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1、修冲模三维设计流程,分析工艺数型，考虑模具的结构和设计思路。缝合型面。将缝合好的型面沿Z轴负方向偏移-7mm.这个型面是用来截取上模镶块型面的.因为上模刃入量为7mm,将偏置的型面改变颜色，以便和 主型面区分。,在UG中建立ZHP文件,上模、下模、压料芯在不同的层中进行设计,上模130,下模120,压料芯140.,上模修边镶块,可以先画出修边镶块的外轮廓和分块草图，将镶块进行逐个拉伸，用型面修剪。拉伸挡墙。,对于上模修边镶块局部要进行处理，在与废料刀配合的部分需要降下5mm，这个部分要单独进行拉伸，上模废料刀也要单独拉伸。在拉伸挡墙的时候，拉伸的高度要将镶块安装台的高度考虑到。,利用“冲模设计
2、”设计上模镶块,在冲模设计工具条中选择Trim Steel命令，这个功能可以使修边镶块的制作简单和迅捷,Trim Profile 选择曲线或边缘定义修边轮廓线,Base Location选定一个点或者平面定义修边镶块的底面，点平面子功能命令设定平面位置,Start Orientation 指定一个平面定义修边镶块的开始平面,End Orientation指定一个曲线或者平面定义修边镶块的终止平面,Back Shape 指定平面定义镶块底座的背部形状,Sheet Metal 指定代表被修剪的钣金片体,Entrance入模量.为修边刃口指定入模量,Joint Relief接缝空刀其中的Start和
3、End参数指定在修边镶块轮廓开始或者结束处创建空刀,Scrap Cutter废料刀指定希望的废料刀位置前一部分文本内容指定是否在修边镶块上创建废料刀后一部分指定是否创建下模废料刀Entrance 废料刀入模量,Other Parameters 其他参数：指定定义修边镶块的其他参数,完成镶块制作，其他镶块以同样方法制作,下模镶块,和上模镶块设计步骤类似，将下模镶块画出大概的轮廓，逐个拉伸，用型面修剪。,需要注意的是，废料刀靠近修边镶块刃口的部分要降下去5mm。可以用型面截取后，再进行处理，但是有时型面比较复杂的不能这样做，就可以将型面延-Z向偏置5。,将上下模镶块的层同时打开，观察是否有干涉，主
4、要检查废料刀和上模镶块的地方是否有干涉。,下模座,根据修边线拉伸出凸模安装面。将修边线偏置出来拉伸出下模随型筋。在ZC-YC面上画25度的斜线，拉伸成厚度40的斜面。若25度斜面和压板槽的高度距离小于100mm，可将溜料板改成20度。做废料刀的安装台，直接用拉伸的命令。拉伸出端头部分。,在ZC-YC面上画一个与Y轴成25度的斜线，拉伸成2mm厚的板。,将下模座上的安全平台、加工基准台、导柱的孔和起重棒的孔做出，用pad,hole命令完成。将导柱和起重棒（或吊耳）等其它一些标准件进行装配。,在Assemblies 里点击Add Existing Component，选择要装配的文件，在参数设定里
5、选择Entire Part，按照约束条件进行约束。下模结构就做完了，如图：,上模座,将修边线偏置出来拉伸出上模随型筋。,拉伸出镶块安装面和端头部分，布置筋。将上模座上的安全平台、加工基准台和起重棒的孔做出，用pad,hole命令完成。,按照下模装配的方法，将起重棒（或吊耳）、导套以及其它一些标准件装配到上模去。上模基本完成。,压料芯,将修边线拉伸出实体后，数模裁剪出符型面。将数模大致偏置或移动40得到压料芯随型面。将修边线偏置拉伸出压料芯随型筋。,做出导板安装面。做出弹簧安装台。做出卸料螺钉和安全螺钉安装台（如果能布置侧销，优先选择侧销）。,装配导板。首先添加一个需要规格的导板，在进行装配约束的时候按照约束条件就可以了。按照同样的方法装配卸料螺钉以及其它一些标准件。,压料芯结构完成,结构完成,
