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1、防錯、防誤、防呆技術應用,主要內容,零缺陷 缺陷與錯誤 什麼是人為失誤 如何發現錯誤 什麼是“防錯”防錯技術的類型 防錯技術應用實例 防錯技術實施流程 模擬演練 問題與解答,零缺陷,隨著顧客對產品質量的要求越來越高，生產企業對質量的認識必須達到一個新的層次，才能使產品具有競爭力。因此企業必須以“零缺陷”為質量目標來組織各種生產活動。為了達到“零缺陷”，必須從產生缺陷的根源入手來及時發現或消除缺陷。,1-10-100原理,為防止缺陷和客戶逃脫情況再次發生，因為問題發現得越晚所花的費用就會迅速增加：,如果在這兒發生過失,設計,進行加工,Op 1,Op 2,Op 1,Op 2,客戶,並在這兒被發現，
2、就要花費：,S1,S10,S100,S1,000,S10,000,缺陷是由什麼原因造成的？,不良的程序或標准 設備.不合格的物料.磨損的工具.人為錯誤,除了人為錯誤，其它的問題是可以預料到並可采取糾正行動消除的,什麼是錯誤？,一種經計算、觀察或測量而得到的值或狀態同 真實的、指定的或理論的值或狀態之間的差別。,因為錯誤是造成缺陷的原因，故可通過消除或控制錯誤來消除缺陷。,錯誤 v s 過失,他們是不同的!,錯誤導致過失,將柴油加入汽油箱,錯誤,過失,撞紅燈,or,忘記拔掉電熨斗的插頭,將原件放進了復印機的進紙處並正面沖下,什麼是人為錯誤,人不能按照規定的精度、順序或時間執預定的 動作，造成設備
3、或財產的損失，或影響正常操 作。,Hagen,E.and Mays,G:“Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety,Vo1.22,No.3,1981,PP.337-346,這些問題也會發生在員工身上,忘記將一種配料加入半成品 下班之後就會忘掉上班干了些什麼。忘記抽取樣品檢驗 如果裝了一早上的綠色LED，下午就會在另 一產品本該裝紅色LED的地方裝上綠色LED,糾正行動,最近的一項調查表明，當發現質量問題時，40%的人會采取“批評並培訓員工”。類似“以後要小心一點”或“要注意”的警告對於人 來說收效甚微，特
4、別是在重復性的操作中。,人為錯誤,簡單的錯誤 造成缺陷的原因中最常見的 是不可預測的,我們的目標是“零缺陷”。要確保合適的並受控的工作條件以生產出其不間100%的合格產品。,!,!,!,十種人為錯誤,健忘 誤解 識別錯誤 缺乏經驗 隨意 疏忽或馬虎 拖拖拉拉 缺乏標准 出乎意料 蓄意的(破壞),生產中的常見失誤,漏掉某個作業步驟Missed Operation作業失誤Processing Error工件設置錯誤Errors in Part Set-up缺件Missing Parts用錯零件Wrong Parts,工件加工錯誤Processing Wrong work piece誤操作 Miso
5、peration調整失誤Adjustment Error設備參數設置不當Improper Equipment Set-up工裝夾具准備不當Improper Tools and Jigs,人為錯誤與操作失誤的關係(相關 高度相關),沒有完美的系統,沒有完美的系統但我們能不斷改進,錯誤,損失,錯誤,損失,判斷型檢查,是一種事後補救方式，它不能防止缺陷的產生，只可以 發現並隔離缺陷並為後續改善提供某些信息，相當於救 火。等火警發生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由於質量管理水平有限，目前絕大多 數公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測。當然
