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1、机械加工安全技术,第一节机械伤害的基本原因,根据事故分析，机械伤害的原因可以概括为以下几个方面一、不遵守安全操作规程，没有正确使用防护用品。1、不戴防护眼镜，铁屑溅入眼内；2、衣角、袖口被转动的机械拉卷进去；3、戴手套在旋转的机床上操作，被飞速转动的机件或凸头螺丝钩住；4、不停车检修或保养设备。有时停了车，但电源未切断，以致发生辗压伤事故；5、清理铁屑时，不用长柄钩子，用手去拉，出现人被卷，手被割事故。,二、机械设备不符合安全要求或在加工过程中缺乏安全防护装置。1、机械转动、皮带轮、齿轮转轴等没有防护装置或砂轮无防护爆裂；2、冲压机械缺少安全保险装置，以至于被冲床压伤。,三、车间内机床设备布局
2、不当。如车间通道太狭窄、机床间隙太小、工作场地物件堆放杂乱。,第二节,机械加工中预防事故的安全措施及防护,一、金属切削的安全措施及防护,1、操纵机构要灵敏，安装位置便于操作；2、保险装置分为机械、电气两种；机械部分：锁紧螺栓、锁紧垫片、限位器、缓冲器、保护挡板、防护撑架。电器部分：限位开关、保护性接地、低压照明、辅助照明、连锁装置、过电流继电器等。3、防护装置分为两类，一类装在传动部位，一类装在刀具附近防止铁屑伤人。,二、切削的防护和处理,主要是车床、鏜床、钻床作业时产生的铁屑，铁屑为带状，危险性最大，块状屑次之，卷状较为安全，条状屑基本无危险。控制铁屑形状：（1）改变刀具角度；（2）在车刀上
3、磨断屑槽；（3）控制铁屑形状；（4）选择适当的切屑器；（5）采取必要的防护措施。,第三节,砂轮的安全使用及其防护,一、砂轮的检查1、外观无裂痕或碰伤；2、用小锤进行音响检查，若砂轮完好无损，则会发出清脆的响声，若发出闷声或颤抖声，说明砂轮内部有裂纹，不能使用。3、空转实验150275空转5分钟；300475mm空转7分钟750mm空转10分钟二、装夹直径大于250的砂轮必须进行偏力平衡。,三、安装要求,1、固定的螺丝与砂轮工作方向相反，螺栓要有锁紧装置。2、砂轮两面夹板直径不少于砂轮直径的13。3、砂轮孔与法兰盘轴颈部间隙在0.11.2之间。4、消除不平衡现象。5、砂轮下面与罩板之间距离203
4、0，两侧1015。6、露出角度6001500。7、托板与砂轮保持35。,第四节,冲压安全技术,一、防止冲床超负荷的安全装置1、保险销2、保险片二、防止冲伤手的安全装置1、防护挡板；固定安装在下模座板上，防止手入内；与离合器相连接的活动挡板。2、各种机械手：推手器。3、简单进出料装置。,三、冲床安全规程,1、作业前认真检查冲模、脱料板、推料器、车架和撑架等防护罩是否装好，先开空车，运转各部件，加注机油，先冲制三四次，合格后方能生产。2、精力集中。3、放短料时用专用钳子送，料冲到2/3，要调向。4、铁屑掉在模子上，禁止用手伸进去取。5、冲床加润滑油时，油刷柄要长。6、冲压单块坏料时，拿料的手指要紧
5、贴下模边缘。7、冲头和冲件一起卡在模内时，要立即停车。,四、工作场地合理布置,1、设备顺序：粗加工精加工组件加工装配2、注意运输：大型、长棒料工件放在靠近车间入口处，大工件要集中在有桥吊的地方。3、一个工段布置在同一跨的车间里，成品、半成品、原材料定置摆放。4、机床布局要保证工人自由，有安全的工位和行走；要解决飞屑伤害附近人员，要将卡盘正面避开前后操作者的位置。5、车间通道宽度在1.83.0之间。6、机床摆放要符合标准。,金属焊接安全技术,第一节电焊,交流电焊变压器一般常用电压为220伏或380伏，二次常用电压空载时在6090伏，在电弧发生后，电压在3040伏，采用金属焊接后，电压降至1825
6、伏，所以电焊触电事故发生在电弧未发生之前。,一、电焊安全因素,1、触电事故：电焊机的变压器外壳漏电，没有良好的保护接地。2、高温与明火：电弧、火焰、飞溅熔化金属、高温工件都有可能造成操作人烧伤烫灼事故。3、弧光辐射：弧光、强的可见光和紫外线，引起电流发生清光白内障和皮肤灼伤，尤其是电弧焊接和氩弧焊，其紫外线辐射比手工焊大510倍。4、有害气体和烟尘：氧化物和烟尘，氮氧化物，臭氧气体等氧化物的烟尘，氟化物引起急性金属热，高温中毒，金属尘肺。臭氧引起内脏充血和病变。5、机械性外伤：高处坠落、坍塌、焊渣崩伤眼睛。6、引起火灾。7、引起爆炸。,二安全措施1、熟悉安全操作规程和操作方法。2、电焊机绝缘良
