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1、第六章 錾(zn)削,第一节 錾削概述第二节 錾削工具第三节 錾削操作的基本要求第四节 錾削实例第五节 錾削时的废品分析及安全,第一节 錾削概述,一、錾削的定义 錾削是用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种方法。二、錾削的应用 錾削主要用于不便于机械加工的场合。它的工作范围包括去除凸缘、毛边，分割材料和錾油槽等，有时也用作较小表面的粗加工。,第二节 錾削工具,錾削的主要工具是錾子和手锤。一、錾子 二、手锤,一、錾子,錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，并将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削部分的硬度达到HRC5662。（一）錾子的切削部分及切削角度 錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线
2、（切削刃）组成。錾削时形成的切削角度有：1.楔角 2.后角 3.前角,切削平面,基面,0（5 8）,0,工 件,0+0+0=90,v,錾 削 的 角 度,0（60 70）,1.楔角 錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角愈大，切削部分的强度愈高，但錾削阻力大，切入困难。选择楔角时，应在保证足够强度的前提下，尽量取较小的数值。錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取6070；錾削中等硬度材料时，楔角取5060；錾削铜或铝等软材料时，楔角取3050。,2.后角 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削表面之
3、间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深；后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角为58。,（a）后角（b）后角太大（c）后角太小,3.前角 前刀面与基面之间的夹角称为前角。作用是减少錾削时切屑的变形,减少切削阻力。前角愈大，切削愈省力。由于基面垂直于切削平面，即。当后角一定时，前角的数值由楔角决定。楔角大，则前角小，楔角小，则前角大。因此前角在选择楔角后就被确定了。,（二）錾子的种类和构造,常见的錾子有三种：1.扁錾（阔錾）2.尖錾（狭錾）3.油槽錾,1.扁錾（阔錾）,切削部分扁平，切削刃较宽并略带圆弧，其作用是在平面上錾去微小的凸起部分时，切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部
4、位。扁錾用来去除凸缘、毛边和分割材料等。,扁錾,2.尖錾（狭錾）,尖錾的切削刃较短，主要用来錾槽和分割曲线形板料。尖錾切削部分的两个侧面，从切削刃起向柄部逐渐狭小，作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住，增加錾削阻力和加剧錾子侧面的损坏。,尖錾,3.油槽錾,油槽錾用来錾削润滑油槽。切削刃很短，呈圆弧形。为在对开式的滑动轴承孔壁錾削油槽，切削部分呈弯曲形状。,油槽錾,各种錾子的尾部都有一定的锥度，顶端略带球形，錾子容易掌握和保持平稳。,（a）呈球形（b）呈平面,二、手锤,手锤（榔头）是钳工的重要工具，錾削、矫正和弯曲、铆接和装拆零件等都要用手锤敲击。手锤由锤头和木柄部分组成。锤头的重量大小表示手
5、锤规格，有0.25kg、0.5 kg、1kg等几种（英制规格为0.5P、1P、1.5P等）。锤头用T7钢制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成，如檀木、白腊等。常用的柄长为350mm左右。,手锤,木柄安装在锤头中必须稳固可靠，装木柄的孔做成椭圆形，且两端（孔口）大、中间小。木柄敲紧后，端部再打入楔子。,锤柄端部打入楔子,一、錾子的握法,手心向下，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。,（一）正握法,（二）反握法,手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。,正握法,反握法,第三节 錾削操作的基本要领,（三）立握法,二、手锤的握法,用
6、右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约1530mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。,（一）紧握法,紧握法,只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是锤击力大。,（二）松握法,松握法,三、挥锤方法,身体与虎钳中心线大致成45角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。,四、錾削的站立位置,錾削时的站立位置,一、錾断,在虎钳上錾断,第四节 錾削实例,在铁砧上錾断,二、錾槽的方法,錾油槽,錾键槽,三、錾削平面,（一）起錾,（二）錾窄平面,（三）錾削较
7、宽平面,切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。,（四）錾到尽头的方法,当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，尤其是錾铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。,第五节 錾削时的废品分析及安全技术,一、錾削时的废品分析,二、錾削安全技术,1.锤头松动、锤柄有裂纹、手锤无楔不能使用，以免锤头飞出伤人。2.握锤的手不准戴手套，锤柄不应带油，以免手锤飞脱伤人。3.錾削工作台应装有安全网，以防止錾削的飞屑伤人。4.錾削脆性金属时，操作者应带上防护眼镜，以免碎屑(xi)崩伤眼睛。5.錾子头部有明显的毛翅时要及时磨掉，以免碎裂扎伤手面。6.錾削将近终止时，锤击力要轻，以免把工件边缘錾缺而造成废品。7.要经常保持錾子刃部的锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾出的表面不平整，而且常易产生打滑现象而引起手部划伤的事故。,