6、最終的目標是完全取消判斷式檢測。,信息型檢查,帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生產過程同步進行的，可以及時發現過程是否處於統計受控狀態，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好得多。目前品質管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術。,溯源型檢查,溯源型是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上即設計階段進行檢測從而確保產品和制造過程設計能夠滿足質量要求。根據質量槓桿原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。,三種基本的檢查方法,三種基本
7、的檢查方法的比較,前兩種傳統的方法已被廣泛應用。判斷型檢查是一種事後檢查，只可以發現並隔離缺陷並為後續改善提供某些信息。信息型檢查帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上與生產過程同步進行的，但它反饋信息相對滯後。它所依據的統計原理本身就承認存在誤判的可能性。只有溯源型檢查才能從根本上消除缺陷。防錯技術是溯源型檢查的主要手段。,什麼是防錯？,運用一定的流程或設計防止錯誤發生或清除其不良影響。因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次將事情做好。防錯技術簡單而富有獨創性，花費少，見效快,日常生活的例子,你能看出哪個開關控制哪個爐頭嗎？,日常生活的例子你應該怎樣開門？,推還是拉？開左
8、邊還是開右邊？你是怎樣看出來的？,日常生活的例子,如果方向弄反，3.5軟磁盤將手插不進軟驅。,防錯技術與其它過程控制方法的主要區別,可以對全部的產品實行檢查；生產過程的透明性，不會增加作業員的額外負擔；要求所有產品都必須通過這種錯誤防范的設備，否則工序操作就無法完成；實施成本很低(有時可以沒成本)；檢查結果可以馬上反饋給操作員。,防錯的主要方法和分類,根據防錯的結果，防錯技術可分為三個等級：,不制造缺陷的防錯，即不可能制造出壞零件，可能 損壞的零件數為零；不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一 工位，預先假設所有零件是壞的，然後逐個審核通 過，可能損壞的零件數為1；不接受缺陷的防錯，即後
9、續工位不接受壞零件，預 先假設所有零件是壞的，然後逐個審核通過，可能 損壞的零件數大於1。,基於防錯措施的有效性和速度，可將其分為三個等級：,警告：在錯誤發生之後發出信號。這是最低等級的 防錯方法。停機：當發生錯誤會自停止等候處理。這是防錯中 最容易用低成本的方案實現。糾正：消除犯錯條件，防止錯誤發生。如文字編輯 中的拼寫自動更正功能，當你輸入的英文單詞有拼 寫錯誤時，軟件會基於你的輸入而自動更正為正確 的單詞。這是防錯技術的最高級別。,一、信息加強型防錯,它是一種警示感應裝置或手段，用來提醒操作者問題的 出現或發生，往往會使用顏色、聲音、光線用來增強人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量
10、。它常常和後面的實體接觸或能量接觸防錯一起使用。,哪些簽名是必需的？,多余部件檢出法,多余部件檢出是不依賴記數裝置的點數開形式。它將預先點出的正確數量從視覺上隔離，直觀地告訴我們是否使用了所有的部件。,Example:對某產品所需的部件預先清點出來交給工人。如果產品批裝配完成後仍有部件剩余或者是部件不夠，馬上就知道有異常發生。這種檢查方法可防止產品在缺件的情況下流入市場。,二、接觸型防錯,接觸式防錯是通過接觸點是否被碰到來判斷。接觸型防錯又可進一步分為實體接觸防錯裝置和能量接觸防錯裝置,實體接觸防錯裝置(1),就是利用產品本身的結構，如不規則形狀、凸台、邊、塊等來防止或檢測出錯誤。限制開關或微
11、動開關是最常用到的電器裝置。,實體接觸防錯裝置(2),控制鑽孔的深度。用兩個限制開關固定在壓桿上，在開關2觸動之前開關1被松開則表示有錯誤發生。(說明孔未鉆透)。蜂鳴器發聲以警告操作者。,能量接觸,它是利用傳感器來探測和響應質量，安全和生產率等特性的電子裝置或儀器，傳感器可以高精度確定部件、工具或夾具的存在和位置，並可探測破裂、損壞或磨損。,三、計數,在需要固定操作步驟或產品上要裝上一定數量的零件時，可應用此方法用一個傳感器計算操作的步驟或裝入的零件數，只有達到規定數量時才放行。例：某件產品上要攻十個螺紋孔。在鉆機上加一個計數器，工人每加工一件就清零並確認正確的孔數。此法僅幫助工人的警覺，但幾