7、好，其绝缘电阻不少于1兆欧。3、一次线长度不超过2米，临时用电应跟地面架起2、5，不能将电源线拖在地上。4、电源为三相三线制的要有保护接地，接地电阻不大于4欧姆；电源为三相四线制的，应采取保护接零。注意！二次线接地或接零时，则焊件本身不应接地，也不能接零。5、闸刀应有罩壳防护，手动工作照明使用36伏低压电源。6、焊接地点距氧炔等爆炸品库应大于10，备足灭火器材。,7、根据电流情况，设置个人或环境防火设施。8、高处作业应有牢固脚手架和防护栏杆，带安全带。9、大工件要有防坠落砸伤设施。10、在容器内作业必须要有强制通风设施。11、穿戴好劳动保护用品，绝对危险场所要有专人监护。,第二节,气焊与气割,
8、一、可能发生的事故原因,1、氧气瓶爆炸2、乙炔瓶爆炸3、有害金属烟尘伤害4、射线引起眼痛乙炔C2H2在空气中2.283%在氧气中2.093%O2在空气中24%爆燃,二、防护措施,1、贮存单层、轻型屋顶，二级耐火建筑，10M内明火，直立，防倒。2、搬运，轻拿轻放，不得沾染油污，在防震圈，并旋上瓶帽。3、使用：气瓶直立固定，使用前检查瓶口无油污。吹扫后装压力表，拧紧螺栓后方可打开阀门；应避免烈日爆晒，离明火距离5米以上，禁止用沾染油污的手和工具操作气瓶，气瓶留有0.050.1MP压力。4、在通气前，先打开截门，主截门拧开14圈，观察压力表与工作压力相符时，点火。5、工具用铝铜合金，不能用钢制。6、
9、工作完毕，将气瓶阀门关好，将压力表缷掉。,一、焊接生产特点,在焊接过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等，由于存在上述不安全不卫生因素，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故，焊工也可能身受尘肺、慢性中毒（如锰中毒等）、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病的危害。这不仅危害着焊工及其他生产人员的安全和健康，而且还会使生产和国家财产遭受重大损失，所以必须强调焊接生产中的安全防护。,二、焊接方法,1、熔化焊气焊、电弧焊、电渣焊等均属此类。2、压力焊加热者如接触焊（又名电
10、阻焊）、锻焊、磨擦焊等；不加热者如冷压焊等均属此类。3、钎焊,三、气焊和气割会产生3000摄氏度以上的高温，使金属焊条熔化。四、氧气爆炸氧的突然压缩所放出的热量，磨擦热和金属固体微粒随氧气在管道里高速流动时与管壁相互作用所产生的碰撞热及静电火花等，可以成为发火的最初因素。,五、氧气瓶的质量,氧气瓶是一种高压容器，瓶内要充灌15.2兆帕（150个标准大气压）压力的高压氧气，必须经过22.8兆帕（225个标准大气压）的压力试验，无泄漏者，才能使用。氧气瓶一般用壁厚为58毫米的无缝钢管压制而成，一般常用的规格为容量40升，外径219毫米，长度1390毫米，壁厚8毫米，重量67公斤。,氧气瓶一般是在2
11、0摄氏度，15.2兆帕（150个标准大气压）的条件下充灌。除压力过高这个原因以外，就氧气瓶本身的质量来讲，造成爆炸的原因是瓶壁太薄或材料有脆性，也有的是瓶体已经严重腐蚀而未及时更换所造成。,六、氧气瓶的操作,氧气瓶一定要避免受热，在盛夏中午炽热阳光的直接照射下，瓶壁升温可高达100摄氏度以上，极易造成爆炸事故。,1、磁粉探伤,磁粉探伤是使用最广的检验方法。它利用磁力吸引并在被试零件上保持很小的磁粉成直线。若出现缺陷，它中断磁场并清晰地由磁粉显示缺陷模型。由于磁化是采用电，所以全部设备必须接地。同时用局部排风控制检验用的铁粉等，若局部排风不可行，则操作者应戴呼吸面具等，防止尘粒的刺激作用。由于磁粉的磁化设备能产生弧光，在可能出现的可燃性气体或蒸汽的区域不能使用。,2、渗透探伤,渗透探伤法对检查露在金属和其它固体表面的裂纹、微孔、渗漏等缺陷有效。它是将被试零件弄干净后，于其表面施加渗透剂，在几分钟内因毛细管作用被吸入缺陷，除去表面的渗透剂，而缺陷中的渗透剂被保留下来。然后用像吸墨纸作用的显影剂，带着缺陷中的渗透剂回到表面，就检验出了缺陷。大多数渗透剂是有机化合物，它能引起皮炎，应避免皮肤接触。如用紫外线照射荧光性的渗透剂检验，则应有防护其辐射的设备。此外，超声波、电磁、放射照相等探伤和测厚（金属截面厚度）。这些都应采取相应的防护，才能避免电的和射线的伤害。,
