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1、矿物加工工程-选矿厂金属平衡,第三节 选矿厂金属平衡,一、金属平衡分类二、工艺金属平衡的编制 1、工艺金属平衡的编制所需资料及其可确定的选矿指标 2、由矿石生产两种最终产品的工艺平衡编制 3、由矿石生产三种最终产品的工艺平衡编制三、商品金属平衡,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,一、金属平衡分类,选矿厂金属平衡分为工艺金属平衡和商品金属平衡。1、工艺金属平衡 根据矿石和选矿产品的化学分析及矿石的重量编制。由于它是根据工艺过程某一阶段中产品的取样资料编成，所以工艺平衡反映选矿过程的实际状况。2、商品金属平衡 根据实际所得到的全部选矿产品和商品(原矿、精矿)的重量和化学分析(品位)以及机械损失而编制的
2、金属平衡。所以，商品平衡反映整个选厂的实际生产情况。,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,注解：工艺金属平衡与商品金属平衡之间的本质差别在于，前者不考虑在不同选矿阶段中产品的机械损失。所以工艺回收率一般要高于商品回收率。仅在理想情况下，商品平衡回收率与工艺回收率才基本接近。工艺回收率有时又称“理论回收率”，商品回收率又称为“实际回收率”或“实收率”。分析二者的差别，可以查明矿石处理过程的失常，找出金属流失的原因。两者的不协调程度，反映了企业技术水平和生产管理水平的好坏。,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,二、工艺金属平衡的编制1、编制工艺金属平衡所需资料及其可确定的选矿指标,工艺金属平衡不仅用于对工艺过
3、程进行作业检查，而且也反映整个企业生产活动和各生产班组的工作情况。编制工艺金属平衡所用的主要资料：(1)原矿处理量Q及原矿取样化验品位(2)精矿取样化验品位，尾矿取样化验品位。注解：如果具有生产过程各环节的取样资料，则可为任何环节编制金属工艺平衡。根据工艺平衡确定金属的回收率，金属的富集（矿）比，产品的产率，工艺损失量及选矿比。,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,二、工艺金属平衡的编制2、由矿石生产两种最终产品（精矿和尾矿）的工艺平衡编制,设所处理矿石的重量为100%；其中1：精矿相对原矿的重量产率；2：尾矿的产率；：原矿中有用金属品位，%；：精矿中有用金属品位，%；：尾矿中有用金属品位，%。则尾
4、矿产率为2100-1，则矿石和产品中金属的平衡方程式为 1001十(100-1)所以精矿相对原矿的重量产率（1）,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,精矿中金属回收率（为精矿中金属量与原矿中该金属量之比的百分数，）即,尾矿中金属的损失率,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,3、由矿石生产三种最终产品（两种精矿和尾矿，例如铜精矿、铅精矿和尾矿）的工艺平衡编制1）产物产率的计算,设原矿及选矿产品中所含的金属量(%)如下：Cu（铜）Pb（铅）产率 原矿 a b 100铜精矿 a1 b1 1铅精矿 a2 b2 2尾矿 a3 b3 3,依据以上资料可列出下列平衡方程式矿量平衡：1+2+3100铜金属平衡：a11+a
5、22+a33100a铅金属平衡：b11+b22+b33100b解上述联立方程组，可得出,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,则尾矿产率：3100-1-22）各产物回收率的计算：铜精矿中铜的回收率 Cu=1a1/a 铅精矿中铅的回收率 Pb=2b2/b 3）金属损失量的计算铅精矿中损失的铜 Cu=2a2/a 铜精矿中损失的铅 pb=1b1/b尾矿中损失的铜 Cu=3a3/a尾矿中损失的铅 Pb=3b3/b注解：由矿石生产四种或五种最终产品时，可以用类似于上述的方法，只是计算工作量大一些。,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,三、商品金属平衡,企业的技术经济指标建立在商品金属平衡的基础上，商品金属平衡应按产品
6、取样和化学分析的精确数据以及产品的重量编制。商品平衡一般每月编制一次。1、编制商品金属平衡需要下列数据：1）处理的原矿重量；2)所生产的精矿重量；3)尾矿重量；4)在厂产品的盘存量(矿仓、浓缩机内的产品)；5)原矿、精矿、尾矿及在厂产品的化验品位；6)机械损失,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,2、商品金属平衡编制计算式 1）编制的计算式 根据收入等于支出的原则进行：即上月遗留下来的盘存金属量本月收入原矿的金属量运出的精矿中的金属量十尾矿中的金属量十遗留给下个月的盘存金属量十损失量。计算式如下：,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,三、商品金属平衡,矿物加工工程-选矿厂金属平衡,注解：损失物包括浮选槽子漏损、跑槽、精矿流失及故障时溢出物、浓缩机溢流“跑浑”、皮带运输机“掉矿”，球磨给矿处“漏矿”等。2）商品回收率计算,注解：商品回收率往往略低于工艺回收率，但也不能相差太多，一般工艺回收率比商品回收率高1一3。如二者相差太多，表明损失过多，就要查明原因，采取措施。,其中Q精-实际生产的精矿的吨数（扣除盘存后的）；-精矿的品位，%Q原-实际入选的原矿的吨数（扣除盘存后的）；-原矿的品位，%,