12、乎可以完全消除漏鉆現象。,四、動作順序控制,動作順序法就是運用一定裝置來決定規定的動作是否被執行或按指定的順序執行。例：“先進先出”架用來以正確的測試順序分派產品。當一盒產品拿出使用時，另一盒產品滑下，保證正確的次序。,防錯的五類方法,1.失效-安全裝置 互鎖順序：保證在前一個操作順利完成前，下一個操作不能開始；預警與中斷：將在過程中出現法場情況時被激活；全部完成信號：將在全部補救措施完成後被激活；防傻型工件夾緊裝置：保證工作的一部分只能被固定在一個位置；限位機械裝置：用來保證工具不能超過某一位置或數量。2.傳感器放大：用來增強人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量，如：光學放大、多重視覺
13、和聽覺信號、監控危險過程的遙控以及用圖片代替文字等等。3.冗余：用作保證 質量的附加措施。多重確認碼：例如防止產品混淆的條碼和彩色碼；冗余措施和批准：需要兩個人獨立工作；審核評審和檢查程序：保證計劃被跟蹤；驗證設計：利用特殊設計如：觀察孔，來確定產品或過程是否在令人滿意的執行；復合測試台：可檢查很多特征，如出現在調整生產線上的特征。4.倒計數組織讀出數據和信息過程來讓錯做程序保持並行，以便檢查每一個步驟，如航天器發射，它還在手術操作和焊接中被有效應用5.特殊檢驗、控制裝置如計算機檢查信用帳號，無效帳號被拒絕，及時的反饋被提供。,防錯的五大原則,消除(Elimination):將可能錯誤消除在過
14、程和產品被重新設計的過程中；替代(Replacement):是進入更可靠的過程的一個變更；簡單化(Facilitation):將過程運行變的更簡單化，也更可靠；檢測(Detection):使錯誤在下一步操作前被發現；緩和(Mitigation):是將錯誤的影響降低到最低。,防錯思路,Poke Yoke 裝置,防錯十大原理,1.斷根原理2.保險原理3.自動原理4.相符原理5.順序原理6.隔離原理7.復制原理8.層別原理9.警告原理10.緩和原理,斷根原理,將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。藉“排除”的方法來達成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑
15、料片剝下，便能防止再錄音。,保險原理,藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。(1)藉“共同”動作必須同時執行來完成例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作沖床之工作，為預防操作人員不小心被手夾 傷，所以設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才 能執行工作。,自動原理,以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應用。(1)以“浮力”的方式來控制例：抽水馬桶之水箱內設有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。(2)以“重量”控制的方式來完
16、成例：電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。(3)以“光線”的控制的方式來完成例：自動照相機，光線若不足時，則快門按不下去。(4)以“時間”控制的方式來完成例：洗手間內的“烘手機”，按一次只有“一分鐘”，時間一到自動停止。(5)以“方向”控制的方式來完成例：超級市場內進口及出口之單向欄柵，只能進不能出。或者只能出不能進。(6)以“電流”用量的方式來完成例：家庭的電源開關皆裝置保險絲，用電過量時，保險絲就熔斷，造成斷電。(7)以“溫度”控制的方式來完成例：家庭內冷氣機之溫度控制，冷度夠時，自動停止，溫度上升時，自動開啟。(8)以“壓力”控制的方式來完成例：廚房內之快鍋內壓力過大時，則
