二章施工注意事项1）钢筋骨架外形尺寸不准,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，先加斜撑钢筋固定牢固后,开始正式绑扎。2）保护层垫块厚度必须准确，垫块间距必须适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，可能出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。绑扎过程中发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4）柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。5）浇筑彼时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，必须及时调整。6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范
23、要求，要作调整才可绑扎成型。7）保护层塑料卡尽量选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致。第十三章主要安全技术措施1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2）机器开启后必须试运转合格才能使用。3）钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘性能；每台机械必须一机-闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于40OnInl的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施。5）必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动。切断钢筋时，料
24、最短不得小于1米。一次切断的根数，必须符合机械性能，严禁超量进行切割。6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。7）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。8）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。9）现场操作人员正确使用“三宝”。10）现场施工的照明电线及碎振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，采用行灯时，电压不得超过36V。11）在焊机操作棚周围，不得放易燃品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。12）焊接场所要有安全防护设施，要有防火和必
25、要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。13）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。14）制作场地要平整，工作平台要牢固，照明灯具必须加网罩，并要搭作业棚。第十四章成品保护1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2）在绑扎板筋时，应铺设跳板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。3）运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4）钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板。5）浇注混凝土时，必须派专人负责调整恢复偏位钢筋。6）安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。7
26、）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，若发现有被污染的钢筋，应及时清理。8）浇筑楼板碎时，碎输送泵管要用铁马凳架高30Omnb防止由于过重的泵管压塌板上部筋。浇筑时需设铁马凳，上铺跳板，支撑泵管边浇边撤。9）板的负弯矩钢筋绑扎好后浇筑混凝土之前必须铺设跳板，严禁将负弯矩钢筋踩踏破坏。第十五章成本降低措施1）对各型号钢筋准确计算，使进场钢筋规格全，数量适中，避免因钢筋规格不全而以大代小。2）严格检查钢筋放样单，对现场钢筋统筹利用，减少钢筋损耗。3）下料时应综合考虑原材的长短，尽量减少剩下废料的长度。4）准确把握加工数量，使加工半成品充分利用。5）采用新技术，如等强度直螺纹连接技术，可降低钢筋用量等。6）钢筋定位筋要作为墙体的主筋使用，不得重叠，以免浪费。7）板马凳筋及墙梯子筋横撑采用钢筋头加工，减少钢筋的损耗。8）钢筋进场前必须对钢筋精确计算，定尺进场。第十六章环境保护措施1）施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施。2）钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。3）钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。4）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。5）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音，下垫木板，并定期检查各种零部件。6）将钢筋调直产生的氧化膜清理干净，防止污染环境。7）在夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声。