17、“液壓閥”就開啟，使鍋內之壓力外液以免造成爆炸之危機(9)以“計數”控制的方式來完成例：防止忘記換基片改良前：因基片磨損而必須換基片，但因忘記換基片而使基片尖端發生不合標准情形，此時即成為不合於塊金(NUGGEF)直徑之標准改良後：使控制盤記憶常數達到基片換裝之常數時即停止機械。,相符原理,藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。(1)依“形狀”的不同來達成例：個人計算機與監視器(monitor)或打印機之連結線用不同之形狀設計，使 其能正確連接起來。(2)依“數學公式”檢核方式來完成例：“100029608”這一組數字中，最後一字為檢查號“8”。“8”之由為系將每一位數字加起來得為18(
18、1+0+0+0+2+9+6+0=18)，取個位數“8”做為檢查號碼。假如有人將此數字寫錯為“100029508”則1+0+0+02+9+5=17”個位數為“7”與原先之檢查號碼“8”不符合，所以顯然“100029508”這一組數字不對。此種情形在計算機中常見到。此為一簡單例子。(3)以“發音”方式來檢核(4)以“數量”方式來檢核 例：開刀手術前後必須點核數量是否符合，以免有工具遺留在人體內，忘 了拿出來,順序原理,避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。(1)以“編號”方式來完成 例：流程單上所記載之工作順序，依數目之順序編列下去。例：兒童之勞作教材，加以編號
19、依序工作，終能完成模型玩具。(2)以“斜線”方式來完成 例：許多檔案歸檔在資料櫃內，每次拿出來看之後，再放回去 時，放錯了地方，可用斜線標志的方式來改善這個問題。,隔離原理,藉分隔不同區域的方式，來達到保獲某些地區，使其不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保獲原理。例：家庭中危險的物品放入專門之櫃子中加鎖並置於高處，預防無知的 小孩取用而造成危險。例：家庭中之鍋鼎把手煮菜時太熟，加上電木隔熱不夠時，仍需戴手套 或取濕布來拿鍋鼎以達保獲之作用。例：電動圓鋸有一保獲片套，以防止鋸到手。,復制原理,同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。(1)以“復寫”方式來完成
20、 例：最常見的例子就是“統一發標”。(2)以“拓印”方式來完成 例：信用上的號碼者是浮凸起來的，購物時只須將信用卡放 在拓印機底下放上碳復寫紙，將滾軸輾過即可將號碼拓印在 紙上，又快又不會發生錯誤。(3)以“復誦”方式來完成 例：軍隊作戰時，上級長官下達命令之後，必須由下屬人員，將 命令復誦一次，以確保大家完全明瞭命令之內容避免錯誤的發生,層別原理,為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來。(1)以線條之粗細或形狀加以區別例：所得稅之申報單 將申報人必需填寫之數據范圍記載在粗線框內。例：回函條請沿虛線之位置撕下。(2)以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容例：公文卷宗紅色：代表緊急文件 白
21、色：代表正常文件 黃色：代表機密文件例：在生產在線 將不良品掛上“紅色”之標貼 將重修品掛上“黃色”之標貼 將良品掛上“綠色”之標貼,警告原理,如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。例：車子速度過高時，警告燈就亮了。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不 快了。例：操作計算機時，按錯鍵時，發出警告聲音。,緩和原理,以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。例：汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。例：加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷。例：原子筆放在桌上老
22、是被別人不經意中拿走，怎麼辦呢？貼上姓名或加條繩子固定在桌上。,七步防錯實施方法,防錯技術是實踐性很強的改進方法，主要依靠現場工作人員的經驗來發現和實施。這在很大程度上妨礙了防錯技術的技術的推廣實施。為了更好地普及防錯技術，一方面需要不斷積累已有應用案例，另外一方面還要考慮提供一個一般性的改進實施流程，幫助大家發現和解決問題，避免走彎路。,PFMEA,SPC數據；客戶投訴,日常生產問題；觀察,識別現有和潛在缺陷,找出缺陷發生的源頭,QC七工具,5Whys,產生缺陷的根本原因,缺陷分析,頭腦風暴法,防錯案例,信息/接觸/計數/順序防錯法,提出防錯方案,方案選擇矩陣,成本/效益分析,計劃表,評估選
23、擇可行方案,領導組織,持續改善小組,實施方案,質量數據,運行圖,監控運行和評估,文檔管理,復制/推廣,標准化和推廣,第一步：識現有和潛在缺陷,用FEMA(潛在失效模式分析)的方法對過程進行分析，找出可能發生失誤的地方。SPC數據 客戶投訴 日常生產問題 觀察,FMEA的工作流程,RPN=(S)(O)(D)-S=Severity 嚴重度(表1)-O=Likelihood of Occurrence 頻度(表2)-D=Likelihood of Detection 探測度(表3),潛在失效方式,潛在失效效應,潛在起因,現行管制(預防/偵測),嚴重度,難檢度,發生概率,風險優先指數(RPN)=嚴重度
24、 發生概率 難檢度,挑出RPN高的進行改善，以降低風險，提高顧客滿意,缺陷分析,找出缺陷發生的源頭，用質量管理七工具 和“五個為什麼”方法找出根本原因：-涉及到生產中的哪些要素？-失誤屬於何種類型？-失誤會造成什麼缺陷？-找出失誤和缺陷之間的聯繫。,第三步：提出防錯方案,腦力風暴是一種可以激發小組成員產生大量 的有創意的點子的方法 利用防錯裝置數據庫檢索相關的防錯裝置 用四種防錯方法(信息加強法、接觸法、計 數法和動作順序控制法)確定所需用到的防錯 技術、標准及裝置,第四步：評估選擇可行方案,對方案進行成本/效益分析，評審行動方案，選擇最優方案，在此基礎上提出實施計劃。-投資-收益-回報周期-
25、後期維護成本-實施時間-風險-可持續性 然後確定工序上的更改，選擇合適的防錯裝置，制定責任及時間表，分配所需的資源。需特別注意的是改進團隊要與每一位相關的人員進行交流，使他們了解項目的目的,防錯裝置的選擇標准,可靠 耐用 易維護 杜絕重犯 不影響操作 設計精巧 易用了使 便宜(500元以下),第五步：實施方案,盡可能快地實施防錯計劃。不要苛求防錯方案可以100%的解決問題，如果的50%的有效性就值得嚐試。在實施中要注意：-得到所有相關人員的承諾。鼓勵大家說出自己的疑問，澄清相關問題，不要盲從。一旦取得共識，大家就要全力以赴，達成目標。-自始自終使用相同的人員、零件、設備和程序，以便減少差異，方
26、便查找 故障原因，晝量使方案能夠完全消除缺陷；-檢查方案實施過程中是否滿足周期時間的要求，生產成本是否增加，有沒 的新的問題出現等。-根據顧客的反饋來決定是否已經消除-用“惡心的試驗”來驗證防誤措施。“惡心的試驗”就是故意制造一些以試驗 防錯措施是否有效，可以縮短調試時間，對所采取的措施及時得到反饋。,第六步：運行和評估,收集數據並與實施前相比較：一 操作工是距生產線最近的人，最適合觀察記錄的工作。一 工業工程師進行實地評測 一 質量工程師跟蹤產品質量的變化。不要急於結束改進小組的工作，改進小組 還要定時召開會議，將收集數據並與實施 前相比較，檢查缺陷是否已經消除並沒有 新的問題產生。,第七步
27、：標准化和推廣,對防錯過程進行評審，前面的過程和結果進行總 結、歸檔並補充數據庫，探討方案能否復制、推 廣其它類似設備或和生產廠。特別要強調的是改進工作的標准化，它包括：-為新的系統/裝置建立文檔、圖紙；-更新現有文檔，清理無用的文檔；-重新評估現有的工作程序(包括操作、維護、檢查等)並進行必 要的修定；-對相關人員進行培訓,防錯技術推廣,首先需要成立一個由高層管理人員組成的指揮小組，顯示管理高層對項目的支持和承諾，並保證能夠取 得所需的資源。其次，需要成立一個質量實施小組，由質量人員和生產線上的各小組長組成，負責制定 防錯裝置的實際引入計劃和具體實施步驟，並將防 錯與“零缺陷”的戰略目標相結
28、合。,防錯技術推廣,制定培訓方案，對員工進行防錯理論和應用的培訓 和教育。首先要根據防錯的一般理論和方法，結合 自己的生產工藝條件和已有的防錯案例編寫適合的 防錯培訓材料。所有的操作工人、工程人員和管理 人員都要經過防錯概念和應用方面的培訓。培訓的 目的是，通過個人和團隊的實踐，將防錯與日常工 作相聯繫。,防錯技術推廣,通過示范項目引入防錯體系。首先在各生產線上實 示范項目。目的是通過層次化的方式引入防錯的原 則。下一個階段就是對示范項目進行正式評審，對 其中的方法和效果進行總結和評估，然後再進行全 面實施。實施的長期目標是將防錯過程融入到日常 工作中，培養整個企業的防錯意識，形成“零缺陷”文
29、化。,防錯技術推廣,防錯裝置數據庫是防錯技術實施的重要內容，不僅是以往成果積累的體現，更能為新的防錯裝置的設計和實施提供有效的參考，實現知識管理。建立的數據庫可以按防錯裝置的功能、工具、產品類別以及安裝工位等進行多維查詢。,防錯技術可適用於哪些地方？,問題會來自不同的地方 變異 組織文化 複雜性 錯誤,不斷改進每一個地方以提高質量和可靠性.,錯誤,變異,複雜性,組織文化,下列的情況下防錯技術實施的效果佳,客戶易誤用的地方。作業工序相對固定，最好這些工序能連成一條明顯的增值鏈；每個作業都有明顯確定有目的和規范，如果作業的目的是不清楚的，那麼 最好花時間去重新思考作業的設計而不是進行防錯；作業中所
30、要控制的輸入數量和范圍都不大，雖然防錯裝置的一個突出長處 就是控制多重輸入，但簡單的系統更易於實施防錯；工序的設計必須過硬，激勵員工去對一個精心設計的合理的工序進行防錯 要比激勵他們去對拙劣的工序防錯要容易得多；在需要工人提高警惕的手工操作、可能發生定位不正確的地方、需要進 進行調整的地方、SPC難以應用或者明顯無效的地方、重要的屬性不能 測量的地方、培訓費用昂貴和人員調整頻繁的地方、進行混合生產的地 方以及某些原因重復發生的地方，更是防錯裝置大顯身手的地方。,不宜采用防錯的地方,由於增加防錯裝置會加長生產的周期，所以在班(批次)轉換太快和生產速率非常高的生產環境下是不合適應 用防錯裝置的。在
31、控制圖可以有效地運用時，應該用SPC而不是錯裝 置。SPC善於管理偏差，防錯裝置擅長防止錯誤，防 錯裝置不能代替SPC。在進行破壞性測試的工序上，不宜采用防錯裝置。,防錯技術發展方向,更多通用、方便、廉價的防錯裝置的出現；防錯技術更廣泛的應用，不僅僅局限於生產制造和安全，例如在人們的日常生產中會用到越來越多的具有防錯功 能的產品；成熟的防錯工具和規范的出現；隨著科技產品的成本不斷降低，傳感器、視覺識別等部 件或系統在防錯裝置中被更多地采用。,總結,錯誤不是不可避免的。防誤措施是一項有創造性的設備能防止錯誤發生，它應該是 不要等待十全十美的防錯方案，如果你的防錯方案的50%的成功 機會，就要試一
32、試。防誤措施通過使我們的工作更容易作好來改善我們的工作環境,簡單的 不昂貴的 在防止錯誤或給出提示反饋時可靠的。,防錯七步法流程,PFMEA,SPC數據；客戶投訴,日常生產問題；觀察,識別現有和潛在缺陷,找出缺陷發生的源頭,QC七工具,5Whys,產生缺陷的根本原因,缺陷分析,頭腦風暴法,防錯案例,信息/接觸/計數/順序防錯法,提出防錯方案,方案選擇矩陣,成本/效益分析,計劃表,評估選擇可行方案,領導組織,持續改善小組,實施方案,質量數據,運行圖,監控運行和評估,文檔管理,復制/推廣,標准化和推廣,附件,附件,FMEA分析表格,附件,嚴重度,附件,探測性(注：A：防錯 B：量具 C：人工檢查,附件,頻度,附件,防錯案例收集表,附件,Thank you very much!,Good Bye!,Bye-bye!,
